本發(fā)明涉及一種油污清洗劑及其制備，尤其是涉及一種去油污清洗劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備的清洗是指機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行加工、裝配、儲存和維修等過程中不可缺少的工藝環(huán)節(jié)。設(shè)備在正常運(yùn)行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬氧化物沉淀、硅沉積物、無機(jī)或有機(jī)沉積混合物、合成有機(jī)物。由于機(jī)械設(shè)備的用量相當(dāng)大，因此對這類機(jī)械設(shè)備清洗的工作量和清洗劑的使用量也肯定會相應(yīng)的增大

一般的機(jī)械設(shè)備清洗劑或者是強(qiáng)酸或者是強(qiáng)堿，雖然清潔作用明顯但是清洗的同時對機(jī)械設(shè)備的表面會有嚴(yán)重的腐蝕性。

有中國專利201410459676.7一種機(jī)械設(shè)備去油污清洗劑及其制備方法公開了一種清洗劑，雖然說解決了腐蝕性的問題，但是其成分中含有乙醇胺，乙醇胺具有吸濕性、毒性、可燃性和腐蝕性，實(shí)際上在制備使用的過程中存在很大的風(fēng)險。

如何在保證清洗效果的前提下最大程度的降低對被清洗對象的損害的一種去油污清洗劑值得研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的油污清洗劑所存在的問題，本發(fā)明提出了一種兼具油污清洗性能、表面保護(hù)性能和環(huán)保安全性能的油污清洗劑及其制備方法。

技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種去油污清洗劑，按照重量計包括以下組分：葡萄糖酸鈉10.5-15.4份、聚甲基丙烯酸8.9-11.4份、螯合清洗劑11.3-22.4份、表面活化劑4.6-12.4份，濕潤劑5.5-7.2份、緩蝕劑6.4-10.3份、防銹劑7.8-9.7份、穩(wěn)定劑4.7-8.7份，水22-55份。

更為優(yōu)選的，所述螯合清洗劑為次氮基三乙酸。

更為優(yōu)選的，所述表面活化劑為磷酸乙二胺和磷酸丙二胺的一種或兩種。

更為優(yōu)選的，所述濕潤劑為烷醇酰胺。

更為優(yōu)選的，所述緩蝕劑為無機(jī)緩蝕劑。

更進(jìn)一步的，所述無機(jī)緩蝕劑為鉬酸鹽或鎢酸鹽。

更為優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為亞磷酸二苯一辛酯和亞磷酸二苯一癸酯中的一種或兩種。

上述一種去油污清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將所需重量的葡萄糖酸鈉、聚甲基丙烯酸、表面活化劑以及濕潤劑混合攪拌均勻后加熱至40-50℃，保溫30min后冷卻至室溫；

(2)將所需重量的的螯合清洗劑、緩蝕劑、防銹劑和水加熱至70℃時保溫40-50min，加入步驟(1)的混合物中，高速攪拌混合均勻后加入穩(wěn)定劑加熱至45-55℃后保溫20min后冷卻至室溫得到所需去油污清洗劑。

有益效果：本發(fā)明提供的一種去油污清洗劑及其制備方法，針對現(xiàn)有去油污清洗劑存在的缺陷，由葡萄糖酸鈉10.5-15.4份、聚甲基丙烯酸8.9-11.4份、螯合清洗劑11.3-22.4份、表面活化劑4.6-12.4份，濕潤劑5.5-7.2份、緩蝕劑6.4-10.3份、防銹劑7.8-9.7份、穩(wěn)定劑4.7-8.7份，水22-55份按照一定的制備方法制作而成，本發(fā)明的去油污清洗劑，不僅具有很強(qiáng)的去油污防性能，還具有較佳的表面拋光性能和表面保護(hù)性能，摒棄了傳統(tǒng)油污清洗劑中強(qiáng)酸或強(qiáng)堿對機(jī)械設(shè)備表面的損傷或腐蝕的缺陷，此外，所用藥劑均為環(huán)保安全無腐蝕藥劑，對于各種設(shè)備表面油污的清洗的效果顯著。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種去油污清洗劑，按照重量計包括以下組分：葡萄糖酸鈉10.5份、聚甲基丙烯酸8.9份、螯合清洗劑11.3份、表面活化劑4.6份，濕潤劑5.5份、緩蝕劑6.4份、防銹劑7.8份、穩(wěn)定劑4.7份，水22份。

其中，所述螯合清洗劑為次氮基三乙酸；所述表面活化劑為磷酸乙二胺；所述濕潤劑為烷醇酰胺；所述緩蝕劑為無機(jī)緩蝕劑，具體為鉬酸鹽；所述穩(wěn)定劑為亞磷酸二苯一辛酯和亞磷酸二苯一癸酯中的質(zhì)量比為3:2的混合物。

