本發(fā)明涉及打磨機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種方形工件打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

方形工件在加工完成后需要清除表面的顆粒和雜質(zhì)，獲得平整表面。現(xiàn)有在處理方形工件表面時，先將方形工件夾持住，然后手持打磨機(jī)沿方形工件來回移動對方形工件表面進(jìn)行打磨，由于需要手長時間的拿著打磨機(jī)，手會酸痛，導(dǎo)致打磨機(jī)從手中脫落，對操作人員造成傷害。

為此，申請?zhí)枮?01410571435.1的專利文件公開了一種方形工件打磨裝置，包括底座、設(shè)于所述底座上的第一支撐座、第二支撐座，所述第一支撐座上固定有夾持座，所述第二支撐座上固定有基板，所述基板上固定有兩個前后設(shè)置的第一導(dǎo)軌，兩個所述第一導(dǎo)軌上安裝有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)置有滑動組件，所述滑動組件上安裝有打磨機(jī)；在對方形工件進(jìn)行打磨時，將待打磨的方形工件放置在夾持座內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)第一螺栓將方形工件夾緊在第一夾板與第二側(cè)板之間，打磨機(jī)穿過滑動座，通過旋轉(zhuǎn)第二螺栓將打磨機(jī)夾緊在滑動座內(nèi)，通過第二導(dǎo)軌帶動打磨機(jī)沿第一導(dǎo)軌滑動靠近方形工件，第二導(dǎo)軌停止滑動，打磨機(jī)的打磨頭位于方形工件的表面上，啟動打磨機(jī)，滑動座沿第二導(dǎo)軌前后移動實(shí)現(xiàn)對方形工件表面的打磨。

上述方案先通過夾具將方形工件夾住，然后使用打磨機(jī)對方形工件的端面進(jìn)行打磨，雖然此方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工手持打磨機(jī)打磨會發(fā)生安全隱患的問題，但還存在以下問題：1、此方案一次只能打磨方形工件的一個面，不能對方形工件的幾個面同時進(jìn)行打磨，一個面打磨完成之后還需要將夾具松開，翻轉(zhuǎn)方形工件后再能對下一個面進(jìn)行打磨，打磨的效率很低；2、此方案在打磨時，從方形工件上打磨下來的磨削粉塵會到處飛揚(yáng)，這樣會造成機(jī)械車間的粉塵彌漫，影響在車間工作的工作人員的身體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種對方形工件的四周進(jìn)行同時打磨，打磨效率高的方形工件打磨機(jī)。

本方案中的方形工件打磨機(jī)，包括機(jī)架和第一電機(jī)，所述第一電機(jī)安裝在機(jī)架上，所述機(jī)架上安裝有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)盤上開有若干通孔，所述通孔內(nèi)滑動設(shè)置有第一磁鐵，所述輸送機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤之間的下方設(shè)置有錐形斗，所述錐形斗下端固定連接有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒下方機(jī)架上設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括四個依次連接呈環(huán)形的打磨件，且打磨件包括打磨輥和設(shè)置于打磨輥的兩端的錐齒輪，相鄰打磨件的錐齒輪相嚙合，其中一個錐齒輪由第一電機(jī)帶動；所述打磨機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有活塞筒，所述活塞筒內(nèi)滑動設(shè)置有第二磁鐵，所述第二磁鐵上端的磁極與第一磁鐵下端的磁極相同，所述活塞筒的上部連通有吸氣管，所述吸氣管的另一端開口朝向打磨機(jī)構(gòu)。

