技術領域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理
技術領域：
，具體涉及一種堿性化學拋光方法及其采用的堿性化學拋光液。
背景技術：
：對鋁及鋁合金表面進行拋光的方法主要包括機械法、電化學法以及化學法。機械拋光和電化學拋光由于對零件的形狀和大小有一定的要求，因此，使用受到一定的限制。而化學拋光則不受零件的形狀、大小的限制，而且可一次性處理較多的零件，因此，是目前最常用的拋光方法。而現(xiàn)有的化學拋光方法主要還是采用酸性化學拋光液（含有磷酸、硫酸以及硝酸，俗稱三酸拋光液），酸性化學拋光液的優(yōu)點在于：拋光效果較好，拋光后的零件表面光亮、平整；缺點則是：拋光過程中會產(chǎn)生大量的NOx氣體，對環(huán)境污染嚴重。中國專利文獻CN102925900A公開了一種堿性化學拋光液，它是由150～280g/L的氫氧化鈉、100～150g/L的亞硝酸鈉、1～1.2g/L的氟化鈉、10～20g/L的磷酸鈉以及余量的水組成。中國專利文獻CN103668228A也公開了一種堿性化學拋光溶液，它是由180～200g/L的氫氧化鈉、145～180g/L的亞硝酸鈉、155～200g/L的硝酸鈉、100～150g/L的磷酸三鈉以及余量的水組成。上述兩種堿性化學拋光液與酸性化學拋光液相比，優(yōu)點在于：對環(huán)境友好；缺點則是：拋光效果不及酸性化學拋光液，尤其是拋光后的鋁合金表面光亮度和平整度較差。日本專利文獻JPS5845380A公開了一種堿性化學拋光液，它是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉、磷酸鈉、重金屬鹽以及硅化物組成。該文獻通過加入重金屬鹽以改善制品表面的光亮度，但是平整度仍然不佳，制品表面存在“點狀小泡”或者“肉皮狀”缺陷。中國專利文獻CN1031574A公開了一種鋁及鋁合金堿性化學拋光溶液，它是由氫氧化鈉、硝酸鈉、重金屬鹽、焦磷酸鹽或六偏磷酸鹽或偏釩酸鹽組成。該文獻通過加入焦磷酸鹽或六偏磷酸鹽與重金屬鹽配合使用，從而既改善了光亮度，也改善了平整度。但是焦磷酸鹽和六偏磷酸鹽的加入對環(huán)境仍然不友好。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于解決上述技術問題，提供一種既對環(huán)境友好、又能夠使拋光后的鋁合金表面光亮度和平整度均較好的堿性化學拋光方法。本發(fā)明的另一目的在于提供上述方法采用的堿性化學拋光液。實現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術方案是：一種堿性化學拋光方法，具有以下步驟：①將鋁和/或鋁合金放入到無水乙醇中進行預處理，然后用去離子水洗凈；②將預處理后的鋁和/或鋁合金放入到堿性化學拋光液中，在30～80℃的溫度下進行堿性化學拋光5～20s；所述的堿性化學拋光液是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉100～500g/L，硝酸鈉50～200g/L，乙酸鈉100～500g/L，溴酸鈉10～150g/L，氟化鈉5～20g/L，重金屬的硫酸鹽0.1～4g/L；③將拋光后的鋁和/或鋁合金依次放入到稀硝酸中進行中和、放入到去離子水中進行超聲清洗5～15min、取出吹干。所述的堿性化學拋光液優(yōu)選是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉150～300g/L，硝酸鈉75～175g/L，乙酸鈉150～300g/L，溴酸鈉25～100g/L，氟化鈉7.5～17.5g/L，重金屬的硫酸鹽0.5～3g/L。所述的堿性化學拋光液更優(yōu)選是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉200～250g/L，硝酸鈉100～150g/L，乙酸鈉200～250g/L，溴酸鈉50～75g/L，氟化鈉10～15g/L，重金屬的硫酸鹽1～2g/L。所述的重金屬為Ni、Cu、Co、Zn、Sb、Pb、As中的一種或者兩種，優(yōu)選為Cu和/或Zn。實現(xiàn)本發(fā)明另一目的的技術方案是：一種堿性化學拋光方法采用的堿性化學拋光液它是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉100～500g/L，硝酸鈉50～200g/L，乙酸鈉100～500g/L，溴酸鈉10～150g/L，氟化鈉5～20g/L，重金屬的硫酸鹽0.1～4g/L。優(yōu)選是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉150～300g/L，硝酸鈉75～175g/L，乙酸鈉150～300g/L，溴酸鈉25～100g/L，氟化鈉7.5～17.5g/L，重金屬的硫酸鹽0.5～3g/L。