本發(fā)明涉及用于構(gòu)件的增材制造的系統(tǒng)和用于構(gòu)件的增材制造的方法，其中可以在制造過程中改善半成品構(gòu)件的空間定位，特別涉及用于生產(chǎn)在航空產(chǎn)業(yè)中具有改進的材料性質(zhì)的構(gòu)件的方法。

背景技術(shù)：

立體光刻法(sla)、選擇性激光燒結(jié)(sls)和選擇激光融化(slm)屬于一組生產(chǎn)性制造方法并且還大致稱為″3d打印方法″。在這種情況下，基于幾何模型生成數(shù)據(jù)集，所述數(shù)據(jù)集用于專用生產(chǎn)性制造系統(tǒng)，所述專用生產(chǎn)性制造系統(tǒng)用于從諸如液體和粉末的非晶態(tài)材料生成具有預定形狀的物體，非晶態(tài)材料借助于化學和/或物理過程中性地成形為半成品，半成品諸如為帶狀、線狀、或條帶狀材料。3d打印方法使用增材過程，其中起始材料有序地建造在層中以形成預定形狀。

3d打印方法當前廣泛地用于生成樣本或快速產(chǎn)品生產(chǎn)(rpd)，其中根據(jù)需要，資源高效過程鏈用于個性化構(gòu)件的小規(guī)模的和大規(guī)模的系列生產(chǎn)。3d打印方法在如下方面具有多種用途，土木工程、建筑、牙科、工具制造、移植、工業(yè)設(shè)計、汽車產(chǎn)業(yè)和航空產(chǎn)業(yè)。

3d打印機和特別激光燒結(jié)裝置都使用計算機輔助構(gòu)造系統(tǒng)(計算機輔助設(shè)計，cad)和光束系統(tǒng)，基于cad系統(tǒng)提供的數(shù)字制造模型，所述光束系統(tǒng)執(zhí)行待打印的物體的生產(chǎn)性層構(gòu)造。待打印的物體的三維cad模型經(jīng)歷如下的制備過程，此處所述制備過程被執(zhí)行以生成光束系統(tǒng)所需要的控制數(shù)據(jù)并且被認為是″切割″。在該過程中，cad模型被數(shù)字地分解成預定均一厚度的層，所述層與光束系統(tǒng)的構(gòu)造方向正交，所述層然后形成用于控制光束系統(tǒng)中的在起始材料表面上的能量的光束的基礎(chǔ)。常規(guī)的層分解算法在鑲嵌表面模型上構(gòu)造cad模型，在這種情況下，這導致限定兩個模型截面之間的″切割″的多個閉合曲線或表面多邊形，模型截面是連續(xù)的以垂直方式通過光束系統(tǒng)的構(gòu)造方向。

該種類的表面模型可以存儲例如為stl格式，這對于立體光刻法是常見的并且描述了成具有非結(jié)構(gòu)化三角形結(jié)構(gòu)的原始數(shù)據(jù)的形式的待打印的三維物體的表面幾何形狀。光束系統(tǒng)讀取表面模型數(shù)據(jù)并且在sla、sls或slm制造方法中將所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成用于激光束的對應的控制模式。

當制造復雜的三維構(gòu)件時，諸如sla、sls或slm的3d打印方法導致在幾何形狀和結(jié)構(gòu)方面的極大的設(shè)計自由。在這種情況下，期望通過更有效地執(zhí)行制造步驟來加速制造構(gòu)件。

在現(xiàn)有技術(shù)中的各種方法處理基于構(gòu)造臺部的轉(zhuǎn)動運動的3d打印過程：de102013210242a1公開了用于使用罐成形粉末層支撐件的選擇激光融化的系統(tǒng)，罐成形粉末層支撐件可以在粉末層生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)動。de102009046440a1公開了用于構(gòu)件的生產(chǎn)性制造的裝置，包括可下降支撐板和在支撐板上方轉(zhuǎn)動的材料供應單元。de10235434a1公開了用于三維物體的分層生產(chǎn)性制造的裝置，包括可轉(zhuǎn)動構(gòu)造區(qū)域。us2008/0109102a1和us2004/0265413a1每個都公開了包括可轉(zhuǎn)動構(gòu)造平臺的3d打印裝置。wo2015/139094a1公開了用于構(gòu)件的生產(chǎn)性制造的計算機控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)包括安裝在可硬化液體中的機器臂并且包括在其上安裝以轉(zhuǎn)動和傾斜的構(gòu)造平臺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明處理的一個問題是發(fā)現(xiàn)用于物體的生產(chǎn)性制造的更高效的解決方案，特別是該制造方法，借助于選擇性激光燒結(jié)方法、選擇激光融化方法或立體光刻法，所述物體從粉狀起始材料生成。

