本實(shí)用新型涉及法蘭加工設(shè)備，尤其是一種大型法蘭加工固定夾具。

背景技術(shù)：

大型中間法蘭作為連接件在大型設(shè)備上應(yīng)用廣泛，這種中間法蘭一般回轉(zhuǎn)直徑較大，橫截面積較小，而且上下兩半法蘭上需要鉆取若干個(gè)孔以便連接，因此對(duì)這種工件的加工而言，上下連接孔的同軸度和圓度必須保證在較小的誤差范圍內(nèi)才能滿足安裝需求。而在現(xiàn)有的制造過程中，因初始加工變形量大，上下兩半法蘭連接孔的同軸度公差太大，無法正常裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型法蘭加工固定夾具，能夠保證法蘭鉆孔過程中的同軸度，保證裝配時(shí)連接準(zhǔn)確可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種大型法蘭加工固定夾具，包括主體，主體上中間設(shè)有環(huán)形定位坎肩，環(huán)形定位坎肩內(nèi)徑與第一法蘭相適應(yīng)、外徑與第二法蘭相適應(yīng)，定位坎肩上沿圓周方向均布、鉸接有多個(gè)搖桿，每個(gè)搖桿上鉸接有叉形壓板，叉形壓板上螺紋連接有卡銷，卡銷與中間法蘭上的預(yù)定位孔卡緊；所述主體兩端、與搖桿正對(duì)鉸接有螺桿螺母組件，螺桿螺母組件穿過搖桿端頭并實(shí)現(xiàn)叉形壓板對(duì)中間法蘭的壓緊。

所述定位坎肩側(cè)壁和主體上均設(shè)有支撐墊塊。

所述叉形壓板兩支桿分別垂直設(shè)置且端頭鉸接有壓塊，壓塊端頭設(shè)有弧形凸起。

所述叉形壓板端頭設(shè)有U型槽或孔，螺桿螺母組件穿過U型槽或孔、利用螺母鎖緊。

本實(shí)用新型一種大型法蘭加工固定夾具，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過設(shè)置環(huán)形定位坎肩2，利用內(nèi)外徑不同設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)兩套法蘭的定位；通過在坎肩上設(shè)置搖桿、叉形壓板，在坎肩兩側(cè)設(shè)置螺桿螺母組件，可對(duì)兩套法蘭實(shí)現(xiàn)夾緊。這樣，提高設(shè)備的利用率。

2）、通過在叉形壓板上安裝可拆卸卡銷，利用卡銷對(duì)上下法蘭的預(yù)定位孔卡緊卡緊，這樣在加工連接孔過程中，可保證上下法蘭變形量一致，從而保證上下法蘭連接孔的同軸度誤差一致，保證裝配的可行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖中：主體1，定位坎肩2，搖桿3，叉形壓板4，卡銷5，螺桿螺母組件6，支撐墊塊7，壓塊8，第一法蘭9。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種大型法蘭加工固定夾具，包括主體1，主體1上中間設(shè)有環(huán)形定位坎肩2，環(huán)形定位坎肩2內(nèi)徑與第一法蘭相適應(yīng)、外徑與第二法蘭相適應(yīng)，這樣可利用一套固定夾具實(shí)現(xiàn)兩種法蘭的加工，避免因更換夾具而需要反復(fù)調(diào)試的繁瑣程序，節(jié)省時(shí)間減少勞動(dòng)強(qiáng)度。所述定位坎肩2上沿圓周方向均布、鉸接有多個(gè)搖桿3，每個(gè)搖桿3上鉸接有叉形壓板4，叉形壓板4上螺紋連接有卡銷5，卡銷5與中間法蘭上的預(yù)定位孔卡緊，這樣，在對(duì)上下兩半中間法蘭鉆孔過程中，可利用同一卡銷實(shí)現(xiàn)對(duì)上下兩半中間法蘭的預(yù)定位孔卡緊，保證上下上下兩半中間法蘭在加工過程中的誤差或變形一致，這樣，獲得的連接孔的同軸度誤差就大大降低，保證安裝的可靠性。所述主體1兩端、與搖桿3正對(duì)鉸接有螺桿螺母組件6，螺桿螺母組件6穿過搖桿3端頭并實(shí)現(xiàn)叉形壓板4對(duì)中間法蘭的壓緊。由此保證夾具的夾緊牢靠，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)一個(gè)夾具，完成兩套法蘭加工，提高設(shè)備的利用率。

所述定位坎肩2側(cè)壁和主體1上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置有支撐墊塊7，通過設(shè)置支撐墊塊，在鉆孔過程中，可防止刀具和夾具相互損壞，另外，當(dāng)磨損后還可更換，保證定位準(zhǔn)確。

所述叉形壓板4兩支桿分別垂直設(shè)置且端頭鉸接有壓塊8，壓塊8端頭設(shè)有弧形凸起。由此在夾持調(diào)節(jié)過程中方便調(diào)節(jié)，弧形凸起可減少對(duì)粗加工法蘭的磨損。

所述叉形壓板4端頭設(shè)有U型槽或孔，螺桿螺母組件6穿過U型槽或孔、利用螺母鎖緊。由此，方便快速夾緊，提高工作效率。