本方案的技術(shù)原理：機(jī)架用于連接和支撐各個機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于輸送方形工件，轉(zhuǎn)盤用于盛裝第一磁鐵，使用時，將方形工件的一半放置在輸送機(jī)構(gòu)上，方形工件的另一半處于懸空狀態(tài)，當(dāng)方形工件輸送到轉(zhuǎn)盤處時，轉(zhuǎn)盤通孔內(nèi)滑動設(shè)置的第一磁鐵就會與方形工件靠近轉(zhuǎn)盤的一端相吸，當(dāng)?shù)谝淮盆F吸附到在條形方形工件端部時，靠近轉(zhuǎn)盤一端的方形工件就會偏重，就從輸送帶上豎直的掉落到輸送機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤之間下方的錐形斗中，此處輸送機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤之間指的是輸送機(jī)構(gòu)靠近轉(zhuǎn)盤一側(cè)與轉(zhuǎn)盤靠近輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)的空間位置，然后滑入導(dǎo)向筒中，經(jīng)過導(dǎo)向筒的豎直定位后，方形工件依靠重力掉落到下方的打磨機(jī)構(gòu)中，其中打磨輥用于方形工件的打磨，四個打磨輥的端部連接的錐齒輪用于將四個打磨輥嚙合在一起，形成與方形工件尺寸一樣的方形打磨機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)用于帶動錐齒輪的旋轉(zhuǎn)，其中一個錐齒輪旋轉(zhuǎn)，則四個打磨輥就會一起旋轉(zhuǎn)，對方形工件的四周進(jìn)行同時打磨，在工件和第一磁鐵下降的過程中，因?yàn)榈诙盆F上端的磁極與第一磁鐵下端的磁極相同，因此，在第一磁鐵下降過程中，第一磁鐵就會與活塞筒內(nèi)的第二磁鐵相互排斥，第二磁鐵排斥第一磁鐵，給方形工件一個向上的推力，推力就會使得方形工件的下落速度會減慢，但工件重力大于推力，工件還會繼續(xù)下降，使得方形工件在打磨機(jī)構(gòu)具有充分的打磨時間，打磨效果更好；第一磁鐵排斥第二磁鐵時，因第二磁鐵滑動連接在活塞筒內(nèi)壁，第二磁鐵就會第一磁鐵的排斥力作用下在活塞筒內(nèi)下降，第二磁鐵的下降就會使得活塞筒的上部空腔體積變大，活塞筒上部就形成負(fù)壓，因活塞筒的上部設(shè)置有吸氣管，吸氣管遠(yuǎn)離活塞筒的一端開口朝向打磨機(jī)構(gòu),形成的負(fù)壓就會將打磨出來的磨削吸走，避免磨削到處飛揚(yáng)，影響車間工人的健康。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案的有益效果：1、本方案使用四個打磨輥連接在一起，圍成方形的打磨機(jī)構(gòu)，方形工件依靠重力從方形打磨機(jī)構(gòu)穿過時，對方形工件的四周進(jìn)行同時打磨，打磨的速度快，生產(chǎn)效率更高；2、本方案使用第一磁鐵和第二磁鐵相排斥的力，使得活塞筒產(chǎn)生負(fù)壓，吸附打磨出來的磨削，磨削不會在車間到處飛揚(yáng)，不會影響車間工人的健康。

進(jìn)一步，所述吸氣管為Y型管，所述Y型管包括第一管、第二管和第三管，所述Y型管的第一管與活塞筒連通，所述Y型管的第二管開口朝向打磨機(jī)構(gòu)，所述Y型管的第三管連通有回收箱，所述Y型管的第一管、第二管和第三管的連接處設(shè)置有用于過濾磨削的過濾網(wǎng)。當(dāng)?shù)诙盆F向下運(yùn)動，在活塞筒中形成負(fù)壓，吸氣管加工磨削通過第二管吸附進(jìn)入到Y(jié)型管中，然后磨削被過濾網(wǎng)阻擋進(jìn)入到回收箱中，當(dāng)?shù)诙盆F向上運(yùn)動，氣流會從Y型管的第一管沖向過濾網(wǎng)，也可以將粘附在過濾網(wǎng)上的磨削沖下來，進(jìn)入到回收箱中。

進(jìn)一步，所述Y型管的第二管端部設(shè)置有錐形罩，所述錐形罩開口朝向打磨機(jī)構(gòu)。錐形罩可以增大吸附面積，可以對打磨機(jī)構(gòu)處的磨削盡可能多的吸附進(jìn)入回收箱中。

進(jìn)一步，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶、第一輥筒和第二輥筒，所述輸送帶張緊于第一輥筒和第二輥筒上，所述第二輥筒靠近轉(zhuǎn)盤，所述第二輥筒上同軸連接有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)盤同軸連接有第二齒輪，所述機(jī)架上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)為雙軸電機(jī)，所述第二電機(jī)兩端分別安裝有第三齒輪和第四齒輪，所述第三齒輪和第一齒輪嚙合，所述第四齒輪與第二齒輪嚙合。使用時，雙軸電機(jī)可以同時帶動第三齒輪和第四齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以同時帶動第一齒輪和第二齒輪的旋轉(zhuǎn)，因第二輥筒和第一齒輪同軸相連，轉(zhuǎn)盤與第二齒輪同軸相連，因此，輸送帶和轉(zhuǎn)盤就會在同一個同軸電機(jī)的帶動下運(yùn)轉(zhuǎn)，可以使得方形工件和第一磁鐵同時到達(dá)錐形斗的上方，然后第一磁鐵吸附到方形工件的端部。

進(jìn)一步，所述錐形斗內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠層。方形工件從輸送帶掉落到錐形斗中時，橡膠層可以使得方形工件與錐形斗接觸時產(chǎn)生緩沖，避免損壞方形工件。

