一種鋁合金化學(xué)成份的改進的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金擠壓模具的改進，屬于鋁合金鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的向前發(fā)展，對硬度有特殊要求的鋁合金型材的越來越多，為滿足材料的性，需對鋁合金化學(xué)成份進行調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金化學(xué)成份的改進，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋁合金化學(xué)成份的改進，其特征在于:含有下列重量百分比的成分:硅0.31-0.54、錳1-1.2、鋅2.55-2.75、鐵1.22-1.4、鎂0.2-0.33余量為鋁。
[0005]優(yōu)選的:
(I)稱取硅、錳、鋅、鐵、鎂原料，按重量比1.55:2:6:3:1混合，熔化，制得硅合金塊；
(2)將鋁錠加熱至710-730°C熔化，保溫10-15分鐘，加入制得的硅合金塊，充分混合后，再加入其它合金配料成分，充分混合，通入精煉劑進行精煉、扒渣；再對鋁液進行爐前化學(xué)快速分析，分析后根據(jù)配方中各組分的重量比調(diào)整鋁液組分，對鋁液進行補料；(3)鑄造，得到鋁合金錠，冷卻至460-480°C，保溫5-6小時，再空氣緩冷至260-280°C時，保溫3_4小時；(4)模具加溫到695°C _705°C，將鋁合金錠送入擠壓模具，將擠壓出的型材工件放入冷卻水中冷卻，冷卻水的溫度小于40°C，然后進行矯直處理；(5)將經(jīng)過矯直處理的型材在260-280°C下處理4-5小時；(6)型材取出，放入0°C水中冷卻到室溫。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過調(diào)整鋁合金化學(xué)成份中的硅鎂達到最佳組合即硅鎂比為1.55-1.65范圍之間，嚴格控制合金的雜質(zhì)含量，鑄造時嚴格控制結(jié)晶時鋁水的溫度在695°C _705°C之間和冷卻水的溫度小于40°C，提高了材料的延伸率而不降低材料使用時的強度，從而達到對硬度有特殊要求的鋁合金型材的標準。
【具體實施方式】
[0007]下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0008]實施例一:
(I)稱取硅、錳、鋅、鐵、鎂原料，按重量比1.55:2:6:3:1混合，熔化，制得硅合金塊；
(2)將鋁錠加熱至710-730°C熔化，保溫10-15分鐘，加入制得的硅合金塊，充分混合后，再加入其它合金配料成分，充分混合，通入精煉劑進行精煉、扒渣；再對鋁液進行爐前化學(xué)快速分析，分析后根據(jù)配方中各組分的重量比調(diào)整鋁液組分，對鋁液進行補料；(3)鑄造，得到鋁合金錠，冷卻至460-480°C，保溫5-6小時，再空氣緩冷至260-280°C時，保溫3_4小時；(4)模具加溫到695°C _705°C，將鋁合金錠送入擠壓模具，將擠壓出的型材工件放入冷卻水中冷卻，冷卻水的溫度小于40°C，然后進行矯直處理；(5)將經(jīng)過矯直處理的型材在260-280°C下處理4-5小時；(6)型材取出，放入0°C水中冷卻到室溫。
[0009]經(jīng)檢測，鋁合金型材:硅0.5、錳1.1、鋅2.6、鐵1.3、鎂0.3，余量為鋁。屈服強度達到260Mpa，抗拉強度達到305Mpa，延伸率達到18%。
[0010]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0011]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金化學(xué)成份的改進，其特征在于:含有下列重量百分比的成分:硅0.31-0.54、錳 1-1.2、鋅 2.55-2.75、鐵 1.22-1.4、鎂 0.2-0.33 余量為鋁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金化學(xué)成份的改進，其特征在于包括以下步驟:(1)稱取硅、錳、鋅、鐵、鎂原料，按重量比1.55:2:6:3:1混合，熔化，制得硅合金塊；(2)將鋁錠加熱至710-730°C熔化，保溫10-15分鐘，加入制得的硅合金塊，充分混合后，再加入其它合金配料成分，充分混合，通入精煉劑進行精煉、扒渣；再對鋁液進行爐前化學(xué)快速分析，分析后根據(jù)配方中各組分的重量比調(diào)整鋁液組分，對鋁液進行補料；(3)鑄造，得到鋁合金錠，冷卻至460-480°C，保溫5-6小時，再空氣緩冷至260_280°C時，保溫3_4小時；(4)模具加溫到695 °C -705 °C，將鋁合金錠送入擠壓模具，將擠壓出的型材工件放入冷卻水中冷卻，冷卻水的溫度小于40°C，然后進行矯直處理；(5)將經(jīng)過矯直處理的型材在260-280°C下處理4-5小時；(6 )型材取出，放入O °C水中冷卻到室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金化學(xué)成份的改進，其特征在于：含有下列重量百分比的成分：硅0.31-0.54、錳1-1.2、鋅2.55-2.75、鐵1.22-1.4、鎂0.2-0.33，余量為鋁，該技術(shù)為提高材料的延伸率而不降低材料使用時的強度即達到國家標準要求，通過調(diào)整鋁合金化學(xué)成份中的硅鎂達到最佳組合即硅鎂比為1.55-1.65范圍之間，嚴格控制合金的雜質(zhì)含量，鑄造時嚴格控制結(jié)晶時鋁水的溫度在695℃-705℃之間和冷卻水的溫度小于40℃，從而達到對硬度有特殊要求的鋁合金型材的標準。
【IPC分類】C22C21/10, C22F1/053, C22C1/03
【公開號】CN105220038
【申請?zhí)枴緾N201510668972
【發(fā)明人】阮祥明, 戴毅忠, 蔣政群
【申請人】安徽生信鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月13日