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砂輪塊及制造該砂輪塊的成型模具、壓頭組件和壓頭的制作方法

文檔序號(hào):12808827閱讀:244來源:國知局
砂輪塊及制造該砂輪塊的成型模具、壓頭組件和壓頭的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種砂輪塊及制造該砂輪塊的成型模具、壓頭組件和壓頭。



背景技術(shù):

超硬材料砂輪由基體和磨料層這兩部分構(gòu)成,基體通常為由金屬材質(zhì)制造的盤狀零件,磨料層是由超硬材料制成的盤狀件,其外徑與成品砂輪的外徑相匹配,內(nèi)徑與基體的外徑相匹配,制備出的磨料層通過支撐粘接的方式固定于基體的外圓周上。在砂輪工作過程中磨料層是直接參與磨削加工的工作層,通常是由整體磨料環(huán)制備而成,尤其是對(duì)于小直徑的超硬材料砂輪,使用磨料環(huán)制備磨料層的效率較高,因而得到廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)磨料環(huán)的制備通常是由模具壓制而成,模具包括內(nèi)環(huán)及間隙套設(shè)于內(nèi)環(huán)外圍的外環(huán),內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的環(huán)隙中導(dǎo)向移動(dòng)地安裝有上、下壓頭。上壓頭的下表面為需壓制的磨料環(huán)的上端面的形狀尺寸相匹配的平面(即上施壓面),下壓頭的上表面為需壓制的磨料環(huán)的下端面的形狀尺寸相匹配的平面(即下施壓面)。由超硬磨料、填料及結(jié)合劑等混合均勻而形成的粉料置于上、下壓頭之間的環(huán)隙中,壓力機(jī)向上/下壓頭施加壓力即可將粉料壓制成具有一定形狀和強(qiáng)度的砂輪塊濕坯,再對(duì)砂輪塊濕坯進(jìn)行熱固化等后續(xù)處理即可完成對(duì)磨料環(huán)的制備。

但使用上述方法制備磨料環(huán)時(shí),由于上施壓面與下施壓面均為平整的平面而使得磨料環(huán)的各處被上/下壓頭均勻壓制而使得砂輪塊內(nèi)部粉料密實(shí)、均勻分布,雖然砂輪塊內(nèi)部粉料填充密實(shí)有利于提高砂輪的強(qiáng)度,但粉料密實(shí)填充也會(huì)造成砂輪在使用過程中冷卻液不易滲入而造成使用過程中磨削區(qū)域溫度較高,磨削區(qū)域溫度過高可能會(huì)燒傷被加工工件表面而影響被加工工件的質(zhì)量,因而需要設(shè)計(jì)一種在保證砂輪強(qiáng)度的同時(shí)還能利于冷卻液滲入的模具。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種壓頭以解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓頭壓制成的砂輪難以被冷卻的問題;本發(fā)明的目的還在于提供使用上述壓頭的壓頭組件、成型模具和使用上述壓頭組件制備的砂輪塊。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明壓頭的技術(shù)方案是:

壓頭,具有用于壓制砂輪塊的相應(yīng)表面的施壓面,所述壓頭上設(shè)有與施壓面連通的縫隙或凹槽。

所述施壓面為弧面或平面,當(dāng)施壓面為平面時(shí),所述縫隙或凹槽呈環(huán)形,縫隙或凹槽將施壓面分割成至少兩個(gè)環(huán)形的施壓段;當(dāng)施壓面為弧面時(shí),以施壓面的延伸方向?yàn)槠渲芟颍怪庇谑好娴闹芟虻姆较驗(yàn)槠漭S線方向,所述縫隙或凹槽呈直線形且沿周向縱向布置、垂直于周向地橫向布置、縱橫交錯(cuò)布置或是延伸方向與施壓面的軸線傾斜相交地布置。

所述壓頭包括至少兩個(gè)子壓頭,相鄰兩子壓頭之間的間隙形成與施壓面連通的所述縫隙。

本發(fā)明壓頭組件的技術(shù)方案是:

