本實(shí)用新型涉及成型模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，涉及一種成型模具用壓緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行的成型模具為了解決成型材料預(yù)拉伸，一般采用的方法如下：

1.模具周邊加固定釘：在模具下模四周裝配固定鋼釘，成型前采用人工將材料固定在鋼釘上，鋼釘釘尖朝上裸露，固定效率低，危險(xiǎn)程度高，存在預(yù)拉伸程度波動(dòng)，預(yù)張緊效率低，制造過程不穩(wěn)定的情況；

2.模具周邊增加浮動(dòng)預(yù)張緊料框：模具周邊裝配浮動(dòng)料框，以適應(yīng)成型模型面的變化，在料框上增加鋼釘，成型前采用人工將材料固定在鋼釘上，材料張緊后，隨浮動(dòng)料框上下移動(dòng)，滿足成型，該預(yù)張緊方式同樣存在人工拉伸程度波動(dòng)，預(yù)張緊效率低，制造過程不穩(wěn)定的情況。

上述方法在對(duì)單層面料成型時(shí)，預(yù)拉伸效果較好，而對(duì)于多層面料而言，預(yù)拉伸過程中容易出現(xiàn)面料層之間的錯(cuò)位等問題，使得產(chǎn)品出現(xiàn)打皺、鼓包等問題，影響產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的的目的是提供一種成型模具用壓緊機(jī)構(gòu)以及采用該機(jī)構(gòu)進(jìn)行材料預(yù)張緊的方法，能夠控制實(shí)現(xiàn)雙層材料成型時(shí)同時(shí)預(yù)拉伸，提升效率，消除安全隱患，從而消除多層材料成型時(shí)因局部應(yīng)力產(chǎn)生的打皺、鼓包，提升產(chǎn)品的合格率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：成型模具用壓緊機(jī)構(gòu)，包括上模板、下模板，其特征在于：所述上模板和下模板的相對(duì)面上分別設(shè)有頂壓裝置，上模板的頂壓裝置和下模板的頂壓裝置相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的頂壓裝置組成一組對(duì)頂機(jī)構(gòu)，上模板和下模板的向?qū)γ嬷g至少對(duì)稱設(shè)置有兩組對(duì)頂機(jī)構(gòu)。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述頂壓裝置包括固定本體，固定本體的內(nèi)部設(shè)有孔，孔內(nèi)設(shè)有頂銷，頂銷的上端設(shè)有頂桿，頂銷的下端設(shè)有彈簧，頂銷的頂桿從固定本體的頂端伸出，固定本體的上端鉸接有壓爪，壓爪的內(nèi)側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)壓在頂桿上。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述壓爪的外側(cè)面呈弧形，壓爪的內(nèi)側(cè)面呈S形，所述凸臺(tái)是S形的內(nèi)側(cè)面凸起的弧面。

對(duì)上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)：所述上模板和下模板的向?qū)γ嫔戏謩e對(duì)稱設(shè)有多個(gè)卡槽，頂壓裝置的固定本體尾端設(shè)有插片，頂壓裝置通過插片固定在卡槽內(nèi)。

采用上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行材料預(yù)張緊的方法，其步驟如下：1）鋪料，根據(jù)面料的大小，至少安裝兩組對(duì)頂機(jī)構(gòu)在上、下模板上，將多層面料層疊平鋪到上模板和下模板的頂壓裝置之間；

2）成型，上模板下行，頂壓裝置的頂銷在彈簧的作用下，每組對(duì)頂機(jī)構(gòu)的頂壓裝置頂端的壓爪相互擠壓，把多層面料壓緊；

3）張緊，當(dāng)上、下模板完全閉合，頂壓裝置頂端的壓爪繞各自的軸旋轉(zhuǎn)，壓爪的對(duì)頂部位各自對(duì)材料產(chǎn)生向外的拉力，實(shí)現(xiàn)多層面料在成型前的預(yù)張緊。

