本發(fā)明涉及鋼管處理方法，特別是一種鋼管防腐酸洗方法。

背景技術：

隨著管道防腐工藝的深入發(fā)展和管道防腐質(zhì)量不斷提升，為滿足國內(nèi)外用戶的需求，對在線、連續(xù)、旋轉(zhuǎn)傳輸運動中的鋼管外表面酸洗，以成為管道防腐業(yè)急需解決的課題，因鋼管防腐作業(yè)線沒有合格的酸洗工藝流程致使鋼管縮短使用壽命。

目前國內(nèi)對于在線、連續(xù)、旋轉(zhuǎn)傳輸運動中的鋼管外表面酸洗工藝處于空白期，現(xiàn)有的酸洗工藝在酸洗過程中產(chǎn)生的廢水稍經(jīng)處理就排放掉，對于水資源的浪費和環(huán)境的污染非常的不利，在提高酸洗合格率的前提下，有效的治理酸洗污水，以及回收利用，避免資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術的不足之處，提供一種鋼管防腐酸洗方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術措施來達到的：

一種鋼管防腐酸洗方法，依次包括以下步驟：

步驟一、對自來水進行凈化處理，制得凈化水，然后將凈化水分為兩路供給至酸洗液配置裝置和水洗室；

步驟二、在酸洗液配置裝置中將凈化水與酸洗原液按一定比例復配，制得酸洗液，然后將酸洗液供至酸洗室；

步驟三、在酸洗室內(nèi)對鋼管的外表面噴淋酸洗液進行酸洗處理，然后將鋼管送入水洗室，在水洗室內(nèi)用凈化水對鋼管進行沖洗處理；

步驟四、對沖洗后的鋼管進行風干處理，使鋼管的表面干燥；

步驟五、回收步驟三中對鋼管表面進行沖洗所產(chǎn)生的廢水，并對回收后的廢水進行中和處理后，重新進入步驟一的凈化水制作。

作為進一步改進：所述步驟一還包括，將制得的凈化水進行加熱處理后供給至酸洗液配置裝置，且供給至酸洗液配置裝置的凈化水為純水。

作為進一步改進：所述凈化處理包括，依次對自來水進行砂濾、碳慮、保安過濾器過濾、一級RO系統(tǒng)過濾、二級RO系統(tǒng)過濾；所述供給至水洗室和酸洗液配置裝置的凈化水為二級RO系統(tǒng)過濾后制得的純水。

作為進一步改進：一級RO系統(tǒng)過濾后產(chǎn)生的廢水進行廢水處理后達標排放，二級RO系統(tǒng)過濾后產(chǎn)生的廢水進入原水槽，并再次進行凈化處理用于制作所述凈化水。

作為進一步改進：所述加熱處理為凈化水通過加熱器加熱至40℃-75℃之間。

作為進一步改進：所述步驟三還包括，吸收酸洗室中產(chǎn)生的酸霧，并進行凈化處理。

作為進一步改進：所述步驟三中酸洗處理為，通過扇形噴嘴將酸洗液均勻噴涂在在線、連續(xù)旋轉(zhuǎn)傳輸運動中的鋼管外表面。

作為進一步改進：所述步驟三中沖洗處理為，通過扇形噴嘴將凈化水均勻噴涂在在線、連續(xù)旋轉(zhuǎn)傳輸運動中的鋼管外表面，清洗掉酸洗殘留物。

作為進一步改進：所述風干處理為，通過可調(diào)熱風的風機向鋼管鼓風，所述風機的風力為0.5MPa-0.8MPa之間。

由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：整套工藝流程可以實現(xiàn)酸洗液均勻的噴涂在在線、連續(xù)、旋轉(zhuǎn)傳輸運動中的鋼管外表面，運動中的鋼管酸洗液可以附著在鋼管表的時間≥30秒，后經(jīng)水洗，再風干的工藝流程大大提高了鋼管酸洗的合格率，關鍵在于對酸洗后的鋼管表面進行水洗所產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)處理后，將有約70％的水從新回用，30％的水通過投放中和藥劑后達到排放標準再排放，讓自來水作為補充水源，沖洗后的水經(jīng)過處理反復利用，大大的提高了水資源的利用率，成功的應用于對在線、連續(xù)、旋轉(zhuǎn)傳輸運動中的鋼管防腐作業(yè)線。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種鋼管防腐酸洗方法框架示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示，一種鋼管防腐酸洗方法，依次包括以下步驟：

