一種長翼型散熱器澆鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄造造型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種長翼型散熱器澆鑄模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有長翼型散熱器澆鑄模具其結(jié)構(gòu)一般包括一個(gè)水平放置的砂箱，砂箱由上砂箱和下砂箱構(gòu)成，砂箱內(nèi)設(shè)有型腔。澆鑄時(shí)將鐵水從砂箱的澆口箱導(dǎo)入立澆棒，在從立澆棒流到橫澆口進(jìn)入型腔內(nèi)。由于散熱器是薄壁形鑄件，對鑄造條件和工序要求比較嚴(yán)格，特別是澆鑄鐵水溫度的高低對鑄造影響非常大。在鑄造過程中，當(dāng)鐵水流入澆口箱過程中，由于澆口箱較小，鐵水流量受到限制，容易導(dǎo)致鐵水溫度受外界溫度影響而降低。導(dǎo)致鐵水流動(dòng)性差，澆鑄不滿或產(chǎn)生冷隔、花翅等缺陷。另外，現(xiàn)有砂箱上均設(shè)有水冒口，而水冒口在澆鑄完成后即報(bào)廢，因此每次鑄造時(shí)均需要重新更換新的水冒口，原料浪費(fèi)嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種具有保溫效果且操作方便的一種長翼型散熱器澆鑄模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種長翼型散熱器澆鑄模具，包括砂箱，砂箱內(nèi)設(shè)有型腔，在砂箱上端設(shè)有澆口箱，其特征在于:所述砂箱由左砂箱和右砂箱構(gòu)成，饒口箱下端出口連接立饒棒，立饒棒通過橫饒口連接型腔;所述饒口箱為上寬下窄的喇叭口形，在澆口箱上沿下側(cè)圍繞澆口箱設(shè)有圍板，澆口箱側(cè)壁、圍板和砂箱上表面共同圍成保溫腔;在砂箱內(nèi)自下到上依次設(shè)有四個(gè)以上與型腔相連通的橫澆口；砂箱上部和下部分別設(shè)有芯型，芯型內(nèi)設(shè)有芯鐵，所述芯型穿過砂箱和砂箱內(nèi)部的型腔;在左砂箱和右砂箱相接面的四角處相對應(yīng)地設(shè)有連接片，在左砂箱和右砂箱的四角處均設(shè)有提手，砂箱兩側(cè)中部設(shè)有抬箱把手。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，處于對角線上的兩組連接片連接方式相同；砂箱左側(cè)上部和右側(cè)下部的兩組連接片通過螺栓連接;砂箱右側(cè)上部和左側(cè)下部的兩組連接片通過插銷連接。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，處于對角線上的兩組連接片連接方式相同；砂箱左側(cè)上部和右側(cè)下部的兩組連接片通過插銷連接;砂箱右側(cè)上部和左側(cè)下部的兩組連接片通過螺栓連接。
[0007]作為又一種優(yōu)選方案，所述的芯鐵的橫截面為四邊形;優(yōu)選地，芯鐵橫截面為梯形或正方形;設(shè)置橫截面為四邊形的芯鐵方便在鑄造完成后敲碎附著在芯鐵上的芯型也就是使芯鐵的砂型。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果。
[0009]本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上取消了水冒口，節(jié)省原材料。并經(jīng)測試，澆鑄過程中型腔內(nèi)空氣可從縫隙處排出，保障澆鑄速度的前提下不會產(chǎn)生氣泡。在使用時(shí)將砂箱的澆口箱朝上立著進(jìn)行澆鑄操作，使鐵水更加迅速地進(jìn)入型腔內(nèi)，增加效率的同時(shí)最大限度地保持鐵水溫度，使成型率更高。并且在澆口箱外圍設(shè)保溫腔，增加保溫腔可在澆鑄時(shí)降低鐵水溫度下降速度，最大限度地保持鐵水溫度，避免出現(xiàn)澆鑄不滿或產(chǎn)生冷隔、花翅等缺陷。另外，在砂箱四角處設(shè)有提手，澆鑄完成后可通過提手拉開左砂箱和右砂箱，方便、省力。
【附圖說明】
[0010]圖I是砂箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖I的A-A視圖。
[0012]圖3是圖I的B-B視圖。
[0013]圖4是左砂箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是右砂箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I為螺栓、2為加強(qiáng)筋、3為抬箱把手、4為芯鐵、5為芯型、6為插銷、7為砂箱、8為澆口箱、9為連接片、IO為橫澆口、11為立澆棒、12為提手、13為圍板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-2所示，一種長翼型散熱器澆鑄模具包括砂箱7，砂箱7內(nèi)設(shè)有型腔，在砂箱7上端設(shè)有澆口箱8，所述砂箱7由左砂箱和右砂箱構(gòu)成，所述左砂箱和右砂箱的框架內(nèi)均設(shè)有橫截面為三角形的加強(qiáng)筋2;澆口箱8下端出口連接立澆棒11，立澆棒11通過橫澆口 IO連接型腔;所述澆口箱8為上寬下窄的喇叭口形，在澆口箱8上沿下側(cè)圍繞澆口箱8設(shè)有圍板13，澆口箱8側(cè)壁、圍板13和砂箱7上表面共同圍成保溫腔;在砂箱7內(nèi)自下到上依次設(shè)有四個(gè)以上與型腔相連通的橫澆口 10;砂箱7上部和下部分別設(shè)有芯型5，芯型5內(nèi)設(shè)有芯鐵4，所述芯型5穿過砂箱7和砂箱7內(nèi)部的型腔，所述的芯型5即為芯鐵4的砂型;在左砂箱和右砂箱相接面的四角處相對應(yīng)地設(shè)有連接片9，在連接片9上均設(shè)有連接孔，相對應(yīng)的連接片9通過螺栓I或插銷6相連;在左砂箱和右砂箱的四角處均設(shè)有提手12，砂箱7兩側(cè)中部設(shè)有抬箱把手3。