有益效果：

本實(shí)用新型所述的成型模具用壓緊機(jī)構(gòu)，通過相對(duì)設(shè)置的頂壓裝置組成一組對(duì)頂機(jī)構(gòu)，在上、下模具閉合的過程中，頂壓裝置的壓爪在頂銷和彈簧的作用下相互產(chǎn)生擠壓，帶動(dòng)面料向外拉伸實(shí)現(xiàn)預(yù)張緊，并且，通過兩組以上對(duì)稱設(shè)置的對(duì)頂機(jī)構(gòu)，不僅能夠適用于單層面料的拉伸和預(yù)張緊，也能夠很好的實(shí)現(xiàn)多層面料層疊后的拉伸、張緊；壓爪采用圓弧結(jié)構(gòu)，能夠使壓爪相互對(duì)擠帶動(dòng)面料向外拉伸的過程順利過渡，避免出現(xiàn)拉伸過程中的波動(dòng)；壓爪的內(nèi)側(cè)面呈S形，所述凸臺(tái)是S形的內(nèi)側(cè)面凸起的弧面，這種結(jié)構(gòu)使得壓爪被頂壓和復(fù)位的過程更加順暢；上模板和下模板的向?qū)γ嫔戏謩e對(duì)稱設(shè)有多個(gè)卡槽，頂壓裝置的固定本體尾端設(shè)有插片，頂壓裝置通過插片固定在卡槽內(nèi)，該連接方式操作便捷，可有效提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型采用成型模具用壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行材料預(yù)張緊的方法，在模具閉合的過程中，借助模具閉合時(shí)產(chǎn)生的相互作用力來實(shí)現(xiàn)對(duì)面料的拉伸、張緊，能夠有效提高操作效率，并且采用彈性頂銷和弧形壓爪的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)單層或者多層面料的預(yù)拉伸，預(yù)拉伸效果穩(wěn)定可靠，可有效消除產(chǎn)品加工過程中出現(xiàn)的面料打皺、鼓包的缺陷。

附圖說明

圖 1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型頂壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示的本實(shí)用新型成型模具用壓緊機(jī)構(gòu)，包括上模板、下模板，所述上模板1和下模板2的相對(duì)面上分別設(shè)有頂壓裝置3、4，上模板1的頂壓裝置3和下模板2的頂壓裝置4相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的頂壓裝置3、4組成一組對(duì)頂機(jī)構(gòu)，上模板1和下模板2的向?qū)γ嬷g至少對(duì)稱設(shè)置有兩組對(duì)頂機(jī)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，也可根據(jù)面料的大小情況，增加對(duì)頂機(jī)構(gòu)的使用數(shù)量，以適應(yīng)生產(chǎn)需要；所述頂壓裝置3、4包括固定本體5，固定本體5的內(nèi)部設(shè)有孔，孔內(nèi)設(shè)有頂銷6，頂銷6的上端設(shè)有頂桿7，頂銷6的下端設(shè)有彈簧10，頂銷6的頂桿7從固定本體5的頂端伸出，固定本體5的上端鉸接有壓爪8，壓爪8的內(nèi)側(cè)設(shè)有凸臺(tái)9，凸臺(tái)9壓在頂桿7上；所述壓爪8的外側(cè)面呈弧形，壓爪8的內(nèi)側(cè)面呈S形，所述凸臺(tái)是S形的內(nèi)側(cè)面凸起的弧面；所述上模板1和下模板2的向?qū)γ嫔戏謩e對(duì)稱設(shè)有多個(gè)卡槽，頂壓裝置的固定本體尾端設(shè)有插片，頂壓裝置通過插片固定在卡槽內(nèi)。

如圖3所示采用成型模具用壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行材料預(yù)張緊的方法，其步驟如下：1.將面料鋪放到a/b及c/d形成的對(duì)頂機(jī)構(gòu)中， a/c固定在上模上，b/d固定在下模上；

2.成型時(shí)，上模下行，a/b/c/d背面的背面的頂銷在彈簧的作用力下，行程a/b及c/d互相擠壓，把材料1和1壓緊；

3.至模具完全閉合，a/b/c/d繞各自的軸o旋轉(zhuǎn)，壓爪的對(duì)頂部位各自對(duì)材料產(chǎn)生向外的拉力，實(shí)現(xiàn)材料在成型前的預(yù)張緊。