專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)保溫坑式冷坯硅鋼生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷坯硅鋼的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種無(wú)保溫坑式冷坯硅鋼生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在冷坯硅鋼的生產(chǎn)過(guò)程中通常會(huì)存在以下問(wèn)題:
1、煉鋼因頭尾坯、調(diào)寬坯及表面有縱裂缺陷必須下線精整，不能熱坯付軋；
2、鑒于硅鋼特性，導(dǎo)熱系數(shù)只有常規(guī)鋼種的1/6，升溫過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力嚴(yán)重，成為邊裂的形核點(diǎn)，冷坯軋制邊裂原因產(chǎn)生的廢、次品率70%以上；
3、在無(wú)保溫坑設(shè)備的條件下，無(wú)法提供冷坯硅鋼提前升溫、降溫等過(guò)程來(lái)釋放內(nèi)部應(yīng)力，而若增設(shè)保溫坑設(shè)備，則一方面需要針對(duì)保溫坑設(shè)備本身付出巨大投入，另一方面還需對(duì)與保溫坑設(shè)備配套的其他設(shè)施進(jìn)行改造和調(diào)整，極為耗時(shí)耗力，會(huì)大幅提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本；
4、無(wú)法付軋的板坯直接報(bào)廢處理，損失大；
5、冷坯硅鋼無(wú)法排產(chǎn)，帶來(lái)占庫(kù)問(wèn)題；
6、冷坯入爐加熱，心部與表層溫差大，形成很大內(nèi)應(yīng)力，參閱圖1。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種無(wú)保溫坑式冷坯硅鋼生產(chǎn)方法，其能將報(bào)廢的冷坯硅鋼轉(zhuǎn)化為合格板卷，且操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，能大大提升生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種無(wú)保溫坑式冷坯硅鋼生產(chǎn)方法，包括:
在生產(chǎn)停車(chē)后將冷坯硅鋼置入加熱爐的預(yù)熱段和余熱回收段，直至冷坯硅鋼表面與心部的溫度一致。作為較佳的實(shí)施方案之一，所述冷坯硅鋼在加熱爐的預(yù)熱段和余熱回收段停留4h以上。作為較佳的具體實(shí)施方案之一，該生產(chǎn)方法中是在將加熱爐預(yù)熱段內(nèi)的板坯抽完后立即關(guān)閉燒嘴，并在所述預(yù)熱段降溫至600°C 700°C時(shí)開(kāi)始進(jìn)報(bào)廢的冷坯硅鋼。進(jìn)一步的，該生產(chǎn)方法具體包括:
(1)利用檢修進(jìn)行冷坯硅鋼排產(chǎn)；
(2)加熱爐進(jìn)鋼前關(guān)閉預(yù)熱段燒嘴，利用預(yù)熱段和/或余熱回收段的余熱溫?zé)岚迮?，且使冷坯硅鋼在預(yù)熱段和/或余熱回收段停留超過(guò)4h以上，直至冷坯硅鋼表面與心部的溫度
一致；
(3)生產(chǎn)開(kāi)車(chē)前2小時(shí)加熱爐開(kāi)始以正常的節(jié)奏進(jìn)其 它正常板坯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少在于:(1)可以將原來(lái)直接報(bào)廢的板坯有效的利用，提高了綜合效益；
(2)能有效解決冷坯硅鋼無(wú)法排產(chǎn)所帶來(lái)的占庫(kù)問(wèn)題；
(3)消除了冷坯硅鋼以常規(guī)方式入爐帶來(lái)的板坯斷裂及其所引起的加熱爐停產(chǎn)的隱患，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。綜述之，本發(fā)明可以達(dá)到熱坯入爐生產(chǎn)的指標(biāo)水平，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，減少了
安全隱患。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)熱600S后冷坯硅鋼的表層與心部的溫差曲線 圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中冷坯硅鋼于加熱爐預(yù)熱段停留4h之后表層與心部的溫差曲線圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合一較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。本案發(fā)明人所在的單位江蘇沙鋼集團(tuán)鑒于無(wú)保溫坑設(shè)備的限制，無(wú)法提供冷坯硅鋼提前升溫、降溫等過(guò)程來(lái)釋放內(nèi)部應(yīng)力，因此在以往的生產(chǎn)過(guò)程中遭遇了諸如冷坯硅鋼無(wú)法排產(chǎn)、無(wú)法付軋的板坯只能直接報(bào)廢處理、廢品率高等諸多問(wèn)題。有鑒于此，本案發(fā)明人經(jīng)長(zhǎng)期研究和實(shí)踐，提出了本發(fā)明的技術(shù)方案，并在江蘇沙鋼集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行了初步實(shí)施，具體包括:
