本發(fā)明涉及鋁合金復(fù)合夾板領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金復(fù)合夾板的制備方法。

背景技術(shù)：

鋁合金夾板與木材皆為現(xiàn)代社會型材使用用量較大的材料，鋁合金夾板由于表面具備良好的氧化鋁模，能有效提高鋁合金夾板的抗酸堿能力，但由于鋁合金夾板材質(zhì)較脆強(qiáng)度不足，因此一般主要應(yīng)用于低抗沖力度的門窗領(lǐng)域；而木材由于容易獲得，且具備較高的強(qiáng)度，但由于木材本身材質(zhì)易燃物體，不能達(dá)到很好的防火作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金復(fù)合夾板的制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種鋁合金復(fù)合夾板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鋁合金板洗滌，經(jīng)水洗及酒精洗滌去除表面的污漬、油污；

（2）將實(shí)木拼板洗滌，水洗及酒精洗滌去除表面的污漬、油污；

（3）在40℃-80℃環(huán)境下，在第一層鋁合金板外壁噴漆膠黏劑，將步驟（2）所述的實(shí)木拼板拼裝于第一層鋁合金板外壁中；

（4）拼裝后將實(shí)木拼板表面噴漆膠黏劑，將第二層鋁合金板拼裝于實(shí)木拼版的表面；

（5）拼裝后整體加壓，加壓壓力在100噸-500噸的作用力，使其拼接成型；

（6）置入高溫烤爐進(jìn)行加熱干燥，加熱溫度為40-90℃，并經(jīng)風(fēng)機(jī)干燥；

（7）將成型后的鋁合金復(fù)合夾板置入木材切割機(jī)進(jìn)行切割，得到最終鋁合金復(fù)合夾板產(chǎn)品。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的步驟（3）與步驟（4）可重復(fù)操作2-3次。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用上述工藝很好地將鋁夾板與木材粘合，以結(jié)合具備耐腐蝕、耐酸堿的鋁合金復(fù)合夾板；在上述的方法中，可通過增加木材與鋁夾板層數(shù)，采用多層結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步板材整體的抗力強(qiáng)度及抗腐蝕性，提高夾板材料使用效率。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：一種鋁合金復(fù)合夾板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鋁合金板洗滌，經(jīng)水洗及酒精洗滌去除表面的污漬、油污；

（2）將實(shí)木拼板洗滌，水洗及酒精洗滌去除表面的污漬、油污；

（3）在50℃環(huán)境下，在第一層鋁合金板外壁噴漆膠黏劑，將步驟（2）所述的實(shí)木拼板拼裝于第一層鋁合金板外壁中；

（4）拼裝后將實(shí)木拼板表面噴漆膠黏劑，將第二層鋁合金板拼裝于實(shí)木拼版的表面；

（5）拼裝后整體加壓，加壓壓力在300噸的作用力，使其拼接成型；

（6）置入高溫烤爐進(jìn)行加熱干燥，加熱溫度為50℃，并經(jīng)風(fēng)機(jī)干燥；

（7）將成型后的鋁合金復(fù)合夾板置入木材切割機(jī)進(jìn)行切割，得到最終鋁合金復(fù)合夾板產(chǎn)品。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，所述的步驟（3）與步驟（4）可重復(fù)操作2-3次。

本實(shí)施例采用上述工藝很好地將鋁夾板與木材粘合，以結(jié)合具備耐腐蝕、耐酸堿的鋁合金復(fù)合夾板；在上述的方法中，可通過增加木材與鋁夾板層數(shù)，采用多層結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步板材整體的抗力強(qiáng)度及抗腐蝕性，提高夾板材料使用效率。

以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。