本發(fā)明涉及一種反應(yīng)器油污清潔劑。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜在長時間的生產(chǎn)運行后，其不銹鋼內(nèi)壁就會累積一層 2~5mm 厚的油污層，由于此油污層非常堅固地粘覆在內(nèi)壁上，使用現(xiàn)有的清洗技術(shù)（超聲波清洗、蒸氣清洗、高壓清洗、臭氧—紫外線清洗，離子束清洗和等離子體清洗等）均難以將其清除。因此，生產(chǎn)企業(yè)只能采取人工除垢，既操作工人鉆進反應(yīng)器中，用鐵鏟清除油污層。人工除垢費時費力，不僅增加了工人的勞動強度，而且每清除一個反應(yīng)器中的油污層就需要 10 天左右，企業(yè)的生產(chǎn)效率因停產(chǎn)（除垢）時間過長而受到影響。目前，市面上的金屬清潔劑大多含有強酸、強堿、磷酸鹽以及鋁鹽等有害化學(xué)成分，這些化學(xué)成分不僅會給金屬表面帶來一定的損害，而且也會對環(huán)境造成一定的危害，同時由于工藝復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對前述技術(shù)問題，設(shè)計一種反應(yīng)器油污清潔劑，解決反應(yīng)器金內(nèi)表面附著的油污難以去除的問題。一種反應(yīng)器油污清潔劑，包括按照重量份數(shù)計的如下原料 ：烷基苯磺酸鈉 50-60 份，氫氧化鈉 20-34 份，焦磷酸鉀 12-15 份，乙二胺四乙酸鈉 35-40 份，乙二醇10-16 份，脂肪醇聚氧乙烯醚 10-20 份，異丙醇 8-16 份，硼砂 8-16 份，氧化鉀 1~8份，ABS13 ～ 14份，二甲苯2 ～ 3份，尿素10 ～ 20份，乙二醇丁醚5 ～ 7份，泛醇3 ～ 4份，膨脹珍珠巖1 ～ 2份，去離子水40~80份。

具體實施方式

實施例1：一種反應(yīng)器油污清潔劑，包括按照重量份數(shù)計的如下原料 ：烷基苯磺酸鈉 50 份，氫氧化鈉 20份，焦磷酸鉀 12 份，乙二胺四乙酸鈉 35 份，乙二醇10 份，脂肪醇聚氧乙烯醚 10 份，異丙醇 8 份，硼砂 8 份，氧化鉀 1份，ABS13份，二甲苯2份，尿素10份，乙二醇丁醚5份，泛醇3份，膨脹珍珠巖1份，去離子水40份。

實施例2：一種反應(yīng)器油污清潔劑，包括按照重量份數(shù)計的如下原料 ：烷基苯磺酸鈉 60 份，氫氧化鈉 34 份，焦磷酸鉀15 份，乙二胺四乙酸鈉40 份，乙二醇16 份，脂肪醇聚氧乙烯醚 20 份，異丙醇16 份，硼砂 16 份，氧化鉀 8份，ABS14份，二甲苯3份，尿素 20份，乙二醇丁醚7份，泛醇4份，膨脹珍珠巖2份，去離子水80份。

實施例3：一種反應(yīng)器油污清潔劑，包括按照重量份數(shù)計的如下原料 ：烷基苯磺酸鈉50 份，氫氧化鈉 25 份，焦磷酸鉀 15份，乙二胺四乙酸鈉 35 份，乙二醇12 份，脂肪醇聚氧乙烯醚 15 份，異丙醇 8份，硼砂 16 份，氧化鉀 2份，ABS13份，二甲苯2份份，尿素15份，乙二醇丁醚5份，泛醇4份，膨脹珍珠巖2份，去離子水50份。

實施例4：一種反應(yīng)器油污清潔劑，包括按照重量份數(shù)計的如下原料 ：烷基苯磺酸鈉 55份，氫氧化鈉 30 份，焦磷酸鉀 15份，乙二胺四乙酸鈉36 份，乙二醇11 份，脂肪醇聚氧乙烯醚 17 份，異丙醇10 份，硼砂 13份，氧化鉀 5份，ABS14份，二甲苯2份，尿素18份，乙二醇丁醚6份，泛醇4份，膨脹珍珠巖2份，去離子水60份。