[0017]處于對角線上的兩組連接片連接方式相同；砂箱7左側(cè)上部和右側(cè)下部的兩組連接片通過螺栓I連接;砂箱7右側(cè)上部和左側(cè)下部的兩組連接片通過插銷6連接。
[0018]處于對角線上的兩組連接片連接方式相同；砂箱7左側(cè)上部和右側(cè)下部的兩組連接片通過插銷6連接;砂箱7右側(cè)上部和左側(cè)下部的兩組連接片通過螺栓連接。
[0019]所述的芯鐵4的橫截面為四邊形;優(yōu)選地，芯鐵4橫截面為梯形或正方形;設(shè)置橫截面為四邊形的芯鐵方便在鑄造完成后敲碎附著在芯鐵上的芯型也就是使芯鐵的砂型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長翼型散熱器澆鑄模具，包括砂箱(7)，砂箱(7)內(nèi)設(shè)有型腔，在砂箱(7)上端設(shè)有澆口箱(8)，其特征在于:所述砂箱(7)由左砂箱和右砂箱構(gòu)成，澆口箱(8)下端出口連接立澆棒（11 )，立澆棒（11)通過橫澆口（ IO )連接型腔;所述澆口箱(8 )為上寬下窄的喇叭口形，在澆口箱(8)上沿下側(cè)圍繞澆口箱(8)設(shè)有圍板（13)，澆口箱(8)側(cè)壁、圍板（13)和砂箱(7)上表面共同圍成保溫腔;在砂箱(7)內(nèi)自下到上依次設(shè)有四個(gè)以上與型腔相連通的橫澆口（10);砂箱（7)上部和下部分別設(shè)有芯型（5)，芯型（5)內(nèi)設(shè)有芯鐵(4)，所述芯型（5)穿過砂箱(7)和砂箱（7)內(nèi)部的型腔；在左砂箱和右砂箱相接面的四角處相對應(yīng)地設(shè)有連接片(9)，在左砂箱和右砂箱的四角處均設(shè)有提手(12)，砂箱(7)兩側(cè)中部設(shè)有抬箱把手(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長翼型散熱器澆鑄模具，其特征在于:處于對角線上的兩組連接片連接方式相同；砂箱（7)左側(cè)上部和右側(cè)下部的兩組連接片通過螺栓連接;砂箱(7)右側(cè)上部和左側(cè)下部的兩組連接片通過插銷連接。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長翼型散熱器澆鑄模具，其特征在于:處于對角線上的兩組連接片連接方式相同；砂箱（7)左側(cè)上部和右側(cè)下部的兩組連接片通過插銷連接；砂箱(7)右側(cè)上部和左側(cè)下部的兩組連接片通過螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長翼型散熱器澆鑄模具，其特征在于:所述的芯鐵(4)的橫截面為四邊形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種長翼型散熱器澆鑄模具，其特征在于：芯鐵(4)橫截面為梯形。
【專利摘要】一種長翼型散熱器澆鑄模具屬于鑄造造型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種長翼型散熱器澆鑄模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。一種長翼型散熱器澆鑄模具，包括砂箱，所述砂箱由左砂箱和右砂箱構(gòu)成，澆口箱下端出口連接立澆棒，立澆棒通過橫澆口連接型腔；在澆口箱上沿下側(cè)圍繞澆口箱設(shè)有圍板，在砂箱內(nèi)自下到上依次設(shè)有四個(gè)以上與型腔相連通的橫澆口；砂箱上部和下部分別設(shè)有芯型，芯型內(nèi)設(shè)有芯鐵；在左砂箱和右砂箱相接面的四角處相對應(yīng)地設(shè)有連接片，在左砂箱和右砂箱的四角處均設(shè)有提手，砂箱兩側(cè)中部設(shè)有抬箱把手。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上取消了水冒口，節(jié)省原材料。在使用時(shí)將砂箱的澆口箱朝上立著進(jìn)行澆鑄操作，使鐵水更加迅速地進(jìn)入型腔內(nèi)，使成型率更高。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/08, B22C21/12
【公開號】CN205147240
【申請?zhí)枴緾N201521007727
【發(fā)明人】侯鳳山
【申請人】梨樹縣紅星暖氣片廠, 侯鳳山, 侯俊峰
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月8日