本發(fā)明涉及機械零部件加工領(lǐng)域，具體涉及一種打磨裝置。

背景技術(shù)：

在機械零部件加工領(lǐng)域，由于工件的精加工及表面拋光處理的需要，經(jīng)常需要用到打磨裝置。而隨著對工件尺寸標準的提高，對工件的打磨厚度也提出了更高的要求。

如中國專利號201610493839.2，名稱為“打磨裝置”的發(fā)明專利，公開了一種通過增加橫向桿來調(diào)節(jié)工件與砂輪之間距離的打磨裝置，以確保打磨的順暢進行，但是其無法在打磨過程中固定工件與砂輪之間的距離，也無法實現(xiàn)打磨厚度的精準控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種打磨裝置，其能精準控制工件的打磨厚度。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種打磨裝置，包括底座和打磨輪，所述的底座包括固定在所述底座上的底板以及與滑動設置在所述底板上的活動板，所述底板和所述活動板的其中一個上安裝有厚度測量裝置，另一個安裝有與所述厚度測量裝置相配合的限位塊；所述打磨裝置還包括用于將所述底板和所述活動板鎖定的定位緊固裝置。

優(yōu)選地，所述的厚度測量裝置包括沿垂直于所述打磨輪的轉(zhuǎn)動平面方向運動設置的測量部件以及測量所述測量部件移動距離的刻度，所述測量部件與所述限位塊相對設置。

更加優(yōu)選地，所述測量部件為測量螺桿，所述測量螺桿的自身軸向沿垂直于所述打磨輪的轉(zhuǎn)動平面的方向設置。

進一步優(yōu)選地，所述的厚度測量裝置還包括套設在所述測量螺桿的外周的固定套管，所述測量螺桿沿自身軸向向外伸出所述固定套管的一端的端面與所述的限位塊相配合。

進一步優(yōu)選地，所述厚度測量裝置還包括活動套接在所述固定套管外的活動套管，所述活動套管上設置有驅(qū)動所述測量螺桿沿自身軸向移動的調(diào)節(jié)旋鈕。

再優(yōu)選地，所述固定套管上沿所述測量螺桿的軸向分布有固定刻度，所述活動套管的外圓周面上沿周向分布有活動刻度。

優(yōu)選地，所述的活動板上開設有固定工件的插槽。

優(yōu)選地，所述的定位緊固裝置為螺栓。

優(yōu)選地，所述的厚度測量裝置安裝在所述的底板上，與所述厚度測量裝置相配合的所述限位塊安裝在所述的活動板上。

優(yōu)選地，所述的厚度測量裝置也可安裝在所述的活動板上，與所述厚度測量裝置相配合的所述限位塊安裝在所述的底板上。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的打磨裝置通過在底座上增加厚度測量裝置，能方便快速并且精確地控制工件打磨的厚度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的打磨裝置的立體圖；

圖2為圖1中I部的放大圖；

圖3為本發(fā)明的打磨裝置的主視圖；

圖4為本發(fā)明的打磨裝置的右視圖；

圖5為本發(fā)明的打磨裝置的俯視圖；

附圖中：底座-1，打磨輪-2，底板-3，活動板-4，插槽-401，厚度測量裝置-5，測量螺桿-501，固定套筒-502，活動套管-503，調(diào)節(jié)旋鈕-504，固定刻度-505，活動刻度-506，限位塊-6，定位緊固裝置-7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。

請參閱圖1至4，本發(fā)明的一種打磨裝置，包括底座1和打磨輪2，底座1包括固定在底座1上的底板3以及與滑動設置在底板3上的活動板4，活動板4上開設有固定工件的插槽401。底板3和活動板4的其中一個上安裝有厚度測量裝置5，另一個安裝有與厚度測量裝置5相配合的限位塊6。本實施例優(yōu)選在活動板4上安裝厚度測量裝置5，底板3上安裝限位塊6。

厚度測量裝置5包括沿垂直于打磨輪2的轉(zhuǎn)動平面方向運動設置的測量部件501以及測量測量部件501移動距離的刻度，測量部件501與限位塊6相對設置。測量部件501為測量螺桿501，測量螺桿501的自身軸向沿垂直于打磨輪2的轉(zhuǎn)動平面的方向設置。厚度測量裝置5還包括套設在測量螺桿501的外周的固定套管502，測量螺桿501沿自身軸向向外伸出固定套管502的一端的端面與限位塊6相配合。厚度測量裝置5還包括活動套接在固定套管502外的活動套管503，活動套管503上設置驅(qū)動測量螺桿501沿自身軸向移動的調(diào)節(jié)旋鈕504。固定套管502上沿測量螺桿501的軸向分布有固定刻度505，活動套管503的外圓周面上沿周向分布有活動刻度506。

打磨裝置還包括用于將底板3和活動板4鎖定的定位緊固裝置7。定位緊固裝置7為螺栓7。本實施例將螺栓7設置在活動板4上。

操作時，將工件固定在活動板4上的插槽401中，通過調(diào)節(jié)旋鈕504將厚度測量裝置5調(diào)至需要的刻度，開啟打磨輪2使其轉(zhuǎn)動，將活動板4向前推，開始打磨工件。當測量螺桿501沿自身軸向向外伸出固定套管502的一端的端面與限位塊6相抵觸時，通過螺栓7將活動板4固定住直至打磨結(jié)束，松開螺栓7，活動板4向后滑動，取出工件。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。