本發(fā)明涉及一種用于鑄坯熱送系統(tǒng)的液壓式保溫系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

鋼鐵企業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢(shì)下，鋼產(chǎn)量近年不斷提高，我國2015年的粗鋼產(chǎn)量達(dá)到8.04×10⁸t/a，占全球粗鋼產(chǎn)量49.5％。

隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展和成熟，充分利用連鑄坯的自身熱能的連鑄坯熱裝熱送技術(shù)已成為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中節(jié)能降耗的重要手段之一。連鑄坯熱送熱裝工藝的實(shí)施說明煉鋼—連鑄—軋鋼流程已達(dá)到很高的一體化、集約化水平。

目前，國內(nèi)很多鑄坯熱送系統(tǒng)僅實(shí)現(xiàn)了鑄坯從連鑄到加熱爐的轉(zhuǎn)送，但對(duì)于熱送過程中的鑄坯保溫沒有進(jìn)行有效研究，造成了鑄坯在熱送過程中的熱量大量損失，不但沒有充分利用熱鑄坯的物理熱，也沒有進(jìn)一步降低加熱爐內(nèi)鑄坯氧化鐵皮燒損率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種對(duì)鑄坯進(jìn)行保溫的用于鑄坯熱送系統(tǒng)的液壓式保溫系統(tǒng)及方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于鑄坯熱送系統(tǒng)的液壓式保溫系統(tǒng)，包括由若干熱送輥組成的鑄坯熱送系統(tǒng)，所述鑄坯熱送系統(tǒng)兩側(cè)固定設(shè)置有固定擋板和與所述固定擋板鉸接的傾翻保溫裝置；所述固定擋板垂直所述熱送輥軸向方向設(shè)置；

當(dāng)所述傾翻保溫裝置向下翻轉(zhuǎn)時(shí)，所述傾翻保溫裝置將所述鑄坯熱送系統(tǒng)上方封閉保溫；當(dāng)所述傾翻保溫裝置向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，所述傾翻保溫裝置將所述鑄坯熱送系統(tǒng)上方打開。

較佳的，所述傾翻保溫裝置包括與所述固定擋板上部鉸接的傾翻蓋板和一端與所述固定擋板鉸接的驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器另一端與所述傾翻蓋板鉸接用于驅(qū)動(dòng)所述傾翻蓋板翻轉(zhuǎn)；所述傾翻蓋板的長度等于相對(duì)設(shè)置的所述支撐架之間的距離；

當(dāng)所述傾翻蓋板翻轉(zhuǎn)至水平時(shí)，所述傾翻蓋板兩端與兩側(cè)所述固定擋板頂端適配閉合；

或者，

所述傾翻保溫裝置包括兩個(gè)分別與兩側(cè)固定擋板上部鉸接的傾翻蓋板和一端與所述固定擋板鉸接驅(qū)動(dòng)器；所述驅(qū)動(dòng)器與所述傾翻蓋板鉸接用于驅(qū)動(dòng)所述傾翻蓋板翻轉(zhuǎn)；兩個(gè)所述傾翻蓋板的總長度等于相對(duì)設(shè)置的所述支撐架之間的距離；

當(dāng)所述傾翻蓋板翻轉(zhuǎn)至水平時(shí)，兩個(gè)所述傾翻蓋板的自由端適配閉合，兩個(gè)所述傾翻蓋板的鉸接端與所述固定擋板頂端適配。

較佳的，若干所述熱送輥兩端分別與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承座的外端固定連接有支架，所述固定擋板固定連接在支架上，所述傾翻蓋板由內(nèi)襯和厚度為12mm的頂部鋼板組成，所述內(nèi)襯為40mm厚的輕質(zhì)耐火噴涂料。

較佳的，所述驅(qū)動(dòng)器為液壓缸，所述傾翻蓋板的最大傾翻角度為85°。

較佳的，所述固定擋板由12mm厚的外部鋼板和40mm厚的內(nèi)部耐火噴涂料組成，所述外部鋼板與至少鑄坯熱送系統(tǒng)兩端的所述支撐架固定連接。

較佳的，兩個(gè)所述傾翻蓋板自由端上固定連接有厚20mm的石棉板；

當(dāng)所述傾翻蓋板翻轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)，兩個(gè)所述傾翻蓋板上的石棉板配合進(jìn)行封閉。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種用于鑄坯熱送系統(tǒng)的液壓式保溫方法，所述方法包括以下步驟：