壓頭組件,包括上壓頭及下壓頭,上壓頭具有用于壓制砂輪塊的上表面的上施壓面,下壓頭具有用于壓制砂輪塊的下表面的下施壓面,所述上壓頭與下壓頭的至少一個(gè)上設(shè)有與相應(yīng)施壓面連通的縫隙或凹槽。

所述上施壓面與下施壓面均為平面或弧面,當(dāng)兩施壓面均為平面時(shí),所述縫隙或凹槽呈環(huán)形,縫隙或凹槽將相應(yīng)施壓面分割成至少兩個(gè)環(huán)形的施壓段;當(dāng)兩施壓面均為弧面時(shí),以施壓面的延伸方向?yàn)槠渲芟颍源怪庇谙鄳?yīng)施壓面的周向的方向?yàn)槠漭S線方向,所述縫隙或凹槽呈直線形且沿周向縱向布置、垂直于周向地橫向布置、縱橫交錯(cuò)布置或是延伸方向與相應(yīng)施壓面的軸線傾斜相交地布置。

上壓頭包括至少兩個(gè)上子壓頭,下壓頭包括至少兩個(gè)下子壓頭,相鄰兩個(gè)上子壓頭之間的間隙形成上縫隙,相鄰兩個(gè)下子壓頭之間的間隙形成下縫隙。

上壓頭上的縫隙或凹槽與下壓頭上的縫隙或凹槽上下對(duì)應(yīng)設(shè)置或上下錯(cuò)開設(shè)置。

本發(fā)明砂輪塊成型模具的技術(shù)方案是:

方案1:砂輪塊成型模具,包括壓頭組件,壓頭組件包括上壓頭及下壓頭,上壓頭具有用于壓制砂輪塊的上表面的上施壓面,下壓頭具有用于壓制砂輪塊的下表面的下施壓面,所述上壓頭與下壓頭的至少一個(gè)上設(shè)有與相應(yīng)施壓面連通的縫隙或凹槽。

方案2:作為方案1的優(yōu)化方案,所述上施壓面與下施壓面均為平面或弧面,當(dāng)兩施壓面均為平面時(shí),所述縫隙或凹槽呈環(huán)形,縫隙或凹槽將相應(yīng)施壓面分割成至少兩個(gè)環(huán)形的施壓段;當(dāng)兩施壓面均為弧面時(shí),以施壓面的延伸方向?yàn)槠渲芟?,以垂直于相?yīng)施壓面的周向的方向?yàn)槠漭S線方向,所述縫隙或凹槽呈直線形且沿周向縱向布置、垂直于周向地橫向布置、縱橫交錯(cuò)布置或是延伸方向與相應(yīng)施壓面的軸線傾斜相交地布置。

方案3:作為方案1或2的優(yōu)化方案,上壓頭包括至少兩個(gè)上子壓頭,下壓頭包括至少兩個(gè)下子壓頭,相鄰兩個(gè)上子壓頭之間的間隙形成上縫隙,相鄰兩個(gè)下子壓頭之間的間隙形成下縫隙。

方案4:作為方案1或2的優(yōu)化方案,上壓頭上的縫隙或凹槽與下壓頭上的縫隙或凹槽上下對(duì)應(yīng)設(shè)置或上下錯(cuò)開設(shè)置。

本發(fā)明砂輪塊的技術(shù)方案是:

砂輪塊,包括由相應(yīng)壓頭的壓制面壓制成型的磨削區(qū)域及與壓頭上的相應(yīng)縫隙或凹槽對(duì)應(yīng)的冷卻液滲入?yún)^(qū)域,所述冷卻液滲入?yún)^(qū)域的粉料密度小于磨削區(qū)域的粉料密度。

