本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種平面打磨裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工領(lǐng)域，為保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，常常需要一個或多個鉗工利用砂輪機手工地對需打磨平面進行打磨。但是對于一些重量較大、移動不便的大型工件來說，當其存在一些低、矮、斜的平面時，由于這些平面的作業(yè)空間過于狹小，鉗工必須采用臥姿對需打磨平面進行打磨。

例如，在懸索橋主索鞍和散索鞍的制造過程中，由于鞍體的重量過大，需要在鞍體的外表面焊接多個吊耳，以方便加工過程中對鞍體進行起吊翻身等操作，但在成品交付時，則必須將吊耳去除。去除吊耳的過程中，在吊耳的結(jié)合面上會存在一部分殘留，造成不同程度的凸起，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此，需要對該吊耳結(jié)合面進行打磨，而有些吊耳設(shè)置在主索鞍(或散索鞍)的鞍頭端面，當其平放時，其鞍頭端面離地面距離較近，工作空間小，因此鉗工必須采用臥姿對這些平面進行打磨。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

由于需打磨平面的作業(yè)空間過于狹小，鉗工需采用臥姿對需打磨平面進行打磨，使得打磨操作十分不便，從而影響打磨質(zhì)量，且人工打磨的效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種平面打磨裝置，所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種平面打磨裝置，所述裝置包括砂輪機、滑塊、打磨箱、支架面板、調(diào)節(jié)組件和支撐組件，所述砂輪機固定設(shè)置在所述滑塊內(nèi)，所述砂輪機包括機體和設(shè)置在所述機體上的砂輪，所述砂輪突出于所述滑塊，所述滑塊可移動地設(shè)置在所述打磨箱中，所述支撐面板設(shè)置在所述支撐組件上，所述打磨箱設(shè)置在所述支架面板上，且所述支架面板和所述打磨箱通過所述調(diào)節(jié)組件連接；

所述調(diào)節(jié)組件包括至少一個螺柱，每個所述螺柱的一端固定在所述支架面板上，所述打磨箱的底部對應(yīng)每個所述螺柱設(shè)有一安裝孔，所述螺柱的另一端可活動地插設(shè)于對應(yīng)的所述安裝孔中，每個所述螺柱的中部均設(shè)有用于承載所述打磨箱的調(diào)節(jié)螺母。

進一步地，所述滑塊內(nèi)設(shè)有容置所述砂輪機的凹槽，所述凹槽的底部設(shè)有小孔，所述砂輪機的機體通過所述小孔與動力源連接。

進一步地，所述凹槽的對應(yīng)所述砂輪機的砂輪的部分鏤空。

進一步地，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有至少一對卡瓦結(jié)構(gòu)，所述砂輪機的機體卡設(shè)于所述至少一對卡瓦結(jié)構(gòu)中，每對所述卡瓦結(jié)構(gòu)包括相對設(shè)置的第一卡瓦和第二卡瓦，所述第一卡瓦固定設(shè)置在所述凹槽的一側(cè)壁上，所述第二卡瓦通過鎖緊螺釘可移動地設(shè)置在所述凹槽的另一側(cè)壁上。

進一步地，所述打磨箱為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述打磨箱的相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有導向槽，所述滑塊上設(shè)置有與所述導向槽相匹配的凸出結(jié)構(gòu)，所述滑塊通過所述凸出結(jié)構(gòu)可移動地設(shè)置在所述導向槽中。

進一步地，所述打磨箱的另外兩側(cè)壁上設(shè)置有螺桿，所述螺桿與所述導向槽平行布置，所述螺桿上設(shè)置有螺母，所述滑塊的底部與所述螺母固定連接。

進一步地，所述螺桿的一端設(shè)置有手輪。

進一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括四個螺柱，所述四個螺柱分別設(shè)置于所述打磨箱的四角處。

進一步地，所述支架面板的底部設(shè)有相對平行設(shè)置的一對滑軌，所述支撐組件包括一對菱形可伸縮腿，所述菱形可伸縮腿通過銷軸分別與一個所述滑軌滑動連接。

進一步地，所述支架面板的底部開設(shè)有限位槽，所述滑軌設(shè)置于所述限位槽中，所述限位槽的槽底設(shè)有與所述菱形可伸縮腿的頂部相配合的限位齒。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過將砂輪機固定在滑塊中，將滑塊可移動的設(shè)置在打磨箱中，實現(xiàn)打磨裝置的水平方向上的移動，通過在支架面板兩端分別設(shè)置支撐組件，實現(xiàn)打磨裝置在豎直方向上的移動，初步調(diào)節(jié)打磨裝置的高度和角度。通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件進一步調(diào)節(jié)打磨箱的高度和角度，使得打磨裝置可根據(jù)待打磨平面的傾斜角度進行相應(yīng)的調(diào)整，以適應(yīng)不同的斜面，實現(xiàn)對打磨空間狹小的平面或斜面進行打磨，滿足產(chǎn)品外觀要求，且該平面打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，打磨效率高，打磨質(zhì)量好，有效地替代了人工打磨。