(1)當(dāng)鑄坯從連鑄機(jī)熱送至軋鋼加熱爐時(shí)，傾翻蓋板旋轉(zhuǎn)閉合鑄坯熱送系統(tǒng)進(jìn)行封閉保溫；

(2)當(dāng)連鑄機(jī)需要檢修或者鑄坯下線時(shí)，傾翻蓋板旋轉(zhuǎn)打開鑄坯熱送系統(tǒng)提供操作空間。

較佳的，當(dāng)所述傾翻蓋板通過液壓旋轉(zhuǎn)向下合攏至鑄坯上方水平位置且兩側(cè)傾翻蓋板之間存在間隙時(shí)，通過石棉板將間隙密閉。

本發(fā)明創(chuàng)在鑄坯熱送系統(tǒng)上方設(shè)置液壓式保溫蓋板，對(duì)熱送線上的熱鑄坯進(jìn)行保溫，降低鑄坯冷卻速度，有著較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鑄坯熱送系統(tǒng)的工藝平面布置圖；

圖2是圖1中鑄坯熱送系統(tǒng)的a—a剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例一種用于鑄坯熱送系統(tǒng)的液壓式保溫系統(tǒng)，其特征在于：包括由若干熱送輥4組成的鑄坯熱送系統(tǒng)1，所述鑄坯熱送系統(tǒng)1兩側(cè)固定設(shè)置有固定擋板2和與所述固定擋板2鉸接的傾翻保溫裝置3；所述固定擋板2垂直所述熱送輥4軸向方向設(shè)置；

當(dāng)所述傾翻保溫裝置3向下翻轉(zhuǎn)時(shí)，所述傾翻保溫裝置3將所述鑄坯熱送系統(tǒng)1上方封閉保溫；當(dāng)所述傾翻保溫裝置3向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，所述傾翻保溫裝置3將所述鑄坯熱送系統(tǒng)1上方打開。

本實(shí)施例在鑄坯熱送系統(tǒng)1上方設(shè)置傾翻保溫裝置3，正常使用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱送線上的熱鑄坯的保溫，當(dāng)需要進(jìn)行鑄坯下線或設(shè)備檢修時(shí)，傾翻保溫裝置3打開分離，滿足工藝操作空間需要，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

本發(fā)明一種用于鑄坯熱送系統(tǒng)的液壓式保溫系統(tǒng)，包括鑄坯熱送系統(tǒng)1和與所述鑄坯熱送系統(tǒng)1出口連接的加熱爐，所述鑄坯熱送系統(tǒng)1由若干間隔設(shè)置的熱送輥4組成，每個(gè)所述熱送輥4兩端分別與對(duì)稱設(shè)置的軸承座7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承座7兩端設(shè)置有支撐架8；所述支撐架8上鉸接有傾翻保溫裝置3，所述支撐架8側(cè)壁上固定連接有與所述熱送輥4軸向垂直的固定擋板2；所述傾翻保溫裝置3包括一個(gè)所述支撐架8上部鉸接的傾翻蓋板5和與所述支撐架8鉸接用于驅(qū)動(dòng)所述傾翻蓋板5的驅(qū)動(dòng)器6，所述驅(qū)動(dòng)器6與所述傾翻蓋板5鉸接；所述傾翻蓋板5的長度等于相對(duì)設(shè)置的所述支撐架8之間的距離；熱送輥4通過電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

當(dāng)所述鑄坯熱送系統(tǒng)1出坯時(shí)，當(dāng)所述傾翻蓋板5翻轉(zhuǎn)至水平時(shí)，所述傾翻蓋板5兩端與兩側(cè)所述固定擋板2頂端適配將所述鑄坯熱送系統(tǒng)1封閉保溫。

本實(shí)施例在鑄坯熱送系統(tǒng)上方設(shè)置液壓式傾翻蓋板，正常使用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)傾翻蓋板閉合對(duì)熱送線上的熱鑄坯的保溫，當(dāng)需要進(jìn)行鑄坯下線或設(shè)備檢修時(shí)，傾翻蓋板在液壓缸作用下打開分離，滿足工藝操作空間需要，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例3