1、加熱爐進(jìn)鋼前關(guān)閉預(yù)熱段燒嘴，利用余熱進(jìn)行溫?zé)岚迮鳎鸬奖乜拥淖饔茫?br> ①加熱爐預(yù)熱段內(nèi)的前一批次的板坯抽完立即關(guān)閉燒嘴；
②預(yù)熱段降溫至600°C以上700°C以下開(kāi)始進(jìn)報(bào)廢的冷坯硅鋼；
2、報(bào)廢的冷坯硅鋼 在預(yù)熱段停留超過(guò)4h，確保硅鋼板坯表面與心部的溫度一致(參閱圖2)；
3、生產(chǎn)開(kāi)車(chē)前2小時(shí)加熱爐開(kāi)始以正常的節(jié)奏進(jìn)其它板坯，不影響生產(chǎn)節(jié)奏以及產(chǎn)能的發(fā)揮。通過(guò)采用前述方案，江蘇沙鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了對(duì)原來(lái)直接報(bào)廢的板坯的有效的利用，提高了綜合效益，解決了硅鋼冷坯直接報(bào)廢，并且，僅僅庫(kù)存冷坯產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益631.75萬(wàn)元，且后續(xù)出現(xiàn)的冷坯硅鋼再付軋產(chǎn)生的效益未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)；另外，還消除了原先冷坯常規(guī)方式入爐帶來(lái)的板坯斷裂及造成的加熱爐停產(chǎn)的隱患，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)保溫坑式冷坯硅鋼生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: 在生產(chǎn)停車(chē)后將報(bào)廢的冷坯硅鋼板坯置入加熱爐的預(yù)熱段和余熱回收段，直至冷坯硅鋼表面與心部的溫度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)保溫坑式冷坯硅鋼生產(chǎn)方法，其特征在于，所述報(bào)廢的冷坯硅鋼板坯在加熱爐的預(yù)熱段和余熱回收段停留4h以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)保溫坑式冷坯硅鋼生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法中是在將加熱爐預(yù)熱段內(nèi)的前一批次板坯抽完后立即關(guān)閉燒嘴，并在所述預(yù)熱段降溫至600°C 700°C時(shí)開(kāi)始進(jìn)冷坯硅鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的無(wú)保溫坑式冷坯硅鋼生產(chǎn)方法，其特征在于，它具體包括: (1)利用檢修進(jìn)行冷坯硅鋼排產(chǎn)； (2)加熱爐進(jìn)鋼前關(guān)閉預(yù)熱段燒嘴，利用預(yù)熱段和/或余熱回收段的余熱溫?zé)岚迮?，且使冷坯硅鋼在預(yù)熱段和/或余熱回收段停留4h以上，直至冷坯硅鋼表面與心部的溫度一致； (3)生產(chǎn)開(kāi)車(chē)前2小時(shí)加熱爐開(kāi)`始以正常的節(jié)奏進(jìn)其它板坯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)保溫坑式冷坯硅鋼生產(chǎn)方法。作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，該生產(chǎn)方法具體包括(1)利用檢修進(jìn)行冷坯硅鋼排產(chǎn)；(2)加熱爐進(jìn)鋼前關(guān)閉預(yù)熱段燒嘴，利用預(yù)熱段和余熱回收段的余熱溫?zé)岚迮鳎沂估渑鞴桎撛陬A(yù)熱段和/或余熱回收段停留4h以上，直至冷坯硅鋼表面與心部的溫度一致；(3)生產(chǎn)開(kāi)車(chē)前2小時(shí)加熱爐開(kāi)始以正常的節(jié)奏進(jìn)其它板坯。本發(fā)明的有益效果包括(1)可以將原來(lái)直接報(bào)廢的板坯有效利用，提高了綜合效益；(2)能有效解決冷坯硅鋼無(wú)法排產(chǎn)所帶來(lái)的占庫(kù)問(wèn)題；(3)消除了冷坯硅鋼以常規(guī)方式入爐帶來(lái)的板坯斷裂及其所引起的加熱爐停產(chǎn)的隱患，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
文檔編號(hào)C21D1/34GK103103323SQ201310022199
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者錢(qián)洪健, 徐衛(wèi)東, 楊路元, 孟靜, 曹漢明, 鄒星祿, 紀(jì)榮軍, 秦松, 高?；? 朱以海, 鄧經(jīng)濟(jì), 孫承乙, 張程亮, 季國(guó)良, 周峰, 李冉 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司