附圖說明

需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種平面打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種打磨箱與滑塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的一種平面打磨裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種平面打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該裝置包括砂輪機1、滑塊2、打磨箱3、支架面板4、調(diào)節(jié)組件5和支撐組件6。砂輪機1固定設(shè)置在于滑塊2內(nèi)，砂輪機1包括機體10和設(shè)置在機體10上的砂輪11，砂輪11垂直于滑塊2的上表面，且部分凸出于滑塊2的上表面?；瑝K2可移動的設(shè)置在打磨箱3中，支撐面板4設(shè)置在支撐組件6上，打磨箱3設(shè)置在支架面板4上，支架面板4和打磨箱3通過調(diào)節(jié)組件5連接。

其中，調(diào)節(jié)組件5包括至少一個螺柱，每個螺柱的一端固定在支架面板4上，打磨箱3的底部對應(yīng)每個螺柱設(shè)有一安裝孔，螺柱的另一端可活動地插設(shè)于對應(yīng)的安裝孔中，每個螺柱的中部均設(shè)有用于承載打磨箱3的調(diào)節(jié)螺母。

進一步地，圖2是本發(fā)明實施例提供的一種滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的一種打磨箱與滑塊連接的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2和圖3所示，滑塊2內(nèi)設(shè)有容置砂輪機1的機體10的凹槽21，該凹槽21底部設(shè)有小孔22，砂輪機1的機體通過小孔22與動力源連接。該凹槽21的對應(yīng)砂輪機1的砂輪11的部分鏤空。

在本發(fā)明實施例中，砂輪機1為氣動砂輪機，其動力源為壓縮空氣，在機體10上連接有氣壓軟管12，氣壓軟管12穿過小孔22使機體10內(nèi)接入壓縮空氣，壓縮空氣進入機體10后驅(qū)動機體10內(nèi)的氣動馬達，從而帶動砂輪11轉(zhuǎn)動。在其它實施例中，砂輪機1也可為電動砂輪機，其動力源為電源，在機體10上連接有電線，電線穿過小孔22使機體10內(nèi)通電，從而驅(qū)動機體10內(nèi)的電動馬達，帶動砂輪11轉(zhuǎn)動。

進一步地，如圖2所示，滑塊2的凹槽21內(nèi)設(shè)置有兩對卡瓦，砂輪機1的機體10卡設(shè)于該卡瓦中，每對卡瓦包括相對設(shè)置的第一圓弧卡瓦23和第二圓弧卡瓦24，第一圓弧卡瓦23固定設(shè)置在凹槽21的一側(cè)壁上，第二圓弧卡瓦24通過鎖緊螺釘25可移動地設(shè)置在凹槽21的另一側(cè)壁上。

具體地，凹槽21在第二圓弧卡瓦24所在的側(cè)壁上設(shè)有銷孔，鎖緊螺釘25的一端穿過該銷孔與第二圓弧卡瓦24連接，當旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘25時，第二圓弧卡瓦24向滑塊2的凹槽21底部運動，從而鎖緊砂輪機1。進一步地，該圓弧卡瓦與凹槽21的內(nèi)壁連接的一側(cè)為平面，與砂輪機1連接的一面為向內(nèi)凹陷的圓弧面，在實際生產(chǎn)中，該圓弧面的弧度大小與砂輪機1的機體10外表面的弧度大小相同。需要說明的是，在本實施例中的卡瓦均為圓弧卡瓦，以與機體10的外形相匹配，從而更好地固定砂輪機1，在其他實施例中，卡瓦也可以根據(jù)實際需要設(shè)置成其他的形狀，本發(fā)明對此不作限制。

在本發(fā)明實施例中設(shè)置了兩對圓弧卡瓦，使得滑塊2對于砂輪機1的固定更加緊固，防止砂輪機1發(fā)生偏轉(zhuǎn)，在其它實施例中，也可以根據(jù)實際需要設(shè)置一對或多對圓弧卡瓦，以達到更好的緊固效果。

進一步地，如圖3所示，打磨箱3為矩形框架結(jié)構(gòu)，打磨箱3的相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置有導向槽31，打磨箱3內(nèi)的滑塊2上設(shè)置有與導向槽31相匹配的凸出結(jié)構(gòu)26，滑塊2通過該凸出結(jié)構(gòu)26可移動的設(shè)置在導向槽31中。