如圖2所示，本實(shí)施例一種用于鑄坯熱送系統(tǒng)的液壓式保溫系統(tǒng)，包括鑄坯熱送系統(tǒng)1和與所述鑄坯熱送系統(tǒng)1出口連接的加熱爐，所述鑄坯熱送系統(tǒng)1由若干間隔設(shè)置的熱送輥4組成，每個(gè)所述熱送輥4兩端分別與對(duì)稱設(shè)置的軸承座7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承座7兩端設(shè)置有支撐架8；所述支撐架8上鉸接有傾翻保溫裝置3，所述支撐架8側(cè)壁上固定連接有與所述熱送輥4軸向垂直的固定擋板2；所述傾翻保溫裝3包括兩個(gè)分別與兩側(cè)所述支撐架8上部鉸接的傾翻蓋板5和與所述支撐架8鉸接用于驅(qū)動(dòng)所述傾翻蓋板5的驅(qū)動(dòng)器6；所述驅(qū)動(dòng)器6與所述傾翻蓋板5鉸接；兩個(gè)所述傾翻蓋板5的總長度等于相對(duì)設(shè)置的所述支撐架8之間的距離；熱送輥4通過電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

當(dāng)所述傾翻蓋板5翻轉(zhuǎn)至水平時(shí)，兩個(gè)所述傾翻蓋板5的自由端適配，兩個(gè)所述傾翻蓋板5的鉸接端與所述固定擋板2頂端適配。

本實(shí)施例在鑄坯熱送系統(tǒng)上方設(shè)置液壓式傾翻蓋板，正常使用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)傾翻蓋板閉合對(duì)熱送線上的熱鑄坯的保溫，當(dāng)需要進(jìn)行鑄坯下線或設(shè)備檢修時(shí)，傾翻蓋板在液壓缸作用下打開分離，滿足工藝操作空間需要，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例4

基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例所述傾翻蓋板5由內(nèi)襯和厚度為12mm的頂部鋼板組成，所述內(nèi)襯為40mm厚的輕質(zhì)耐火噴涂料。

所述傾翻蓋板5的最大傾翻角度為85°。

所述固定擋板2由12mm厚的外部鋼板和40mm厚的內(nèi)部耐火噴涂料組成，所述外部鋼板兩端分別與所述支撐柱固定連接。

兩側(cè)所述傾翻蓋板5自由端上分別固定連接有厚20mm的石棉板9；

當(dāng)兩側(cè)所述傾翻蓋板5向下旋轉(zhuǎn)合攏至水平位置，兩側(cè)所述傾翻蓋板5通過所述石棉板9密閉。

本實(shí)施例鑄坯熱送系統(tǒng)上方設(shè)置液壓式傾翻蓋板，同時(shí)傾翻蓋板耐熱性和保溫性好，能有效的對(duì)熱送線上的熱鑄坯的進(jìn)行保溫，需要進(jìn)行鑄坯下線或設(shè)備檢修時(shí)，傾翻蓋板通過液壓缸傾翻進(jìn)行打開分離，滿足工藝操作空間需要。

實(shí)施例5

本實(shí)施例一種用于鑄坯熱送系統(tǒng)的液壓式保溫方法，所述方法包括以下步驟：

(1)當(dāng)鑄坯從連鑄機(jī)熱送至軋鋼加熱爐時(shí)，傾翻蓋板通過液壓旋轉(zhuǎn)向下合攏至鑄坯上方水平位置，并對(duì)傾翻蓋板之間進(jìn)行密閉；

(2)當(dāng)連鑄機(jī)需要檢修或者鑄坯下線時(shí)，傾翻蓋板通過液壓旋轉(zhuǎn)向上至傾翻蓋板打開分離。

所述傾翻蓋板旋轉(zhuǎn)85°進(jìn)行合攏或者分離。

當(dāng)所述傾翻蓋板通過液壓旋轉(zhuǎn)向下合攏至鑄坯上方水平位置且兩側(cè)傾翻蓋板之間存在間隙時(shí)，通過石棉板將間隙密閉。

本實(shí)施例在鑄坯熱送系統(tǒng)上方設(shè)置液壓式傾翻蓋板，正常使用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱送線上的熱鑄坯的保溫，當(dāng)需要進(jìn)行鑄坯下線或設(shè)備檢修時(shí)，傾翻蓋板在液壓作用下旋轉(zhuǎn)打開，滿足工藝操作空間需要，提高生產(chǎn)效率。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。