本實(shí)用新型涉及一種覆膜模板壓膜裝置。

背景技術(shù)：

覆膜模板是指在優(yōu)質(zhì)人造板上覆了一層覆膜紙，覆膜紙與人造板經(jīng)熱力壓和生成建筑用覆模板，覆膜板表面光滑，光澤鮮亮，防水、防火，具有優(yōu)良的耐久性，耐候性、耐蝕性、耐化學(xué)性，抗污能力，使用覆膜板施工，使得水泥模面較為光滑，能較好的進(jìn)行拆模和避免二次披灰，大大提高工作效率和節(jié)省了人力、材料， 同時(shí)不會(huì)為建筑物造成任何污染，可以嚴(yán)格限制有害氣體的施放量，而目前現(xiàn)有的覆膜壓膜裝置，其覆膜時(shí)容易產(chǎn)生氣泡等質(zhì)量問題，覆膜效果不好，且覆膜效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便且能有效提高覆膜質(zhì)量以及覆膜效果的覆膜模板壓膜裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種覆膜模板壓膜裝置，包括底部支撐板、中部切割裝置以及上部移動(dòng)機(jī)構(gòu)，待覆膜的基板置于底部支撐板上，所述中部切割裝置包括滾壓機(jī)構(gòu)、放膜機(jī)構(gòu)以及能固定滾壓機(jī)構(gòu)和放膜機(jī)構(gòu)的支撐架，所述上部移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠以及帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述支撐架設(shè)置為倒人字形支架，所述支撐架的上端與所述絲杠之間設(shè)有一活動(dòng)套接在絲杠上的連接座。

作為優(yōu)選，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括輥壓輪以及置于輥壓輪兩側(cè)面的連接桿，所述連接桿與支撐架的底部固定連接，所述輥壓輪設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，在所述輥壓輪的中部空腔內(nèi)設(shè)有一加熱棒，所述加熱棒與輥壓輪的內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)熱層。

作為優(yōu)選，所述放膜機(jī)構(gòu)包括滾筒以及卷縮于滾筒上的覆膜紙，在所述滾筒的兩側(cè)設(shè)有連接滾筒軸兩端的滾筒連接桿。

作為優(yōu)選，所述加熱棒電連接一能調(diào)節(jié)其溫度的溫控裝置。

作為優(yōu)選，在底部支撐板端部設(shè)有能將覆膜紙切斷的裁剪裝置。

作為優(yōu)選，所述裁剪裝置包括切刀以及固定切刀的切刀架，所述切刀架下部設(shè)有沿底部支撐板邊緣設(shè)置的導(dǎo)軌，所述切刀架置于導(dǎo)軌上且能在其上自由前后滑動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：所述覆膜模板壓膜裝置采用放膜與壓膜分開的結(jié)構(gòu)方式，不僅有效實(shí)現(xiàn)了覆膜紙的熱壓工藝，熱壓效果好，效率高，且采用絲杠結(jié)構(gòu)帶動(dòng)壓膜以及放膜機(jī)構(gòu)同步移動(dòng)，自動(dòng)化程度高，壓膜速度快，精度高，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，節(jié)約人力，實(shí)用性較高，因而適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的上部移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1、圖2所示的一種覆膜模板壓膜裝置，包括底部支撐板1、中部切割裝置以及上部移動(dòng)機(jī)構(gòu)，待覆膜的基板2置于底部支撐板1上，所述中部切割裝置包括滾壓機(jī)構(gòu)、放膜機(jī)構(gòu)以及能固定滾壓機(jī)構(gòu)和放膜機(jī)構(gòu)的支撐架3，所述上部移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠4以及帶動(dòng)絲杠4轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述支撐架3設(shè)置為倒人字形支架，所述支撐架3的上端與所述絲杠4之間設(shè)有一活動(dòng)套接在絲杠4上的連接座51。作為優(yōu)選實(shí)施方案，為進(jìn)一步加強(qiáng)壓膜效果，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括輥壓輪5以及置于輥壓輪5兩側(cè)面的連接桿6，所述連接桿6與支撐架3的底部固定連接，所述輥壓輪5設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，在所述輥壓輪5的中部空腔內(nèi)設(shè)有一加熱棒7，所述加熱棒7與輥壓輪5的內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)熱層，而為方便調(diào)節(jié)加熱棒的溫度調(diào)節(jié)，繼而方便控制輥壓輪的熱壓強(qiáng)度，所述加熱棒7電連接一能調(diào)節(jié)其溫度的溫控裝置。因而在實(shí)際應(yīng)用中，通過加熱棒對(duì)輥壓輪加熱，繼而增強(qiáng)輥壓輪在壓膜時(shí)的熱壓效果，進(jìn)一步保證了壓膜質(zhì)量。

而為進(jìn)一步保證覆膜紙放膜時(shí)的穩(wěn)定性以及均勻性，所述放膜機(jī)構(gòu)包括滾筒8以及卷縮于滾筒8上的覆膜紙9，在所述滾筒8的兩側(cè)設(shè)有連接滾筒軸兩端的滾筒連接桿10，繼而通過滾筒將覆膜紙緩慢輸送至輥壓輪與基板的滾壓面上，然后由輥壓輪對(duì)覆膜紙進(jìn)行滾壓，以使覆膜紙與基板粘合固定，繼而覆膜紙的熱壓工藝，不僅有效提高覆膜的均勻性以及穩(wěn)定性，還能提高滾壓效果和覆膜質(zhì)量。

另外，為方便在壓膜完成后對(duì)滾筒上的覆膜紙與基板分離，在底部支撐板1端部設(shè)有能將覆膜紙切斷的裁剪裝置，作為優(yōu)選實(shí)施方案，所述裁剪裝置包括切刀11以及固定切刀11的切刀架12，所述切刀架12下部設(shè)有沿底部支撐板1邊緣設(shè)置的導(dǎo)軌13，所述切刀架12置于導(dǎo)軌13上且能在其上自由前后滑動(dòng)。因而，在實(shí)際應(yīng)用中，只需人工推動(dòng)切刀架沿導(dǎo)軌移動(dòng)，從而使得切刀實(shí)現(xiàn)對(duì)覆膜紙的裁剪過程，簡(jiǎn)單快捷，方便有效。

所述覆膜模板壓膜裝置采用放膜與壓膜分開的結(jié)構(gòu)方式，不僅有效實(shí)現(xiàn)了覆膜紙的熱壓工藝，熱壓效果好，效率高，且采用絲杠結(jié)構(gòu)帶動(dòng)壓膜以及放膜機(jī)構(gòu)同步移動(dòng)，自動(dòng)化程度高，壓膜速度快，精度高，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，節(jié)約人力，實(shí)用性較高。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。