打磨箱3的另外兩側(cè)壁上設(shè)置有通孔，打磨箱3內(nèi)設(shè)置有與導向槽31平行布置的螺桿32，螺桿32穿過通孔與打磨箱3外側(cè)的手輪33連接，螺桿32上設(shè)置有螺母34，滑塊2的底部與螺母34固定連接，使得滑塊2可以在螺桿32上移動。

具體地，轉(zhuǎn)動打磨箱3外側(cè)的手輪33，同時帶動螺桿32轉(zhuǎn)動，滑塊2的底部的螺母34沿著螺桿32的螺紋方向移動，由于滑塊2上的凸出結(jié)構(gòu)26可移動的設(shè)置在導向槽31中，滑塊2無法與螺桿32一起旋轉(zhuǎn)，螺桿32與滑塊2之間會產(chǎn)生相對運動，而此時螺桿32只能做旋轉(zhuǎn)運動，因此滑塊2沿著導向槽31做水平直線運動，手輪33的旋轉(zhuǎn)運動化為螺桿32上的滑塊2的水平直線運動，當順時針旋轉(zhuǎn)手輪33或逆時針旋轉(zhuǎn)手輪33時，滑塊2的運動方向相反，通過順時針旋轉(zhuǎn)手輪33或逆時針旋轉(zhuǎn)手輪33，使螺桿32帶動滑塊2做水平直線往復(fù)運動。

需要說明的是，本發(fā)明的另一實施例中，滑塊2可移動的設(shè)置在打磨箱3中，手動地推動滑塊2，使滑塊2在螺桿32上做水平直線往復(fù)運動。在本發(fā)明的又一實施例中，還可以將螺桿32與電機相連，通過電機驅(qū)動螺桿32旋轉(zhuǎn)，使滑塊2自動在螺桿32上做水平直線往復(fù)運動。

進一步地，圖4是本發(fā)明實施例提供的一種平面打磨裝置的側(cè)視圖，如圖4所示，結(jié)合圖1，支架面板4和打磨箱3的四角均設(shè)置有調(diào)節(jié)組件5，調(diào)節(jié)組件5可以調(diào)節(jié)打磨箱3的高度和傾斜角度。在其它實施例中，也可在支架面板4和打磨箱3的一角或多個角上設(shè)置調(diào)節(jié)組件5，例如，當在支架面板4和打磨箱3的一角設(shè)置調(diào)節(jié)組件5時，調(diào)節(jié)打磨箱3的一個角，即可調(diào)節(jié)打磨箱3的傾斜角度。當在支架面板4和打磨箱3的多個角上設(shè)置調(diào)節(jié)組件5時，即可調(diào)節(jié)打磨箱3的多個角的高度，從而調(diào)節(jié)打磨箱3的高度，通過調(diào)節(jié)打磨箱3的各個角的高度差，即可調(diào)節(jié)打磨箱3的傾斜角度。

具體地，如圖4所示，調(diào)節(jié)組件5包括螺柱51和調(diào)節(jié)螺母52，螺柱51的一端固定在支架面板4上，打磨箱3底面對應(yīng)設(shè)置有與螺柱51相配合的安裝孔，螺柱51的另一端穿過安裝孔與打磨箱3連接，調(diào)節(jié)螺母52位于支架面板4和打磨箱3之間的螺柱51上，且打磨箱3放置在調(diào)節(jié)螺母52上，調(diào)節(jié)螺母52的上表面與打磨箱3的底面始終接觸。通過旋轉(zhuǎn)每個角的調(diào)節(jié)螺母52，調(diào)節(jié)每個角的調(diào)節(jié)螺母52的高度，即可精確調(diào)節(jié)打磨箱3的高度和傾斜角度，以對不同傾斜角度的需打磨平面進行打磨。

進一步地，支架面板4的底部設(shè)有相對平行設(shè)置的一對滑軌41，支撐組件6包括一對菱形可伸縮腿61，菱形可伸縮腿61通過銷軸62分別與一個滑軌41滑動連接。

在本實施例中，如圖1和圖4所示，一對滑軌41設(shè)置于支架面板4上未設(shè)置導向槽31的兩側(cè)壁的底部，即沿導向槽31的延伸方向排布，分別調(diào)節(jié)與每個滑軌41相連的菱形可伸縮腿61的高度，即可對打磨裝置的高度進行調(diào)節(jié)。當與每個滑軌41相連的菱形可伸縮腿61的高度分別調(diào)節(jié)為不同高度時，打磨裝置兩端的高度也不相同，通過調(diào)節(jié)打磨裝置兩端的高度差，即可對打磨裝置的傾斜角度進行調(diào)節(jié)。

