本發(fā)明屬于金屬脫脂技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著汽車業(yè)、家電業(yè)等冷軋鋼板用戶對(duì)冷軋鋼板表面質(zhì)量要求的不斷提高，冷軋鋼板生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了大量工作以改善冷軋鋼板表面質(zhì)量，冷軋鋼板出廠時(shí)表面的殘留物(殘?zhí)己丸F粉)直接影響冷軋鋼板的外觀和使用性能，冷軋鋼板表面殘留物過高會(huì)造成涂裝缺陷，給下游用戶帶來(lái)極大的困擾，因此降低鋼板表面殘留物(殘?zhí)己丸F粉)是國(guó)內(nèi)冷軋板生產(chǎn)企業(yè)亟待進(jìn)行的工作。冷軋鋼板出廠時(shí)表面的殘留物(殘?zhí)己丸F粉)是冷軋鋼板在軋制過程中潤(rùn)滑冷卻的乳化液殘留在鋼板表面經(jīng)全氫退火而形成的，因此降低冷軋鋼板軋制后退火前表面殘留的殘油和鐵粉就可有效減少冷軋鋼板出廠時(shí)表面的殘留物(殘?zhí)己丸F粉)，冷軋企業(yè)采用加強(qiáng)軋制過程控制和退火前鋼板電解脫脂清洗的方法來(lái)降低冷軋鋼板軋制后退火前表面殘留的殘油和鐵粉，及防止粘鋼。如何生產(chǎn)出一款質(zhì)量較好的低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑，是許多廠商待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可同時(shí)完成清洗和涂硅的低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑，溶液中各原料組分及其含量為：氫氧化鈉16-26克/升，碳酸鈉4-6克/升，焦磷酸鈉3-5克/升，五水偏硅酸鈉10-16克/升，葡萄糖酸鈉2-4克/升，EDTA4鈉0.2-1克/升，表面活性劑DOWFAX 2AI 0.2-1克/升，聚醚L64 0.2-1克/升，余量為去離子水。

優(yōu)選地，一種低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑，溶液中各原料組分及其含量為：氫氧化鈉16克/升，碳酸鈉4克/升，焦磷酸鈉3克/升，五水偏硅酸鈉10克/升，葡萄糖酸鈉2克/升，EDTA4鈉0.2克/升，表面活性劑DOW FAX 2AI 0.2克/升，聚醚L64 0.2克/升，余量為去離子水。

優(yōu)選地，一種低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑，溶液中各原料組分及其含量為：氫氧化鈉26克/升，碳酸鈉6克/升，焦磷酸鈉5克/升，五水偏硅酸鈉16克/升，葡萄糖酸鈉4克/升，EDTA4鈉1克/升，表面活性劑DOW FAX 2AI 1克/升，聚醚L64 1克/升，余量為去離子水。

優(yōu)選地，一種低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑，溶液中各原料組分及其含量為：氫氧化鈉21克/升，碳酸鈉5克/升，焦磷酸鈉4克/升，五水偏硅酸鈉13克/升，葡萄糖酸鈉3克/升，EDTA4鈉0.5克/升，表面活性劑DOW FAX 2AI 0.5克/升，聚醚L64 0.5克/升，余量為去離子水。

本發(fā)明所提供一種上述的低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑的制備方法，包括以下步驟：配備相應(yīng)重量份的原料，在轉(zhuǎn)速50r/min攪拌下，先加入碳酸鈉、焦磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、葡萄酸鈉和EDTA4鈉，攪拌3-5分鐘后加入表面活性劑DOWFAX 2AI，聚醚L64，攪拌3-5分鐘后再加入氫氧化鈉，攪拌1-2分鐘后混合均勻，配成完成。

優(yōu)選地，本發(fā)明提供的低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑的操作條件為：工作溫度：60-90℃，工作時(shí)間1-2秒，電流密度10-30A/d㎡。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑，是含硅的固體型堿性脫脂劑，專為高速低電流密度電解脫脂機(jī)組開發(fā)，適用電流密度范圍最大可達(dá)50A/dm2，能在1-2秒的電解過程中同時(shí)完成清洗和涂硅，可用于堿浸洗和電解堿洗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1：一種低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑，溶液中各原料組分及其含量為：氫氧化鈉16克/升，碳酸鈉4克/升，焦磷酸鈉3克/升，五水偏硅酸鈉10克/升，葡萄糖酸鈉2克/升，EDTA4鈉0.2克/升，表面活性劑DOW FAX 2AI0.2克/升，聚醚L64 0.2克/升，余量為去離子水，按上述的重量份的原料備料，在轉(zhuǎn)速50r/min攪拌下，先加入碳酸鈉、焦磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、葡萄酸鈉和EDTA4鈉，攪拌3-5分鐘后加入表面活性劑DOW FAX 2AI，聚醚L64，攪拌3-5分鐘后再加入氫氧化鈉，攪拌1-2分鐘后混合均勻，配成完成。

實(shí)施例2：一種低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑，溶液中各原料組分及其含量為：氫氧化鈉26克/升，碳酸鈉6克/升，焦磷酸鈉5克/升，五水偏硅酸鈉16克/升，葡萄糖酸鈉4克/升，EDTA4鈉1克/升，表面活性劑DOW FAX 2AI 1克/升，聚醚L64 1克/升，余量為去離子水。按上述的重量份的原料備料，在轉(zhuǎn)速50r/min攪拌下，先加入碳酸鈉、焦磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、葡萄酸鈉和EDTA4鈉，攪拌3-5分鐘后加入表面活性劑DOW FAX 2AI，聚醚L64，攪拌3-5分鐘后再加入氫氧化鈉，攪拌1-2分鐘后混合均勻，配成完成。

實(shí)施例3：一種低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑，溶液中各原料組分及其含量為：氫氧化鈉21克/升，碳酸鈉5克/升，焦磷酸鈉4克/升，五水偏硅酸鈉13克/升，葡萄糖酸鈉3克/升，EDTA4鈉0.5克/升，表面活性劑DOW FAX 2AI 0.5克/升，聚醚L64 0.5克/升，余量為去離子水。按上述的重量份的原料備料，在轉(zhuǎn)速50r/min攪拌下，先加入碳酸鈉、焦磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、葡萄酸鈉和EDTA4鈉，攪拌3-5分鐘后加入表面活性劑DOW FAX 2AI，聚醚L64，攪拌3-5分鐘后再加入氫氧化鈉，攪拌1-2分鐘后混合均勻，配成完成。

以上三個(gè)實(shí)施例所述的低電流密度含硅帶鋼專用脫脂劑，其使用的操作條件為：工作溫度：60-90℃，工作時(shí)間1-2秒，電流密度10-30A/d㎡。

以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。