所述冷卻液滲入?yún)^(qū)域包括與由上壓頭壓制成型的砂輪塊的上表面相通的上表面冷卻液滲入?yún)^(qū)域及與由下壓頭壓制成型的砂輪塊的下表面相通的下表面冷卻液滲入?yún)^(qū)域,上表面冷卻液滲入?yún)^(qū)域與下表面冷卻液滲入?yún)^(qū)域上下對(duì)應(yīng)或上下錯(cuò)開設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的壓頭上設(shè)有與施壓面連通的縫隙或凹槽,故在將投入模腔中的粉料壓制成型的過程中,施壓面會(huì)對(duì)粉料均勻施壓而將粉料壓實(shí),而縫隙或凹槽處卻不對(duì)粉料施壓或是粉料被壓制的行程小于其他部分的粉料被壓制的行程。因而縫隙或凹槽處對(duì)應(yīng)的砂輪塊濕坯為內(nèi)部粉料密度相對(duì)較小的虛部,錯(cuò)開虛部處的砂輪塊濕坯為內(nèi)部粉料密度相對(duì)較大的實(shí)部,使用該壓頭壓制成的這種虛實(shí)相間的砂輪塊的實(shí)部作為磨削區(qū)域使用而保證了砂輪塊的整體強(qiáng)度,虛部作為冷卻液滲入?yún)^(qū)域而有利于冷卻液的滲入,因而可降低工作過程中磨削區(qū)域的工作溫度,避免燒傷被加工工件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的砂輪成型模具的實(shí)施例1在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1中的成型模具制造出的砂輪塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明的砂輪成型模具的實(shí)施例2中上壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明的砂輪成型模具的實(shí)施例2中下壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明的砂輪成型模具的實(shí)施例2制造出的砂輪塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明的砂輪成型模具的實(shí)施例3制造出的砂輪塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明的砂輪成型模具的實(shí)施例4中上壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明的砂輪成型模具的實(shí)施例4中下壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為本發(fā)明的砂輪成型模具的實(shí)施例4制造出的砂輪塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10為本發(fā)明的砂輪成型模具的實(shí)施例5制造出的砂輪塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11為本發(fā)明的砂輪成型模具的實(shí)施例6制造出的砂輪塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的砂輪成型模具的具體實(shí)施例1:如圖1至圖2所示,包括筒狀的模套3,模套3的中部開設(shè)有上下貫通的方形孔,方形孔的長寬尺寸均與所要壓制的砂輪塊的長寬尺寸相同,由8塊縱橫交錯(cuò)布置的上子壓頭211組成的上壓頭本體21可自如滑動(dòng)地由方形孔的上端插裝在模套3中,由8塊下子壓頭511組成的下壓頭本體51可自如滑動(dòng)地由方形孔的下端插裝在模套3中,上、下壓頭本體的長寬尺寸均與方形孔的長寬尺寸相同且上、下壓頭本體之間的方形孔段形成用于填裝粉料的模腔。

為避免壓機(jī)的壓力直接作用于壓頭本體上而損壞壓頭本體,上壓頭本體21與壓力機(jī)之間設(shè)有上墊板25,下壓頭本體51與壓力機(jī)之間設(shè)有下墊板55,通過上、下墊板對(duì)上壓頭本體21及下壓頭本體51施壓使兩者在方形孔中相互靠近即可將粉料壓實(shí)成具有一定強(qiáng)度的砂輪塊濕坯。

在該實(shí)施例中,8塊上子壓頭縱橫交錯(cuò)布置的具體含義是指:上壓頭本體21由8塊上子壓頭211沿砂輪塊的軸線方向橫向布置成兩列,沿砂輪塊的周向方向縱向布置成四行而形成,上子壓頭211的上端面為平面、下端面為與所需壓制的砂輪塊的相應(yīng)外表面處形狀相適配的弧形表面,8塊上子壓頭211的弧形表面一起拼成與所需壓制的砂輪塊的外表面形狀相吻合的弧形的施壓面,施壓面的軸線方向與砂輪塊的軸線方向相同,施壓面的周向方向與砂輪塊的周向方向相同。下壓頭本體51中各下子壓頭511的排布關(guān)系與上壓頭本體21中各上子壓頭211的排布關(guān)系相同。在其他實(shí)施例中,上子壓頭也可以只沿砂輪塊的周向方向縱向排列而不在軸線方向?qū)ι蠅侯^進(jìn)行橫向分割,此時(shí)相鄰兩塊上子壓頭之間的縫隙垂直于上壓頭本體的軸線。

