本發(fā)明涉及一種加工中心用支架鉆孔銑平面專用夾具。

背景技術(shù)：

目前，在機械加工行業(yè)，銑平面、鉆孔是一個很通用的工序。很多企業(yè)對鉆孔這道工序，只采用通用夾具進行夾持。這樣效率低，而且有些特殊需求和特殊定位的，這樣就不能加工出合格的產(chǎn)品。本公司生產(chǎn)的支架由于銑平面鉆孔，采用加工中心加工，如果采用三爪卡盤裝夾，定位精度低而且加工效率還低，所以迫切需要一種支架銑平面鉆孔專用夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種加工中心用支架鉆孔銑平面專用夾具，它可實現(xiàn)支架的精準定位，增加了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種加工中心用支架鉆孔銑平面專用夾具，它的上部和下部分別設有上工作臺板和底板，上工作臺板通過腳柱安裝在底板上，在上工作臺板設有若干夾具體，所述的每個夾具體的上部設有漲鼓，在漲鼓的下部設有升降氣缸，升降氣缸安裝在上工作臺板與底板之間的間隔內(nèi)，升降氣缸的伸縮活塞通過連接桿與漲鼓連接，升降氣缸通過連接桿帶動漲鼓上下運動，在漲鼓的外圈設有彈簧夾頭，在彈簧夾頭的外部設有定位座，漲鼓上下運動使的彈簧夾頭向外張開后在彈簧夾頭內(nèi)放入工件支架，彈簧夾頭夾住工件支架，在每個夾具體的旁邊設有定位銷，工件支架的定位孔套在定位銷上實現(xiàn)工件支架定位。

所述的若干升降氣缸的氣路并到一個氣路開關(guān)。所述的每個漲鼓的中心設有內(nèi)環(huán)槽，在內(nèi)環(huán)槽中設有墊片，墊片通過螺栓ⅰ與漲鼓連接在一起。所述上工作臺板、腳柱與底板之間通過螺栓ⅱ相互連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明通過升降氣缸的運動實現(xiàn)彈簧夾頭的夾緊和放松，實現(xiàn)支架的快速裝卸，并且多個支架同步進行，而且可實現(xiàn)支架的精準定位，同時夾緊和放松采用氣缸而且多個工件步驟同時進行，增加了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明若干氣缸的氣路并到一個開關(guān)上，由一個氣路開關(guān)控制，提高了效率。本發(fā)明工件支架在彈簧夾頭上，定位孔套在定位銷上，確保支架端面與定位座貼合，打開氣路開關(guān)，氣缸活塞向下來，支架就通過夾具固定在工作臺上了，工作人員就可以通過加工中心程序?qū)χЪ苓M行銑平面鉆孔的加工了。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

圖3為本發(fā)明的工作狀態(tài)圖。

具體實施方式

在圖1、圖2和圖3中，本發(fā)明提供了一種加工中心用支架鉆孔銑平面專用夾具，它的上部和下部分別設有上工作臺板1和底板2，上工作臺板1通過腳柱14安裝在底板2上，在上工作臺板1設有若干夾具體，本實施例在在上工作臺板1設有四個夾具體，所述的每個夾具體的上部設有漲鼓3，在漲鼓3的下部設有升降氣缸4，升降氣缸4安裝在上工作臺板1與底板2之間的間隔內(nèi)，升降氣缸4的伸縮活塞通過連接桿5與漲鼓3連接，升降氣缸4通過連接桿5帶動漲鼓3上下運動，在漲鼓3的外圈設有彈簧夾頭6，在彈簧夾頭6的外部設有定位座7，漲鼓3上下運動使的彈簧夾頭6向外張開后在彈簧夾頭6內(nèi)放入工件支架8，彈簧夾頭6夾住工件支架8，在每個夾具體的旁邊設有定位銷9，工件支架8的定位孔10套在定位銷9上實現(xiàn)工件支架8定位，所述的四個升降氣缸4的氣路并到一個氣路開關(guān)，由一個氣路開關(guān)控制四個升降氣缸，所述的每個漲鼓3的中心設有內(nèi)環(huán)槽11，在內(nèi)環(huán)槽11中設有墊片12，墊片12通過螺栓ⅰ13與漲鼓3連接在一起，所述上工作臺板1、腳柱14與底板2之間通過螺栓ⅱ相互連接。本發(fā)明在使用時，先將四個工件支架8套在彈簧夾頭6上，定位孔10套在定位銷9上，確保支架端面與定位座7貼合，打開氣路開關(guān)，氣缸活塞向下來，工件支架8就通過夾具固定在工作臺板1上了，工作人員就可以通過加工中心程序?qū)χЪ苓M行銑平面鉆孔的加工了。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種加工中心用支架鉆孔銑平面專用夾具，上工作臺板（1）設有若干夾具體，每個夾具體的上部設有漲鼓（3），漲鼓（3）的下部設有的升降氣缸（4）安裝在上工作臺板（1）與底板（2）之間的間隔內(nèi)，升降氣缸（4）的伸縮活塞通過連接桿（5）與漲鼓（3）連接，漲鼓（3）的外圈設有彈簧夾頭（6），彈簧夾頭（6）的外部設有定位座（7），彈簧夾頭（6）夾住工件支架（8），在每個夾具體的旁邊設有定位銷（9），工件支架（8）的定位孔（10）套在定位銷（9）上實現(xiàn)工件支架（8）定位。本發(fā)明可實現(xiàn)支架的精準定位，增加了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：江波;孫陽
受保護的技術(shù)使用者：泰州市東方傳動技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.08