本發(fā)明涉及鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)及一種小尺寸鑄件白模組合蒸壓成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的小尺寸白模的多品種、小批量的蒸壓機(jī)成型工藝，通常是小尺寸鑄件多品種、小批量實(shí)型鑄造用白模各自模塊（具）獨(dú)立吹（填）料后，再逐一放入一個(gè)大“蒸壓箱”內(nèi)，用水蒸汽熱化發(fā)泡成型后，冷卻至常溫（或接近于常溫——可人為手工操作的狀態(tài)），再完全靠人手工操作起模，這種在惡劣勞動(dòng)環(huán)境下手工起模，存在白模會(huì)變形的不足，因各自模塊處在一個(gè)蒸壓箱內(nèi)、難以在各模塊內(nèi)部形成適宜的合理的蒸汽進(jìn)出通道，而使得各自白模因大小不同、厚薄不同等出現(xiàn)白模密度不同、表面質(zhì)量差別大的不足，完全靠人手工操作起模生產(chǎn)效率低。這種傳統(tǒng)多品種、小批量小尺寸鑄件用白模各自模塊（具）獨(dú)立吹（填）料后、再逐一放入一個(gè)大“蒸壓箱”內(nèi)、用水蒸汽熱化成型工藝，相應(yīng)鑄件的氣孔、夾渣、砂眼等鑄造缺陷較高，尤其是該類(lèi)鑄件的滲漏缺陷較高，使相應(yīng)鑄件的鑄件合格率普遍較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有小尺寸鑄件多品種、小批量實(shí)型鑄造用白模傳統(tǒng)發(fā)泡成型工藝存在的上述問(wèn)題，而提供一種高效、高質(zhì)的小尺寸鑄件白模組合蒸壓成型方法。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種小尺寸鑄件白模蒸壓成型方法，包括組合蒸壓成型上、下?？蛑谱?、白模模具制作、吸塑填料、蒸汽熱化發(fā)泡成型、起模工藝，其特征在于：所說(shuō)的組合蒸壓成型上、下?？蛲鈴脚c蒸壓成型機(jī)最大容量一致，組合蒸壓成型上、下模塊與蒸壓成型機(jī)間設(shè)有密封膠條，模塊間設(shè)有密封槽，組合蒸壓成型上、下?？蚯惑w分隔成數(shù)個(gè)至十多個(gè)模塊腔，分隔體上設(shè)有蒸氣進(jìn)、出通道和吸塑管通道,并分別與蒸氣輸入管和吸塑管相通，模塊腔的架空底座上設(shè)有螺孔，白模模具上的過(guò)孔通過(guò)螺釘與架空底座上設(shè)有螺孔固定連接，各模塊腔的白模模具與吸塑管通道相通，各模塊腔與蒸汽進(jìn)、出通道相通，吸塑管近口端通過(guò)吸塑管固定板與成型?？蚬潭ㄟB接，所說(shuō)的各模塊腔大小一致，蒸壓成型下模框底座和上?？蝽斪显O(shè)有噴水孔，并與自來(lái)水管相連，自來(lái)水管上設(shè)有開(kāi)關(guān)，組合蒸壓成型上、下模框制作完畢后，利用蒸壓成型機(jī)的壓縮空氣通過(guò)吸塑管口吸填料至各模腔的白模模具內(nèi)，充填完畢后吸塑管口塞上密封塞，通過(guò)循環(huán)蒸氣管給各模塊腔充注蒸氣進(jìn)行熱化發(fā)泡成型，用自來(lái)水冷卻至常溫，再利用蒸壓成型機(jī)的壓縮空氣起模。
所說(shuō)的蒸壓成型上、下?？蜻x用鋁合金材料制作。
所說(shuō)的吸塑管、吸塑管壓板、吸塑管密封塞選用7a75高強(qiáng)度鋁合金制作。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的組合蒸壓成型工藝方案的關(guān)鍵技術(shù)是采用組合蒸壓成型上、下?？颍瑢⑿〕叽玷T件多品種、小批量的消失模（白模）集中在同一套蒸壓成型機(jī)的上下模框內(nèi)同時(shí)吸塑充填成型，并充分利用蒸壓成型機(jī)的壓縮空氣對(duì)同時(shí)成型的數(shù)種小尺寸鑄件白模同時(shí)自動(dòng)起模的新技術(shù)方法。組合蒸壓成型上、下?？颍约案髂K上設(shè)計(jì)制作出適宜的、與?？蛐纬珊侠淼恼羝M(jìn)出（循環(huán)）通道，改善了傳統(tǒng)的多品種、小批量小尺寸鑄件用白模各自模塊（具）獨(dú)立吸（填）料后，再逐一放入“蒸壓箱”內(nèi)、用水蒸汽熱化成型的工序多、勞動(dòng)效率低的工藝方案，因各自模塊處在一個(gè)蒸壓箱內(nèi)、難以在各模塊內(nèi)部形成適宜的合理的蒸汽進(jìn)出通道，而使得各自白模因大小不同、厚薄不同等出現(xiàn)白模密度不同、表面質(zhì)量差別大的不足。