用于構(gòu)件的增材制造的具有根據(jù)權(quán)利要求1所述的特征的系統(tǒng)、用于構(gòu)件的增材制造的具有根據(jù)權(quán)利要求9所述的特征的方法和具有根據(jù)權(quán)利要求15所述的特征的非易失性計算機可讀存儲介質(zhì)解決該問題和其它問題。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，用于構(gòu)件的增材制造的系統(tǒng)包括粉末容器、構(gòu)造平臺、下降驅(qū)動器和能量輸入設(shè)備，所述粉末容器被設(shè)計成接收作為待制造的構(gòu)件的起始材料的粉狀材料，構(gòu)造平臺安裝在粉末容器中并且安裝成圍繞轉(zhuǎn)動軸相對于粉末容器轉(zhuǎn)動，下降驅(qū)動器被設(shè)計成在粉末容器中遞進地或連續(xù)地降低構(gòu)造平臺，能量輸入設(shè)備布置在粉末容器中的開口上方并且被設(shè)計成在所述材料的表面上進行引入至粉末容器中的粉狀材料的局部選擇性地融化或硬化。此處，構(gòu)造平臺可以相對于可轉(zhuǎn)動底座的轉(zhuǎn)動軸傾斜一斜角。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，用于構(gòu)件的增材制造的方法包括如下步驟，將作為待制造構(gòu)件的起始材料的粉狀材料的粉末層引入粉末容器中，借助于布置在粉末容器中的開口上方的能量輸入設(shè)備以在粉末層的表面上局部選擇性地融化或硬化粉狀材料，在局部選擇性地融化或硬化過程中圍繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動可轉(zhuǎn)動地安裝在粉末容器中的構(gòu)造平臺，并且在粉末容器中遞進地或連續(xù)地降低構(gòu)造平臺。此處，構(gòu)造平臺在轉(zhuǎn)動過程中相對于轉(zhuǎn)動軸傾斜一斜角。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面，計算機可執(zhí)行指令存儲在非易失性計算機可讀存儲介質(zhì)上并且，當借助于數(shù)據(jù)處理裝置執(zhí)行時，促進數(shù)據(jù)處理裝置執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法的步驟。

本發(fā)明的重要概念是為粉末層制造系統(tǒng)配置可轉(zhuǎn)動和可傾斜構(gòu)造平臺，可轉(zhuǎn)動和可傾斜構(gòu)造平臺可以定向在粉末層中并且可以在燒結(jié)或融化過程中在大致固定的能量輸入設(shè)備下方轉(zhuǎn)動。結(jié)果，因為沒有必要移動和調(diào)節(jié)能量輸入設(shè)備或這僅在較小程度上是必要的，因此特別地可轉(zhuǎn)動對稱工件可以特別有效地和較高水平精度地被制造。

3d打印過程是大致有利的，并且具體地本文中描述的變化例特別有利于構(gòu)件制造，因為它們使得可以用主要成形方法生產(chǎn)三維構(gòu)件，而不需要適于構(gòu)件的外部形狀的專用制造工具。這允許用于構(gòu)件的高效的材料節(jié)省和節(jié)省時間的生產(chǎn)過程。對于航空領(lǐng)域中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，該種類的3d打印方法是特別有利的，因為大量不同的構(gòu)件被使用，此處大量不同的構(gòu)件適于特定用途并且可以用該種類的具有低成本、較少產(chǎn)品交貨時間和較小的復雜度的3d打印方法在用于生產(chǎn)的制造系統(tǒng)中生成。

