本實(shí)用新型涉及砂輪制作領(lǐng)域中的砂輪成型用輔助壓頭、壓頭組件和砂輪成型模具。

背景技術(shù)：

砂輪的基本成型過程是通過砂輪成型模具對(duì)粉狀的砂輪料進(jìn)行壓制，現(xiàn)有的砂輪成型模具公開號(hào)為CN204450261U、申請(qǐng)名稱為“一種砂輪成型模具及使用該成型模具的壓力機(jī)”中公開的砂輪成型模具，該砂輪成型模具包括模座和成型壓頭，模座包括支撐盤、芯模和置于芯模外圍的模具外框，模具外框和芯模圍成環(huán)形的砂輪成型腔，成型壓頭包括與砂輪成型腔等徑的環(huán)形施壓套。使用時(shí)，將粉狀的砂輪料填入到砂輪成型腔中，通過成型壓頭對(duì)砂輪料施壓而成型出砂輪，此過程中需要成型壓頭持續(xù)保壓一段時(shí)間?，F(xiàn)有的砂輪成型過程存在的問題在于：在所需成型砂輪的厚度較厚時(shí)，僅依靠成型壓頭的最終一次施壓是不能夠保證砂輪密度的，也就不能保證砂輪的成型質(zhì)量，所以在砂輪料填充過程中需要多次的施壓過程，而由于現(xiàn)有技術(shù)中砂輪最終成型的壓力需求，成型壓頭的施壓部必需做成等徑的環(huán)形施壓套結(jié)構(gòu)，如果直接使用該成型壓頭進(jìn)行中間過程的施壓，由于環(huán)形施壓套內(nèi)壁、外壁與芯模、模具外框的接觸面積較大而摩擦力較大，成型壓頭不易放入砂輪成型腔，也不易由砂輪成型腔中取出，成型壓頭的每次放入、取出過程都需要花費(fèi)大量的時(shí)間，嚴(yán)重影響砂輪的制作效率，同時(shí)對(duì)模具本身的磨損也比較厲害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種砂輪成型用輔助壓頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因成型壓頭與砂輪成型腔接觸面積過大而影響填料過程施壓效率的問題；本實(shí)用新型的目的還在于提供一種使用該輔助壓頭的壓頭組件和砂輪成型模具。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型中砂輪成型模具的技術(shù)方案為：

砂輪成型模具，包括設(shè)置有砂輪成型腔的模具座，還包括壓頭組件，壓頭組件包括成型壓頭和輔助壓頭，輔助壓頭包括輔助壓頭基體，輔助壓頭基體包括使用時(shí)用于伸入到所述砂輪成型腔中的環(huán)形伸入結(jié)構(gòu)，環(huán)形伸入結(jié)構(gòu)包括過渡段和施壓段，過渡段上遠(yuǎn)離所述施壓段的一端設(shè)置有用于與壓力機(jī)傳力配合的承力結(jié)構(gòu)，施壓段的截面尺寸與砂輪成型腔的截面尺寸匹配，過渡段的外徑小于施壓段的外徑和/或過渡段的內(nèi)徑小于施壓段的內(nèi)徑。

過渡段的外徑小于施壓段的外徑，過渡段的內(nèi)徑小于施壓段的內(nèi)徑，過渡段的內(nèi)周面與施壓段的內(nèi)周面之間及過渡段的外周面與施壓段的外周面之間均通過倒角結(jié)構(gòu)過渡連接。

本實(shí)用新型中壓頭組件的技術(shù)方案為：

壓頭組件，包括成型壓頭和輔助壓頭，輔助壓頭包括輔助壓頭基體，輔助壓頭基體包括使用時(shí)用于伸入到模具座的砂輪成型腔中的環(huán)形伸入結(jié)構(gòu)，環(huán)形伸入結(jié)構(gòu)包括過渡段和施壓段，過渡段上遠(yuǎn)離所述施壓段的一端設(shè)置有用于與壓力機(jī)傳力配合的承力結(jié)構(gòu)，施壓段的截面尺寸與砂輪成型腔的截面尺寸匹配，過渡段的外徑小于施壓段的外徑和/或過渡段的內(nèi)徑小于施壓段的內(nèi)徑。

過渡段的外徑小于施壓段的外徑，過渡段的內(nèi)徑小于施壓段的內(nèi)徑，過渡段的內(nèi)周面與施壓段的內(nèi)周面之間及過渡段的外周面與施壓段的外周面之間均通過倒角結(jié)構(gòu)過渡連接。

本實(shí)用新型中砂輪成型用輔助壓頭的技術(shù)方案為：

砂輪成型用輔助壓頭，包括輔助壓頭基體，輔助壓頭基體包括使用時(shí)用于伸入到模具座的砂輪成型腔中的環(huán)形伸入結(jié)構(gòu)，環(huán)形伸入結(jié)構(gòu)包括過渡段和施壓段，過渡段上遠(yuǎn)離所述施壓段的一端設(shè)置有用于與壓力機(jī)傳力配合的承力結(jié)構(gòu)，施壓段的截面尺寸與砂輪成型腔的截面尺寸匹配，過渡段的外徑小于施壓段的外徑和/或過渡段的內(nèi)徑小于施壓段的內(nèi)徑。