更優(yōu)選是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉200～250g/L，硝酸鈉100～150g/L，乙酸鈉200～250g/L，溴酸鈉50～75g/L，氟化鈉10～15g/L，重金屬的硫酸鹽1～2g/L。所述的重金屬為Ni、Cu、Co、Zn、Sb、Pb、As中的一種或者兩種，優(yōu)選為Cu和/或Zn。本發(fā)明具有的積極效果：本發(fā)明驚奇的發(fā)現(xiàn)，通過添加溴酸鈉與重金屬硫酸鹽配合使用，既能夠改善鋁合金制品表面的光亮度，也能夠改善平整度，解決了制品表面“點狀小泡”和“肉皮狀”等缺陷，而且該堿性化學拋光液對環(huán)境友好。附圖說明圖1為經(jīng)實施例1的堿性化學拋光后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。圖2為經(jīng)實施例6的堿性化學拋光后的1060鋁合金表面的金相顯微鏡照片。圖3為經(jīng)對比例1的堿性化學拋光后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。圖4為經(jīng)對比例2的堿性化學拋光后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。圖5為經(jīng)對比例3的堿性化學拋光后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。具體實施方式（實施例1）本實施例為對7075鋁合金表面進行堿性化學拋光，具有以下步驟：①將7075鋁合金放入到無水乙醇中浸泡5min進行預處理，然后用去離子水洗凈。②將預處理后的7075鋁合金放入到堿性化學拋光液中，在60℃的溫度下進行堿性化學拋光10s。本實施例的堿性化學拋光液是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉200g/L；硝酸鈉100g/L；乙酸鈉200g/L；溴酸鈉50g/L；氟化鈉10g/L；硫酸銅1g/L。③將拋光后的7075鋁合金先放入到稀硝酸中進行中和，然后放入到去離子水中進行超聲清洗10min，最后取出熱風吹干。經(jīng)本實施例的堿性化學拋光后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片見圖1，由圖1可以看出：該7075鋁合金表面光亮度較好。（實施例2～實施例5）各實施例與實施例1基本相同，不同之處在于堿性化學拋光液的組成，具體見表1。表1實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5氫氧化鈉200g/L250g/L200g/L300g/L150g/L硝酸鈉100g/L150g/L100g/L175g/L75g/L乙酸鈉200g/L250g/L200g/L300g/L150g/L溴酸鈉50g/L75g/L50g/L100g/L25g/L氟化鈉10g/L15g/L10g/L17.5g/L7.5g/L硫酸鹽硫酸銅1g/L硫酸銅1g/L硫酸銅2g/L硫酸鋅2g/L硫酸鎳1g/L（實施例6）本實施例為對1060鋁合金表面進行堿性化學拋光，具有以下步驟：①將1060鋁合金放入到無水乙醇中浸泡5min進行預處理，然后用去離子水洗凈。②將預處理后的1060鋁合金放入到堿性化學拋光液中，在50℃的溫度下進行堿性化學拋光10s。本實施例的堿性化學拋光液是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉250g/L；硝酸鈉150g/L；乙酸鈉250g/L；溴酸鈉75g/L；氟化鈉15g/L；硫酸鋅2g/L。③將拋光后的1060鋁合金先放入到稀硝酸中進行中和，然后放入到去離子水中進行超聲清洗10min，最后取出熱風吹干。經(jīng)本實施例的堿性化學拋光后的1060鋁合金表面的金相顯微鏡照片見圖2，由圖2可以看出：該1060鋁合金表面光亮度較好。（實施例7～實施例10）各實施例與實施例6基本相同，不同之處在于堿性化學拋光液的組成，具體見表2。表2實施例6實施例7實施例8實施例9實施例10氫氧化鈉250g/L200g/L250g/L150g/L300g/L硝酸鈉150g/L100g/L150g/L75g/L175g/L乙酸鈉250g/L200g/L250g/L150g/L300g/L溴酸鈉75g/L50g/L75g/L25g/L100g/L氟化鈉15g/L10g/L15g/L7.5g/L17.5g/L硫酸鹽硫酸鋅2g/L硫酸鋅2g/L硫酸鋅1g/L硫酸銅1g/L硫酸鈷2g/L（對比例1～對比例3）各對比例與實施例1基本相同，不同之處在于堿性化學拋光液的組成，具體見表3。表3對比例1對比例2對比例3氫氧化鈉200g/L200g/L200g/L硝酸鈉100g/L100g/L100g/L乙酸鈉200g/L200g/L200g/L溴酸鈉--50g/L氟化鈉10g/L10g/L10g/L硫酸鹽硫酸銅1g/L--當前第1頁1 2 3