因為可以針對待制造的工件選擇性地傾斜轉(zhuǎn)動構(gòu)造平臺或相對于轉(zhuǎn)動軸傾斜其平臺平面一斜角，所以具有制造甚至更大的傾斜下陷部或突出部的制造選項，施加的粉末層否則可能從該下陷部或突出部滑落。另外，由于構(gòu)造平臺在傾斜位置處，所以可以對工件的已經(jīng)硬化的部分進行額外的結(jié)構(gòu)修改，如果平臺是不傾斜的，則所述部分可以位于粉末層表面下方并且因此可以難訪問以進行選擇硬化。

在其他從屬權(quán)利要求和參照附圖的描述中闡述有利的實施例和新構(gòu)想。

根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的一些實施例，粉狀材料可以包括金屬粉末。

根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的一些其它的實施例，粉末容器和/或構(gòu)造平臺可以是圓柱形的。

根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的一些其它的實施例，系統(tǒng)可以進一步包括粉末貯存器和粉末移除裝置，所述粉末貯存器被設(shè)計成將額外的粉狀材料進送進入粉末容器中，所述粉末移除裝置被設(shè)計成從粉末表面移除從粉末貯存器額外地進送的粉狀材料以平滑表面。

根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的一些其它的實施例，下降驅(qū)動器可以包括由下降驅(qū)動馬達驅(qū)動的渦輪。

根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的一些其它的實施例，系統(tǒng)可以進一步包括剛性地連接至轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)盤和將構(gòu)造平臺可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)盤上的一個或多個滾珠軸承。在一些實施例中，轉(zhuǎn)動驅(qū)動馬達和由轉(zhuǎn)動驅(qū)動馬達驅(qū)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸可以被提供，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸驅(qū)動構(gòu)造平臺在轉(zhuǎn)盤上圍繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的一些其它的實施例，能量輸入設(shè)備可以包括以點或線性方式聚焦在粉末表面上的激光器。

根據(jù)本發(fā)明的方法的一些其它的實施例，可以借助于以點或線性方式聚焦在粉末表面上的激光器執(zhí)行局部選擇性地融化或硬化。

根據(jù)本發(fā)明的方法的一些其它的實施例，方法可以進一步包括一旦構(gòu)造平臺已經(jīng)被降低預定距離則改變斜角的步驟。在一些實施例中，一旦構(gòu)造平臺的斜角已經(jīng)改變，則額外的粉狀材料從粉末貯存器被送入粉末容器中。

上述實施例和新構(gòu)想可以在適當時根據(jù)需要彼此組合。本發(fā)明的其他可能的實施例、新構(gòu)想和實現(xiàn)方式還包括本發(fā)明的聯(lián)系實施例在下文或上文所述的特征的組合，即使那些組合未明確地提到。特別地，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還將向本發(fā)明的每個基本形式增加單獨的方面作為改進或添加。

附圖說明

在下文中，基于在示意圖中描述的實施例更詳細地描述本發(fā)明，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于構(gòu)件的增材制造的系統(tǒng)的圖解示意圖，

圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的根據(jù)圖1的用于構(gòu)件的增材制造的系統(tǒng)的詳細圖解示意圖，

圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的根據(jù)圖1的用于構(gòu)件的增材制造的系統(tǒng)的另一詳細圖解示意圖，

圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的用于構(gòu)件的增材制造的方法的方框圖，和

圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的計算機可讀存儲介質(zhì)的圖解示意圖。

附圖旨在提供對本發(fā)明的實施例的更好理解。它們圖示實施例和描述，它們用于解釋本發(fā)明的原理和概念。參照附圖，其它實施例和提到的許多優(yōu)點將變成顯而易見的。附圖的元件不一定相對于彼此按比例示出。規(guī)定方向的術(shù)語，諸如″上″、″下″、″左″、″右″、″高于″、″低于″、″水平″、″豎直″、″前部″、″后部″和類似的細節(jié)僅用于說明目的并且不旨在限制如圖所示的特定實施例的一般性。