上述一種去油污清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將所需重量的葡萄糖酸鈉、聚甲基丙烯酸、表面活化劑以及濕潤劑混合攪拌均勻后加熱至40℃，保溫30min后冷卻至室溫；

(2)將所需重量的的螯合清洗劑、緩蝕劑、防銹劑和水加熱至70℃時保溫40min，加入步驟(1)的混合物中，高速攪拌混合均勻后加入穩(wěn)定劑加熱至45℃后保溫20min后冷卻至室溫得到所需去油污清洗劑。

實(shí)施例2：

一種去油污清洗劑，按照重量計包括以下組分：葡萄糖酸鈉15.4份、聚甲基丙烯酸11.4份、螯合清洗劑22.4份、表面活化劑12.4份，濕潤劑7.2份、緩蝕劑10.3份、防銹劑9.7份、穩(wěn)定劑8.7份，水55份。

其中，所述螯合清洗劑為次氮基三乙酸；所述表面活化劑為磷酸丙二胺；所述濕潤劑為烷醇酰胺；所述緩蝕劑為無機(jī)緩蝕劑，具體為鎢酸鹽；所述穩(wěn)定劑為亞磷酸二苯一辛酯。

上述一種去油污清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將所需重量的葡萄糖酸鈉、聚甲基丙烯酸、表面活化劑以及濕潤劑混合攪拌均勻后加熱至50℃，保溫30min后冷卻至室溫；

(2)將所需重量的的螯合清洗劑、緩蝕劑、防銹劑和水加熱至70℃時保溫50min，加入步驟(1)的混合物中，高速攪拌混合均勻后加入穩(wěn)定劑加熱至55℃后保溫20min后冷卻至室溫得到所需去油污清洗劑。

實(shí)施例3：

一種去油污清洗劑，按照重量計包括以下組分：葡萄糖酸鈉13.4份、聚甲基丙烯酸9.4份、螯合清洗劑16.4份、表面活化劑8.4份，濕潤劑6.2份、緩蝕劑8.3份、防銹劑8.5份、穩(wěn)定劑6.7份，水40份。

其中，所述螯合清洗劑為次氮基三乙酸；所述表面活化劑為磷酸乙二胺和磷酸丙二胺的質(zhì)量比為3:1的混合物；所述濕潤劑為烷醇酰胺；所述緩蝕劑為無機(jī)緩蝕劑，具體為鉬酸鹽；所述穩(wěn)定劑為亞磷酸二苯一癸酯。

上述一種去油污清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將所需重量的葡萄糖酸鈉、聚甲基丙烯酸、表面活化劑以及濕潤劑混合攪拌均勻后加熱至45℃，保溫30min后冷卻至室溫；

(2)將所需重量的的螯合清洗劑、緩蝕劑、防銹劑和水加熱至70℃時保溫46min，加入步驟(1)的混合物中，高速攪拌混合均勻后加入穩(wěn)定劑加熱至52℃后保溫20min后冷卻至室溫得到所需去油污清洗劑。

使用上述實(shí)施例1-3的一種去油污清洗劑及其制備方法制備的去油污清洗劑，各項(xiàng)指標(biāo)如清洗率、穩(wěn)定性、ph測定等按照本行業(yè)常規(guī)方法進(jìn)行檢測，具體如下：

清洗率＝清洗掉油污重量/油污原重量；

穩(wěn)定性：將制備的組合物放置4-6小時候觀察溶液分層情況，穩(wěn)定為不分層，不渾濁，不穩(wěn)定為分層或渾濁；

ph；采用ph計進(jìn)行測定。

經(jīng)上述方法進(jìn)行檢驗(yàn)，使用上述實(shí)施例1-3的一種去油污清洗劑及其制備方法制備的去油污清洗劑具體各項(xiàng)指標(biāo)如下：外觀為均勻透明液體、無變色分層、渾濁現(xiàn)象，ph為8-10，低泡沫-無泡沫；清洗率為98.3-99.8。

本發(fā)明的去油污清洗劑，不僅具有很強(qiáng)的去油污防性能，還具有較佳的表面拋光性能和表面保護(hù)性能，摒棄了傳統(tǒng)油污清洗劑中強(qiáng)酸或強(qiáng)堿對機(jī)械設(shè)備表面的損傷或腐蝕的缺陷，此外，所用藥劑均為環(huán)保安全無腐蝕藥劑，對于各種設(shè)備表面油污的清洗的效果顯著。

應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。