為促進(jìn)模腔內(nèi)的粉料能夠由分布密集處流向分布稀疏處,在每個(gè)上子壓頭211上端均固定設(shè)置有上磁鐵22,另外還在上子壓頭211的上方設(shè)置有上固定座24,上固定座24上設(shè)有與上磁鐵22在上下方向上對(duì)應(yīng)的上電磁鐵23,向上電磁鐵23中通入不同強(qiáng)度及方向的控制電流即可控制上電磁鐵23與相應(yīng)的上磁鐵22之間的磁力的方向及大小。向上電磁鐵23中通入的控制電流,上電磁鐵23與上磁鐵22之間的磁力實(shí)時(shí)變化而使上磁鐵22在該磁力的作用下發(fā)生振動(dòng)而促進(jìn)粉料在模腔內(nèi)分布更為密實(shí)和均勻。為保證上壓頭本體21在上下移動(dòng)時(shí)不會(huì)在水平面內(nèi)發(fā)生偏移,在上固定座24的中部設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔,導(dǎo)向孔的長寬尺寸均與上壓頭本體21的長寬尺寸相同,上電磁鐵23固定設(shè)置在上固定座24的導(dǎo)向孔的上端孔底處,導(dǎo)向孔的孔壁形成供上子壓頭沿上下方向?qū)蛞苿?dòng)的導(dǎo)向段。

上墊板25、上固定座24、上電磁鐵23、上磁鐵22及上壓頭本體21一起組成了上壓頭,上墊板25與上固定座24一起組成了上壓頭座。與上述上壓頭結(jié)構(gòu)類似地,下壓頭本體51的下子壓頭上設(shè)有下磁鐵52,還包括中部開有方形的導(dǎo)向孔的下固定座54,下固定座54中固定裝設(shè)有在上下方向在與下磁鐵52對(duì)應(yīng)的下電磁鐵53。下墊板55、下固定座54、下電磁鐵53、下磁鐵51及下壓頭本體51共同組成了下壓頭,下墊板55與下固定座54一起組成了下壓頭座。上壓頭與下壓頭一起組成了用于將粉料壓制成型的壓頭組件。

為保證在對(duì)粉料4壓制的過程中粉料中的氣體能溢出,相鄰兩上子壓頭211之間及上子壓頭211與模套3之間具有供粉料中的氣體溢出的縫隙,縫隙的下端(即靠近粉料的一端)形成供空氣進(jìn)入的空氣溢入口,縫隙的上端(即遠(yuǎn)離粉料的一端)形成供縫隙中的空氣溢出的空氣溢出口,相鄰兩上磁鐵22之間的縫隙212形成供空氣溢出的第二通氣通道。相鄰兩上子壓頭211之間的縫隙212還可以保證各上子壓頭211之間可相對(duì)運(yùn)動(dòng)以保證各上子壓頭211的運(yùn)動(dòng)可不同步。

使用該成型模具的具體方法如下:首先將上、下壓頭分別組裝完整,再將下壓頭本體由下方插入模套3中部的方形孔中,再向模套3的方形孔中投入由超硬磨料、填料和結(jié)合劑等混合均勻而制成的粉料4,經(jīng)振料、刮料后將上壓頭的上壓頭本體由上方插入模套3中部的方形孔中;將下墊板置于壓機(jī)的工作臺(tái)面上,再將組裝后的成型模具置于下墊板上,并在成型模具上端的上固定座上放置上墊板25;啟動(dòng)壓機(jī)并為上、下電磁鐵通入控制電流,相應(yīng)地上磁鐵會(huì)在下行的同時(shí)發(fā)生振動(dòng)而使模腔內(nèi)粉料分布更為均勻,在兩壓頭之間距離縮短的過程中,粉料4中的空氣會(huì)從壓頭與模套之間以及各子壓頭之間的縫隙中排出而有利于得到中心區(qū)域的粉料密度與四周區(qū)域的粉料密度相同的砂輪塊濕坯,也避免了為供中心區(qū)域氣體擴(kuò)散而進(jìn)行的多次壓制,提高了生產(chǎn)效率。

