本發(fā)明屬于機械加工領域，涉及一種刀具熱處理專用夾具。

背景技術：

目前，高速鋼鉸刀、擴孔鉆、鉆頭、立銑刀等刀具，刃部硬度為63hrc～66hrc,柄部硬度為33hrc～48hrc，在對上述刀具進行熱處理過程中，需要將刀具刃部朝下，浸入鹽浴爐中，進行加熱保溫淬火，以達到刃部的硬度要求。

由于刀具尺寸細小，生產批量大，在淬火過程中如何有效裝夾成為最大困難，如果處理不當，裝夾過程中嚴重浪費時間，不僅會影響淬火硬度和硬度范圍，而且影響淬火效率，從而影響產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服細小刀具熱處理裝夾時存在的問題，本發(fā)明提供一種刀具熱處理專用夾具，采用淬火輔助夾具對刀具進行熱處理加工。

本發(fā)明的技術方案為：

一種刀具熱處理專用夾具，包括掛鉤、上板、鐵絲、支柱、下板、加強筋，掛鉤、上板、下板、支柱、加強筋之間通過焊接連接，刀具熱處理專用夾具材料為碳鋼，能夠批量完成多個刀具的熱處理淬火。

所述的掛鉤位于刀具熱處理專用夾具中部，掛鉤下部穿過上板固定在下板上，用于移動刀具熱處理專用夾具。所述的上板和下板之間通過四個支柱連接，上板和下板上均勻分布50～100個孔，上板和下板上孔的數(shù)量和位置一一對應，用于刀具刃部垂直插入，減小刀具的彎曲變形，保證刀具硬度一致。所述的鐵絲纏繞于四個支柱外圍，用于防止刀具從夾具側面掉落。所述的加強筋焊接于刀具熱處理專用夾具底部。

上板和下板垂直距離h根據(jù)刀具長度確定，h＝刀具長度-10mm。上板的孔為通孔，通孔的直徑為d；下板的孔下端封口，孔上端直徑為d，用于防止刀具掉落；d根據(jù)刀具實際尺寸調整確定，具體為：d＝刀具直徑+1mm，d為φ5～13mm；d＝刀具直徑-1mm。

本發(fā)明的使用方法為：將刀具的刃部朝下，豎直放入夾板孔中，擺放整齊。淬火過程中，夾持掛鉤1上端勾環(huán)處，平穩(wěn)的將夾具放入鹽浴爐中，待到刃部(硬度為63hrc～66hrc)全部浸入鹽液中開始計算保溫時間，最終可以一次性熱處理加工出多個刀具，以孔的數(shù)量決定可以放多少刀具，從而可以做到批量的完成淬火處理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠保證每件刀具都垂直向下放置，有效的減小刀具的彎曲變形，保證所有刀具刃部平行的浸入液面，保證刀具硬度一致，而且夾具上可同時放置50～100個刀具，大大提高加工效率，保證產品質量。

附圖說明

圖1為應用本發(fā)明的刀具結構圖；

圖2為本發(fā)明刀具熱處理專用夾具結構圖；

圖中：1掛鉤、2上板、3鐵絲、4支柱、5下板、6加強筋。

具體實施方式

以普通20號碳鋼為原料，加工成圖2的結構，夾具由六部分組成：掛鉤1、上板2、若干鐵絲3、四個支柱4、下板5、兩個加強筋6。上板2上均勻分布50～100個直徑d為φ5～φ13的孔，d可以根據(jù)刀具的直徑進行加工，d＝刀具零件直徑+1mm；上板2和下板5的垂直距離h根據(jù)刀具長度進行加工，h＝刀具零件長度-10mm。下板5上孔的數(shù)量位置和上板2一一對應，注意下板5不是通孔，d＝刀具零件直徑-1mm，防止刀具掉落，支柱4處為細鐵絲纏繞數(shù)周，防止刀具從側面掉落。掛鉤1、上板2、下板3、支柱4、加強筋6通過焊接連接。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明屬于機械加工領域，提供一種刀具熱處理專用夾具，能夠批量完成多個刀具的熱處理淬火。掛鉤位于刀具熱處理專用夾具中部，掛鉤下部穿過上板固定在下板上，用于移動刀具熱處理專用夾具；上下板之間通過四個支柱連接，上板和下板上均勻分布50～100個孔，其中，上板和下板上孔的數(shù)量和位置一一對應，用于刀具刃部垂直插入；鐵絲纏繞于四個支柱外圍，用于防止刀具從夾具側面掉落；加強筋焊接于刀具熱處理專用夾具底部。本發(fā)明能夠保證每件刀具都垂直向下放置，有效的減小零件的彎曲變形，保證所有刀具刃部平行的浸入液面，保證材料的硬度一致，而且夾具上可同時放置50～100個刀具，大大提高加工效率，保證產品質量。

技術研發(fā)人員：尹金波
受保護的技術使用者：沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.27
技術公布日：2017.07.07