過渡段的外徑小于施壓段的外徑，過渡段的內(nèi)徑小于施壓段的內(nèi)徑，過渡段的內(nèi)周面與施壓段的內(nèi)周面之間及過渡段的外周面與施壓段的外周面之間均通過倒角結(jié)構(gòu)過渡連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：使用時(shí)，向砂輪成型腔中加入砂輪料，在填料過程中可以通過輔助壓頭對(duì)砂輪料進(jìn)行施壓，輔助壓頭的過渡段的外徑小于施壓段的外徑和/或過渡段的內(nèi)徑小于施壓段的內(nèi)徑，因此過渡段并不是全部與砂輪成型腔接觸，這樣就減小了輔助壓頭與砂輪成型腔的摩擦面積，輔助壓頭的過渡段和施壓段容易放入砂輪成型腔也容易由砂輪成型腔中取出，因此可以提高填料過程中壓頭的施壓效率，在填料結(jié)束后使用成型壓頭對(duì)砂輪料進(jìn)行施壓使砂輪最終成型。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中砂輪成型模具的一個(gè)實(shí)施例中砂輪成型用輔助壓頭的使用狀態(tài)圖；

圖2是圖1中輔助壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中砂輪成型模具的實(shí)施例中的成型壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

砂輪成型模具的實(shí)施例如圖1~3所示：包括壓頭組件和模具座，模具座包括模具外框3、模芯9和墊板6，使用時(shí)將砂輪基體7置于模芯9與墊板6之間，通過螺栓8固定，模芯9和模具外框3之間形成環(huán)形的砂輪成型腔5。壓頭組件包括成型壓頭13和輔助壓頭10，其中成型壓頭13屬于現(xiàn)有技術(shù)，成型壓頭13包括等徑結(jié)構(gòu)的環(huán)形施壓套12，環(huán)形施壓套12的截面尺寸與砂輪成型腔5的截面尺寸匹配。輔助壓頭10包括輔助壓頭基體，輔助壓頭基體包括使用時(shí)用于伸入到砂輪成型腔中的環(huán)形伸入結(jié)構(gòu)，環(huán)形伸入結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的過渡段2和施壓段4，施壓段4的截面尺寸與砂輪成型腔5的截面尺寸匹配，施壓段4距離砂輪成型腔底部的最小距離小于所成型的砂輪的厚度，過渡段2的外徑小于施壓段4的外徑，過渡段2的內(nèi)徑小于施壓段4的內(nèi)徑，過渡段的內(nèi)周面與施壓段的內(nèi)周面之間及過渡段的外周面與施壓段的外周面之間均通過倒角結(jié)構(gòu)11過渡連接。過渡段的上端設(shè)置有用于與壓力機(jī)傳力配合的承力結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中承力結(jié)構(gòu)為外翻的承力翻沿1。

使用時(shí)，將砂輪基體固定于模芯與墊板之間，然后向砂輪成型腔中投入砂輪料，砂輪料的投入過程中，需要使用輔助壓頭多次的對(duì)砂輪料進(jìn)行壓實(shí)，以保證砂輪的最終成型質(zhì)量，如圖1所示，通過輔助壓頭對(duì)砂輪料進(jìn)行中間過程的施壓，以保證砂輪料的密實(shí)度，過渡段與砂輪成型腔的內(nèi)、外腔壁不接觸，因此輔助壓頭與砂輪成型腔的接觸面積較小，輔助壓頭與模具座之間的摩擦力較小，輔助壓頭可以很方便的放入砂輪成型腔和由砂輪成型腔中取出，可提高砂輪制作效率，同時(shí)模具間的磨損也被有效的降低，保證了模具的使用壽命。在砂輪料填充完成后，通過加熱裝置對(duì)砂輪料加熱，使用成型壓輪對(duì)砂輪料進(jìn)行最后施壓使砂輪成型，保證砂輪的最終成型質(zhì)量。

在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中：也可以設(shè)置成僅過渡段的內(nèi)徑小于施壓段的內(nèi)徑或者僅過渡段的外徑小于施壓段的外徑。

壓頭組件的實(shí)施例如圖1~3所示：壓頭組件的具體結(jié)構(gòu)與上述各砂輪成型模具實(shí)施例中的所述壓頭組件相同，在此不再詳述。

砂輪成型用輔助壓頭的實(shí)施例如圖1~3所示：砂輪成型用輔助壓頭的具體結(jié)構(gòu)與上述各砂輪成型模具實(shí)施例中所述的輔助壓頭相同，在此不再詳述。