使用上述方法最終制成的砂輪塊濕坯121的結(jié)構(gòu)如圖2所示為虛實(shí)相間的結(jié)構(gòu),各子壓頭之間的縫隙212處及子壓頭與模套之間的縫隙處形成了粉料密度相對(duì)來說較小的虛部123,其余部位為被子壓頭壓實(shí)的實(shí)部122,這種虛實(shí)相間的結(jié)構(gòu)有利于在后續(xù)的熱處理工序中供氣體進(jìn)一步排出,降低了成品砂輪的廢品率。同時(shí)虛實(shí)相間的砂輪的虛部123在使用過程中還有利于冷卻液的滲入,減小了磨削過程中磨削區(qū)域的溫度過高而造成的砂輪被燒傷事件發(fā)生的概率,有利于提高成品砂輪的使用壽命。為保證可對(duì)不同區(qū)域的實(shí)部122的粉料密度進(jìn)行單獨(dú)控制,上子壓頭之間的縫隙212與下子壓頭之間的縫隙512在上下方向上對(duì)應(yīng)設(shè)置。當(dāng)然,在其他實(shí)施例中,為保證砂輪塊的強(qiáng)度,下子壓頭之間的縫隙與上子壓頭之間的縫隙在上下方向上相互錯(cuò)開(即在水平方向上具有一定的距離)。

在其他的實(shí)施例中,壓頭本體向砂輪塊施壓的方向也可以沿砂輪塊的軸線方向,此時(shí)對(duì)各子壓頭的分別控制還能利于得到局部強(qiáng)度更高的砂輪塊,即控制某一上電磁鐵23中通往的控制電流較大,則相應(yīng)的上磁鐵22所受的磁力更大而將相應(yīng)部分的粉料壓制地更為密實(shí)。在軸向壓制時(shí),上子壓頭之間的縫隙212可以沿弧形延伸,此時(shí)為利于獲得局部強(qiáng)度較大的砂輪塊,下壓頭中各下子壓頭之間的縫隙512的與上子壓頭之間的縫隙212在上下方向上對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的振動(dòng)成型模具的實(shí)施例2:具體結(jié)構(gòu)如圖3至圖5所示,與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于上、下壓頭本體中各子壓頭的排布方式不同,上壓頭本體的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示,8塊上子壓頭之間的縫隙212平行于壓頭的軸線方向且多條直線形縫隙212沿壓頭的周向間隔排布,也即是說縫隙212垂直于壓頭本體周向地橫向布置。下壓頭本體中8塊下子壓頭的排列形式與之類似,相應(yīng)地下壓頭本體的具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。最終壓制成形的砂輪塊的結(jié)構(gòu)如圖5的所示,也是虛實(shí)相間的結(jié)構(gòu),虛部為沿砂輪塊的軸線方向延伸的直線型結(jié)構(gòu)。由于上子壓頭之間的縫隙212與下子壓頭之間的縫隙512上下對(duì)應(yīng),故而形成的砂輪塊的上下表面的虛部也在上下方向上相互對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的振動(dòng)成型模具的實(shí)施例3:與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于上子壓頭之間的縫隙212與下子壓頭之間的縫隙512上下錯(cuò)開,故而形成的砂輪塊的上下表面上的虛部123相互錯(cuò)開,具體結(jié)構(gòu)如圖6所示。

本發(fā)明的振動(dòng)成型模具的實(shí)施例4:具體結(jié)構(gòu)如圖7至圖9所示,與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于上、下壓頭本體中各子壓頭的排布方式不同,上壓頭本體的具體結(jié)構(gòu)如圖7所示,8塊上子壓頭221之間的縫隙212均與壓頭的軸線方向傾斜相交,具體說是上子壓頭之間的縫隙212與壓頭的軸線方向呈135度夾角;下壓頭本體的具體結(jié)構(gòu)如圖8所示,各下子壓頭之間的縫隙512與壓頭的軸線方向呈45度夾角。這種子壓頭之間的縫隙與壓頭的軸線傾斜相交的形式有利于使得由多個(gè)子壓頭圍成的砂輪塊的施壓面的平滑過渡,有利于減小磨削過程中的振動(dòng)及對(duì)待加工工件的沖擊。各上子壓頭之間的縫隙212與下子壓頭之間的縫隙512在砂輪塊的兩個(gè)側(cè)面上上下對(duì)應(yīng),具體結(jié)構(gòu)如圖9所示。