在附圖中，除非另有指示，每個相同的、功能上相同的和操作相同的元件、特征和構(gòu)件已經(jīng)被設(shè)置有相同的附圖標記。

具體實施方式

本申請上下文中的3d打印方法包括所有的生產(chǎn)性制造方法，其中基于幾何模型，具有預定形狀的物體由諸如液體和粉末的非晶態(tài)材料生成，非晶態(tài)材料在專用生產(chǎn)性制造系統(tǒng)中借助于化學和/或物理過程中性地成形為半成品，半成品諸如為帶狀、線狀、或條帶狀材料。在本申請的情況下，3d打印方法使用增材過程，其中起始材料有序地建造在多個層中以形成預定形狀。在這種情況下，3d打印方法特別包括立體光刻法(sla)、選擇性激光燒結(jié)(sls)和選擇激光融化(slm)。在本申請的情況下，3d打印方法特別包括增材制造方法，其中諸如液化金屬或金屬粉末的金屬起始材料用于構(gòu)件的生產(chǎn)性制造。

圖1是用于構(gòu)件的增材或生產(chǎn)性制造的系統(tǒng)10的圖解示意圖，系統(tǒng)10在下文被稱為3d打印裝置10。3d打印裝置10可以例如是用于選擇性激光燒結(jié)的系統(tǒng)、用于選擇激光融化的系統(tǒng)或立體光刻系統(tǒng)。在下文中，與sls結(jié)合通過示例的方式描述3d打印裝置10的基本原理，但是用于其它3d打印方法的打印裝置可以具有不同的結(jié)構(gòu)。

例如co2激光器l的能量輸入設(shè)備以位置選擇的方式向粉狀材料p的粉末表面的特定部分發(fā)出能量光束，粉狀材料p位于設(shè)計為粉末容器的工作腔1中的構(gòu)造平臺2上。粉末容器1可以例如是大致罐形的，并且可以采取中空缸或中空箱的外部形狀。相應地，構(gòu)造平臺2可以例如是低厚度的圓柱形盤，其直徑稍微小于粉末容器1的直徑，使得構(gòu)造平臺2可以在粉末容器1中圍繞轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動。

能量輸入設(shè)備l可以例如是安裝成固定的激光器，激光器借助于諸如可移動或可傾斜反射鏡的組件的光學偏轉(zhuǎn)裝置(未明確地示出)，根據(jù)所述組件的傾斜位置將激光束偏轉(zhuǎn)到粉末p的粉末表面的某個部分上，并且使所述激光束聚焦在粉末表面上。粉狀材料p可以例如是金屬粉末或金屬合金粉末，諸如almgsc

也可以使用線性激光器作為能量輸入設(shè)備l，線性激光器以朝粉末p的粉末表面的線的形式投射激光束，并且此時以聚焦方式借助于諸如鮑威爾透鏡或圓柱形透鏡的適當折射透鏡使其成像。如果粉末容器1或構(gòu)造容器2是圓柱形的，則激光線可以朝粉末容器1的邊緣從構(gòu)造平臺2的中心徑向地投射。

粉末p在激光束或激光線的作用點處被局部加熱，使得粉末顆粒被局部融化并且當冷卻時形成結(jié)塊。激光束根據(jù)數(shù)字制造模型掃描粉末表面，數(shù)字制造模型由cad系統(tǒng)提供并且被可選地處理。在粉末p的表面層中的粉末顆粒的選擇性地融化和局部結(jié)塊之后，如果有必要，不結(jié)塊的過多粉末可以轉(zhuǎn)移至多余的容器(未示出)。構(gòu)造平臺2然后被降低，并且新的粉末ps從粉末貯存器s輸入粉末容器1中。借助于粉末移除裝置d，諸如平整輥或另一適當?shù)男Ｕ餮b置或輥裝置，粉末表面可以被平滑。為加速融化過程，來自粉末貯存器s的輸入粉末ps可以被紅外光預熱至僅低于粉末融點的工作溫度。整個系統(tǒng)10可以被接收在殼體(未明確地示出)中，殼體被保持在排空大氣和/或惰性氣體氣氛中。

這樣，在迭代生產(chǎn)性構(gòu)造過程中生成由結(jié)塊粉末制成的三維燒結(jié)或″打印″物體或工件w。在這種情況下，周圍的粉末支撐物體w的迄今為止構(gòu)造的部分，意味著不需要外部支撐結(jié)構(gòu)。構(gòu)造平臺2的遞進的連續(xù)的向下運動z2導致工件w的分層模型生成。