在另一種實現(xiàn)方式中，還可以在支架面板4的四條側(cè)邊上均設(shè)置滑軌41，根據(jù)待打磨面的實際需要在支架面板4的側(cè)邊上連接菱形可伸縮腿61，或者，還可以在平行于導向槽31的延伸方向的側(cè)邊上設(shè)置滑軌41。

具體地，在本實施例中，如圖4所示，該菱形可伸縮腿61包括一對或多個交叉設(shè)置的第一支腿61a和第二支腿61b，每對第一支腿61a和第二支腿61b的交叉處通過銷軸連接，多個第一支腿61a之間通過軸銷相互連接，多個第二支腿61b之間通過軸銷相互連接，構(gòu)成多個菱形結(jié)構(gòu)。與滑軌41連接的一對第一支腿61a和第二支腿61b上分別設(shè)有條形安裝孔63，條形安裝孔63的長度方向與其所在的支腿的延伸方向相同。

利用杠桿原理增大或減小其頂部的第一支腿61a和第二支腿61b間的距離，即可增大或減小每個第一支腿61a和第二支腿61b間的距離，從而等比例縮放或擴大該菱形可伸縮腿61中部的菱形結(jié)構(gòu)的大小，調(diào)節(jié)菱形可伸縮腿61的高度。

進一步地，在本實施例中，支架面板4的底部開設(shè)有限位槽42，滑軌41設(shè)置于限位槽42中，限位槽42的槽底設(shè)有與菱形可伸縮腿61的頂部相配合的限位齒42a。

菱形伸縮腿61的頂部的第一支腿61a和第二支腿61b通過限位齒42a進行限位，保持第一支腿61a和第二支腿61b間的距離在沒有外界干擾的情況下不發(fā)生改變。此時銷軸62無法在滑軌41上移動，且銷軸62位于條形安裝孔63的最底部。

需要說明的是，在其它實施例中，該支撐組件6還可設(shè)置為伸縮桿或其它可調(diào)節(jié)打磨裝置高度的伸縮結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實施例對此不作限制。并且，對于菱形可伸縮腿61在滑軌41中的鎖定，還可以采用緊固螺母實現(xiàn)，即將菱形可伸縮腿61的高度調(diào)節(jié)到所需的高度后，采用緊固螺母鎖緊菱形可伸縮腿61和滑軌41，使其不能沿滑軌41移動。

在實際使用過程中，本發(fā)明提供的打磨裝置其打磨過程如下：

1.對打磨裝置的高度和角度進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同傾斜角度的待打磨平面。

當對打磨裝置的角度和高度進行粗調(diào)時，抬起打磨裝置，由于重力作用，第一支腿61a和第二支腿61b下落，從而脫離多個限位齒42a，此時條形安裝孔63下移，銷軸62位于條形安裝孔63的最頂部，第一支腿61a和第二支腿61b間的距離可調(diào)，銷軸62可在滑軌41上移動，從而可等比例縮放或擴大該菱形伸縮腿61的中部的菱形結(jié)構(gòu)的大小，即可分別調(diào)節(jié)打磨裝置兩側(cè)的菱形可伸縮腿61的高度，實現(xiàn)對打磨裝置的高度和傾斜角度的粗調(diào)。

當對打磨裝置的角度和高度進行精調(diào)時，調(diào)節(jié)支架面板4和打磨箱3的四角的調(diào)節(jié)螺母52的高度，由于調(diào)節(jié)螺母52的上表面與打磨箱3的底面始終接觸，此時打磨箱3的每個角的高度改變，即可實現(xiàn)對打磨箱3的高度的調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)打磨箱3每個角的高度差，即可實現(xiàn)對打磨箱3的傾斜角度的調(diào)節(jié)。

2.調(diào)節(jié)好打磨裝置的高度和角度后，對待打磨平面進行打磨。

通過動力源提供動力，驅(qū)動砂輪機1的砂輪11轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動滑塊2運動，對待打磨平面進行打磨。

本發(fā)明實施例通過將砂輪機固定在滑塊中，將滑塊可移動的設(shè)置在打磨箱中，實現(xiàn)打磨裝置的水平方向上的移動，通過在支架面板兩端分別設(shè)置支撐組件，實現(xiàn)打磨裝置在豎直方向上的移動，初步調(diào)節(jié)打磨裝置的高度和角度。通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件進一步調(diào)節(jié)打磨箱的高度和角度，使得打磨裝置可根據(jù)待打磨平面的傾斜角度進行相應(yīng)的調(diào)整，以適應(yīng)不同的斜面，實現(xiàn)對打磨空間狹小的平面或斜面進行打磨，滿足產(chǎn)品外觀要求，且該平面打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，打磨效率高，打磨質(zhì)量好，有效地替代了人工打磨。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。