步驟一、對自來水進行凈化處理，制得凈化水，然后將凈化水分為兩路供給至酸洗液配置裝置和水洗室；

步驟二、在酸洗液配置裝置中將凈化水與酸洗原液按一定比例復配，制得酸洗液，然后將酸洗液供至酸洗室；

步驟三、在酸洗室內(nèi)對鋼管的外表面噴淋酸洗液進行酸洗處理，然后將鋼管送入水洗室，在水洗室內(nèi)用凈化水對鋼管進行沖洗處理；

步驟四、對沖洗后的鋼管進行風干處理，使鋼管的表面干燥；

步驟五、回收步驟三中對鋼管表面進行沖洗所產(chǎn)生的廢水，并對回收后的廢水進行中和處理后，用于步驟一的凈化水制作。

所述步驟一中凈化水為純水，具體制造過程為：自來水原水注入到原水槽儲存，由原水泵將水注入到砂濾炭濾和保安過濾器進行初級過濾，初級過濾好的水經(jīng)過一級高壓泵加壓將水注入到一級RO系統(tǒng)進行中級過濾，中級過濾好的水經(jīng)過中間水箱暫時存放，再由二級RO系統(tǒng)最終過濾成純水；純水在使用時，先經(jīng)過加熱器加熱到40℃-75℃之間并被保溫暫存到純水槽，用水時將純水槽的純水由高壓水泵注入到水洗室或酸洗液配置箱，具體地，所述加熱器加熱的純水分兩條支路，其中一條供給水洗室，另一條供給酸洗液配置箱用于配置酸洗液。

步驟二中的酸洗液配置、供給過程具體為：酸洗液原液被預存儲在酸洗液原液存儲槽內(nèi)，在酸洗液配置時，將酸洗液和純水在酸洗液配置箱內(nèi)混合，并配置成標準濃度的酸洗液，配置好的酸洗液放置在配置酸洗液存儲槽儲存，使用時由酸洗液供給泵注入到酸洗室用于鋼管的酸洗。

所述步驟三種的酸洗和水洗過程具體為：鋼管首先經(jīng)過酸洗室進行≥30秒的酸洗，酸洗后的鋼管經(jīng)過水洗室沖洗干凈，水洗后再經(jīng)過風干室將鋼管風干。

所述步驟四的風干過程具體為：風機將自然風吸入并將風力提高到0.7MPa，再通過可調(diào)熱風裝置將風調(diào)節(jié)到合適的溫度，再將風送入到風干室用于風干水洗后的鋼管。

所述的純水制造過程中還包括一級RO過濾廢水處理過程：所述一級RO系統(tǒng)過濾掉的廢水排放到廢水收集槽，由提升泵將水提升到返回三聯(lián)槽除去廢水中的超標懸浮物以及廢水中的重金屬，再經(jīng)過微濾膜系統(tǒng)過濾，過濾好的水注入到中和槽進行中和，廢水處理合格達到排放后排放，所述返回三聯(lián)箱里的沉降污泥由污泥壓濾泵壓濾，再由污泥脫水機將水和泥脫離，處理合格后進行污泥委外處置，所述二級RO系統(tǒng)過濾掉的廢水再次返回到原水箱進一步循環(huán)過濾利用。

所述酸洗過程還包括酸洗霧化凈化排放過程：所述酸洗室酸洗鋼管時產(chǎn)生霧化的酸洗液由共用酸霧凈化裝置凈化，凈化達標后由風機排放。

所述水洗過程還包括水洗廢水處理過程：所述水洗室水洗后產(chǎn)生的廢水由水洗廢水收集槽收集，再由廢水泵注入到調(diào)整槽，在調(diào)整槽向廢水中添加氫氧化鈉進行中和，中和合格后的水再次注入到原水槽進行循環(huán)使用。

所述純水制造達到合格標準后經(jīng)過加熱器加熱到40℃-75℃之間更改好的溶解酸洗液和供酸洗液的配置。

所述風干室的風機為可調(diào)熱風，風的溫度隨著水洗后的鋼管濕度進行溫度調(diào)整，所述風機的風力為0.5MPa-0.8MPa之間，以便提高風干的效率。

一種酸洗設備，為在線、連續(xù)、旋轉(zhuǎn)傳輸運動中的鋼管外表面進行酸洗，包括酸洗室、水洗室、風干室，所述酸洗室為鋼管防腐酸洗的第一步，所述鋼管首先經(jīng)過酸洗室，由所述酸洗液配置供給裝置將酸洗液輸送到酸洗室進行鋼管的酸洗，被酸洗好的鋼管再由所述水洗室清洗掉鋼管上的附著物和酸洗液，所述水洗后的鋼管再由所述風干室風干鋼管上的附著水。