對于向下運動z2，3d打印裝置10包括下降驅(qū)動器，下降驅(qū)動器可以在粉末容器1中遞進地或連續(xù)地降低構(gòu)造平臺2。出于該目的，構(gòu)造平臺2安裝在轉(zhuǎn)動軸3上，轉(zhuǎn)動軸3豎直地延伸通過粉末容器1的基部。下降驅(qū)動器可以例如包括由下降驅(qū)動馬達5驅(qū)動的渦輪4，所述渦輪接合轉(zhuǎn)動軸3的外螺紋并且將下降驅(qū)動馬達5的軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動軸3在方向z2上的平移運動。

構(gòu)造平臺2也被安裝成相對于粉末容器1圍繞轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動。出于該目的，3d打印裝置10可以包括轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9剛性地連接到轉(zhuǎn)動軸3并且構(gòu)造平臺2借助于一個或多個滾珠軸承8可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)盤9上。轉(zhuǎn)動驅(qū)動馬達6向轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸7傳輸轉(zhuǎn)動運動，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸7由轉(zhuǎn)動驅(qū)動馬達6驅(qū)動并且又接合構(gòu)造平臺2的下側(cè)上的對應螺紋。結(jié)果，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸7的轉(zhuǎn)動運動r7可以被轉(zhuǎn)換成構(gòu)造平臺2在轉(zhuǎn)盤9上圍繞轉(zhuǎn)動軸3的轉(zhuǎn)動。

在工件w的增材制造過程中，粉狀材料p的作為用于增材制造的起始材料的粉末層在粉末容器1中添加到特定高度。能量輸入設(shè)備l局部選擇性地融化或硬化引入粉末容器1中的粉狀材料p的表面上的某些區(qū)域。出于該目的，構(gòu)造平臺2在能量輸入過程中通過相應地致動轉(zhuǎn)動驅(qū)動馬達6而被轉(zhuǎn)動，使得能量輸入設(shè)備l由于構(gòu)造平臺2的轉(zhuǎn)動而覆蓋預定融化或硬化路徑。

當工件w的層又根據(jù)需要被融化或硬化時，下降驅(qū)動器可以降低構(gòu)造平臺2特定的降低距離使得粉狀材料ps又可以從粉末貯存器s送入粉末容器1中。為平滑進送的粉末的表面，3d打印裝置10可以包括粉末移除裝置d，諸如校正器或平整輥，粉末移除裝置d被設(shè)計成從粉末表面移除從粉末貯存器s額外地進送的粉狀材料ps。此處，粉末移除裝置d可以在方向zd上被降低到粉末表面上，并且過多的粉末在轉(zhuǎn)動運動rd中被移除。

圖2和3是3d打印裝置10的在圖1的粉末容器1的區(qū)域中的細節(jié)的示例性示意圖。在這種情況下，應該清楚的是圖2和3中描述的實施例的特征和各組特征也可以應用于圖1的實施例。

圖2示出粉末容器1，其中構(gòu)造平臺2的平面定向成垂直于轉(zhuǎn)動軸3，即，使得構(gòu)造平臺2在粉末容器1中以相對于轉(zhuǎn)動軸3的直角延伸。這表示額外地引入的粉末p在構(gòu)造平臺2上分布成大致均勻的厚度。

圖3然后示出構(gòu)造平臺2的平面可以相對于轉(zhuǎn)動軸3傾斜一斜角θ。換句話說，構(gòu)造平臺2可以相對于轉(zhuǎn)動軸3傾斜，使得構(gòu)造平臺2在粉末容器1中延伸以被傾斜。當構(gòu)造平臺2圍繞轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動時，額外引入的粉末p將因而保持在已經(jīng)部分制造的工件w的在構(gòu)造平臺2的傾斜位置處相對于轉(zhuǎn)動軸3水平地延伸的那些部分上。特別地對于工件w的待制造的突出部和下陷部，能量輸入設(shè)備l因此可以將能量輸入粉末層的未在構(gòu)造平臺2的水平(即不傾斜)位置處的區(qū)域中。