在其他實(shí)施例中,下子壓頭之間的縫隙與壓頭軸線方向也可以呈45度夾角而使得上、下子壓頭之間的縫隙相互平行。

本發(fā)明的振動(dòng)成型模具的實(shí)施例5:與實(shí)施例4的區(qū)別在于上子壓對(duì)之間的縫隙與下子壓頭之間的縫隙上下錯(cuò)開,故而形成的砂輪塊的上下表面上的虛部123在砂輪塊的側(cè)面上相互錯(cuò)開,具體結(jié)構(gòu)如圖10所示。

本發(fā)明的振動(dòng)成型模具的實(shí)施例6:與實(shí)施例1的區(qū)別在于,所需要制備的砂輪塊為整體的環(huán)狀的磨料環(huán),相應(yīng)地模套包括同軸套設(shè)的外筒和內(nèi)筒,內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形間隙形成了供上、下壓頭本體插裝的通孔。此時(shí),上、下壓頭本體均由3塊環(huán)形的子壓頭依次套裝而成,電磁鐵及磁鐵也為與相應(yīng)子壓頭的形狀尺寸相適配的環(huán)形。相應(yīng)地制備出的磨料環(huán)12也為虛部123與實(shí)部122相間的環(huán)形,磨具和制備出的磨料環(huán)的具體結(jié)構(gòu)如圖11所示。此時(shí)上子壓頭之間的縫隙呈環(huán)形且相鄰兩子壓頭之間的縫隙同心設(shè)置,縫隙將施壓面分割成三個(gè)同心布置的環(huán)形施壓段,上子壓頭之間的縫隙與下子壓頭之間的縫隙在上下方向上可以上下對(duì)應(yīng)設(shè)置也可以相互錯(cuò)開設(shè)置。

在上述各實(shí)施例中,相鄰子壓頭之間的縫隙形成了施壓面上的內(nèi)凹的縫隙,在其他實(shí)施例中:還可以將上、下壓頭本體中的一個(gè)或兩個(gè)做成整體式結(jié)構(gòu),此時(shí)只需要在壓頭本體的施壓面上開設(shè)內(nèi)凹的凹槽以代替所述縫隙形成所述縫隙,相應(yīng)地,此時(shí)還可能存在只有上壓頭上開設(shè)有縫隙或凹槽、只有下壓頭上開設(shè)有縫隙或凹槽、上壓頭上的縫隙與下壓頭上的凹槽對(duì)應(yīng)或錯(cuò)開、上壓頭上的凹槽與下縫隙上的縫隙對(duì)應(yīng)或錯(cuò)開這種形式的壓頭組件;上子壓頭之間的縫隙形狀與下子壓頭之間的縫隙形狀及延伸方向均可不一致,即上、下子壓頭的縫隙形狀均可以是直線形或弧線形中的任意一種,上、下子壓頭的縫隙的延伸方向也可以是垂直于軸線方向、沿軸線方向或是與軸線方向傾斜相交;上子壓頭之間的多個(gè)縫隙的形狀也可以不一致,而是即包括直線形縫隙又包括弧形縫隙;在其他實(shí)施例中,當(dāng)縫隙沿直線方向延伸時(shí),壓頭本體上的多個(gè)縫隙也可以是交叉布置而非間隔布置??p隙還可以呈弧形,多個(gè)弧形縫隙也可以不同心。

壓頭組件的實(shí)施例:

壓頭組件的具體結(jié)構(gòu)與砂輪成型模具的實(shí)施例中壓頭組件的具體結(jié)構(gòu)相同,可參考圖1至圖11,在此不再詳述。

壓頭的實(shí)施例:

壓頭的具體結(jié)構(gòu)與砂輪成型模具的實(shí)施例中上壓頭/下壓頭的具體結(jié)構(gòu)相同,可參考圖1至圖11,在此不再詳述。

砂輪塊的實(shí)施例:

砂輪塊的具體結(jié)構(gòu)與砂輪塊成型模具的實(shí)施例中砂輪塊的具體結(jié)構(gòu)相同,可參考圖1至圖11,在此不再詳述。

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