組合蒸壓成型上、下?？蛏显O(shè)計(jì)制作通用性強(qiáng)的安裝結(jié)構(gòu)，以利于各小批量（多品種）小尺寸鑄件白模模具的高效安裝與更換；有效避免了模具的不規(guī)范性，提高了模具的美觀性，方便了模具的管理，較大幅度降低了其模具的管理費(fèi)用。本發(fā)明將小尺寸鑄件多品種、小批量的消失模（白模）集中在同一套蒸壓成型的上下模框內(nèi)，不同結(jié)構(gòu)、不同大小、及不同鑄件材質(zhì)的小尺寸鑄件模塊安裝在各自的適宜位置，統(tǒng)一吸填料（泡沫顆粒）、統(tǒng)一注入蒸汽、蒸汽按模具工藝設(shè)計(jì)意圖進(jìn)出（循環(huán)）、統(tǒng)一快速冷卻、利于壓縮空氣統(tǒng)一快速起模。即在同一蒸壓?？蛏贤瑫r(shí)制作白模，同時(shí)成型、同時(shí)起模；避免了傳統(tǒng)的多品種、小批量小尺寸鑄件用白模各自模塊（具）獨(dú)立吹（填）料、逐一放入“蒸壓箱”內(nèi)、用水蒸汽熱化成型后、冷卻至常溫（或接近于常溫——可人為手工操作的狀態(tài)）完全靠人為手工操作起模的惡劣勞動(dòng)環(huán)境，以及手工起模較大程度會(huì)使白模變形的不足；有利于提高（及穩(wěn)定）白模的成型性及其穩(wěn)定性，提高了白模的表面質(zhì)量。同時(shí)成型后，充分利用蒸壓成型機(jī)的壓縮空氣對(duì)數(shù)種白模同時(shí)自動(dòng)起模；改進(jìn)了上述傳統(tǒng)人為手工操作起模的低效率生產(chǎn)方式；既有效地提高了鑄件白模合格率和白模的生產(chǎn)效率，又有效降低了相應(yīng)鑄件的氣孔、夾渣、砂眼等鑄造缺陷，尤其有效地降低了該類(lèi)鑄件的滲漏缺陷，使相應(yīng)鑄件提高了10－15%的鑄件合格率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種多品種小尺寸鑄件消失模（白模）組合蒸壓成型工藝模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括組合蒸壓成型上模框1、下模框2制作、白模模具制作、吸塑填料、蒸汽熱化發(fā)泡成型、起模工藝，其特征在于；所說(shuō)的組合蒸壓成型上、下模框外徑與蒸壓成型機(jī)最大容量一致，組合蒸壓成型上、下模框與蒸壓成型機(jī)間設(shè)有密封膠條9，模塊間設(shè)有密封槽10，組合蒸壓成型上、下?？蚯惑w分隔成數(shù)個(gè)至十多個(gè)模塊腔，本實(shí)施例選用八個(gè)模塊腔，分別為吊環(huán)ⅰ模塊腔3、吊環(huán)ⅱ模塊腔4，舉升支架模塊腔5，油缸支座模塊腔6，翻轉(zhuǎn)支架ⅰ模塊腔7，翻轉(zhuǎn)支架ⅱ模塊腔8，分隔體上設(shè)有蒸氣進(jìn)、出通道和吸塑管通道,并分別與蒸氣輸入管和吸塑管相通，模塊腔的架空底座上設(shè)有螺孔，白模模具上的過(guò)孔通過(guò)螺釘與架空底座上設(shè)有螺孔固定連接，各模塊腔的白模模具與吸塑管11通道相通，各模塊腔與蒸汽通道相通，吸塑管近口端通過(guò)吸塑管固定板12與成型模框固定連接，所說(shuō)的各模塊腔大小一致，蒸壓成型下?？虻鬃蜕夏？蝽斪显O(shè)有噴水孔，并與自來(lái)水管相連，自來(lái)水管上設(shè)有開(kāi)關(guān)，組合蒸壓成型上、下模框制作完畢后，利用蒸壓成型機(jī)的壓縮空氣通過(guò)吸塑管口吸填料至各模腔的白模模具內(nèi)充填完畢后，吸塑管口塞上密封塞13，通過(guò)循環(huán)蒸氣管給各模塊腔充注蒸氣進(jìn)行熱化發(fā)泡成型，用自來(lái)水冷卻至常溫，再利用蒸壓成型機(jī)的壓縮空氣起模。所說(shuō)的上、下模框選用鋁合金材料制作，牌號(hào)包括zl101、zl102、zl103、zl104，zl201、zl202、zl203、zl204，zl301、zl302、zl303、zl304，zl401、zl402、zl403、zl404任意一種或數(shù)種混合物。所說(shuō)的吸塑管、吸塑管壓板、吸塑管密封塞選用7a75高強(qiáng)度鋁合金制作。