圖4是用于生成增材制造構(gòu)件的3d打印方法m的示意序列的方框圖，增材制造構(gòu)件例如為可以在諸如圖1至3示出的3d打印裝置10的3d打印裝置中生成的類型的構(gòu)件或工件w。此處，3d打印方法m可以使用3d打印裝置10的與圖1至3結(jié)合描述的基礎(chǔ)設(shè)施。

在第一步驟m1中，作為待制造構(gòu)件w的起始材料的粉狀材料p的粉末層首先引入粉末容器1中。在第二步驟m2中，通過在粉末層的表面上借助于布置在粉末容器1中的開口上方的能量輸入設(shè)備l，例如借助于以點或線性方式聚焦在粉末表面上的激光器，局部選擇性地融化或硬化粉狀材料，在第三步驟m3中，在可轉(zhuǎn)動地安裝在粉末容器1中的構(gòu)造平臺2圍繞轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動的過程中，工件w可以以多層的方式被生產(chǎn)性制造。出于該目的，在第四步驟m4中，構(gòu)造平臺2可以在粉末容器1中遞進地或連續(xù)地降低。在步驟m3中的轉(zhuǎn)動過程中，構(gòu)造平臺2相對于轉(zhuǎn)動軸3傾斜一斜角θ。

一旦構(gòu)造平臺2已經(jīng)降低預定距離，則斜角θ可以最優(yōu)地改變以在工件w的相關(guān)突出部或下陷區(qū)域中為局部選擇性地融化或硬化過程提供更好的防問性。一旦在每個情況下構(gòu)造平臺2的斜角θ已經(jīng)改變，則額外的粉狀材料ps從粉末貯存器s被送入粉末容器1中。

所述方法可以通常用于運輸產(chǎn)業(yè)的所有領(lǐng)域，例如用于道路機動車輛、導軌車輛或水運工具，但是也用于土木工程和機械工程。

圖5是非易失性計算機可讀存儲介質(zhì)20的圖解示意圖，計算機可執(zhí)行指令存儲在非易失性計算機可讀存儲介質(zhì)20上，當在數(shù)據(jù)處理裝置上執(zhí)行時，計算機可執(zhí)行指令促進數(shù)據(jù)處理裝置執(zhí)行與圖4結(jié)合描述的3d打印方法m的步驟。存儲介質(zhì)20可以例如包括sd卡、usb閃盤驅(qū)動器、軟盤、cd、dvd或類似的適當介質(zhì)。

在上述描述中，在一個或多個示例中，各種特征已經(jīng)組合以改善說明的準確性。然而，應該清楚的是以上描述僅是說明性的，實質(zhì)上決不是限制性的。意圖是覆蓋實施例和各種特征的所有的供選方案、修改例和等同例。鑒于其專業(yè)知識，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從以上描述將立刻地和直接地明白許多其它的示例。

實施例已經(jīng)被選擇和描述以盡可能清楚地解釋本發(fā)明背后的原理和其可能的實際應用。這使得本領(lǐng)域技術(shù)人員可以用旨在使用的最優(yōu)方式改變和使用本發(fā)明和其多個實施例。在權(quán)利要求和描述中，術(shù)語″包括″和″具有″用作用于對應術(shù)語″包括″的中性術(shù)語。此外，術(shù)語″a″和″an″和″one″的使用原則上不旨在排除以這種方式描述的多個特征和構(gòu)件的可能性。

標記列表

1粉末容器

2構(gòu)造平臺

3轉(zhuǎn)動軸

4渦輪

5下降驅(qū)動馬達

6轉(zhuǎn)動驅(qū)動馬達

7驅(qū)動軸

8滾珠軸承

9轉(zhuǎn)盤

10增材制造系統(tǒng)

11底板

20存儲介質(zhì)

d粉末移除裝置

l能量輸入設(shè)備

m增材生產(chǎn)方法

m1方法步驟

m2方法步驟

m3方法步驟

m4方法步驟

p粉末

ps粉末輸入

r2構(gòu)造平臺轉(zhuǎn)動

r7驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動

rd粉末移除轉(zhuǎn)動

s粉末貯存器

w構(gòu)件

z2構(gòu)造平臺降低運動

zd粉末移除裝置降低