進(jìn)一步，所述第二磁鐵的下端面與活塞筒之間連接有壓簧。當(dāng)?shù)诙盆F向下運(yùn)動時，壓縮壓簧，當(dāng)條形方形工件被打磨完成后，第二磁鐵失去第一磁鐵的排斥力后，第二磁鐵會在壓簧的作用下復(fù)位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方形工件打磨機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1打磨機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、第一輥筒2、第二輥筒3、輸送帶4、轉(zhuǎn)盤5、通孔6、第一磁鐵7、第一齒輪8、第二齒輪9、第三齒輪10、第四齒輪11、第二電機(jī)12、錐形斗13、導(dǎo)向筒14、打磨機(jī)構(gòu)15、打磨輥16、錐齒輪17、第一電機(jī)18、活塞筒19、壓簧20、第二磁鐵21、Y型管22、過濾網(wǎng)23、錐形罩24、回收箱25、方形工件26。

實(shí)施例基本參考圖1、圖2和圖3所示：方形工件打磨機(jī)，包括機(jī)架1、第一電機(jī)18，第一電機(jī)18通過螺栓連接在機(jī)架1上，機(jī)架1上安裝有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶4、第一輥筒2和第二輥筒3，輸送帶4張緊于第一輥筒2和第二輥筒3上，輸送機(jī)構(gòu)的右側(cè)機(jī)架1上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5上開有六個通孔6，通孔6內(nèi)滑動設(shè)置有第一磁鐵7，第二輥筒3上同軸連接有第一齒輪8，轉(zhuǎn)盤5同軸連接有第二齒輪9，機(jī)架1上通過螺栓還安裝安裝有第二電機(jī)12，第二電機(jī)12為雙軸電機(jī)，第二電機(jī)12兩端分別安裝有第三齒輪10和第四齒輪11，第三齒輪10和第一齒輪8嚙合，第四齒輪11與第二齒輪9嚙合，輸送帶4與轉(zhuǎn)盤5之間的下方機(jī)架1上焊接有錐形斗13，錐形斗13內(nèi)壁上粘接有橡膠層，錐形斗13下端焊接有導(dǎo)向筒14，導(dǎo)向筒14下方機(jī)架1上設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)15，打磨機(jī)構(gòu)15包括四個打磨輥16，打磨輥16的兩端均螺紋連接有錐齒輪17，四個打磨輥16兩端的錐齒輪17相互嚙合形成一個四方形，右上端的錐齒輪17由第一電機(jī)18帶動；打磨機(jī)構(gòu)15的下方機(jī)架1上通過螺栓連接有活塞筒19，活塞筒19內(nèi)滑動設(shè)置有第二磁鐵21，第二磁鐵21的下端面與活塞筒19之間連接有壓簧20，第二磁鐵21下端的磁極與第一磁鐵7的磁極相同，活塞筒19的上部連通有吸氣管，吸氣管為Y型管22，Y型管22第一管與活塞筒19連通，Y型管22的第二管開口朝向打磨機(jī)構(gòu)15，且開口處螺紋連接有錐形罩24，Y型管22的第三管連通有回收箱25，Y型管22連接處設(shè)置有豎直向下的過濾網(wǎng)23。

使用時，將方形工件26的一半放置在輸送帶4上，使方形工件26的另一半處于懸空狀態(tài)，第二電機(jī)12啟動，通過輸送帶4將方形工件26輸送到轉(zhuǎn)盤5處時，轉(zhuǎn)盤5通孔6內(nèi)滑動設(shè)置的第一磁鐵7就會與方形工件26的右端相吸，當(dāng)?shù)谝淮盆F7吸附到在條形方形工件26端部時，方形工件26的右端就會偏重，就從輸送帶4上豎直的掉落到下方的錐形斗13中，因錐形斗13內(nèi)壁粘接有橡膠層，可以起到緩沖作用，不會損壞方形工件26，然后方形工件26從錐形斗13滑入到導(dǎo)向筒14中，經(jīng)過導(dǎo)向筒14的豎直定位后，方形工件26依靠重力掉落到下方的打磨機(jī)構(gòu)15中，方形工件的側(cè)面就與打磨輥相貼，此時啟動第一電機(jī)18，第一電機(jī)18帶動錐齒輪17旋轉(zhuǎn)，錐齒輪17旋轉(zhuǎn)，則四個打磨輥16就會一起旋轉(zhuǎn)，對方形工件26的四周進(jìn)行同時打磨，第一磁鐵7同方形工件26一起下落時，就會排斥活塞筒19內(nèi)的第二磁鐵21，并且，因?yàn)榈谝淮盆F7和第二磁鐵21排斥，使得方形工件26的下落速度會減慢，使得方形工件26在打磨機(jī)構(gòu)15具有充分的打磨時間，打磨效果更好；當(dāng)?shù)谝淮盆F7排斥第二磁鐵21時，第二磁鐵21就會下降下降時，就會在活塞筒19上部形成負(fù)壓，因活塞筒19的上部連通有Y型管22，磨削通過Y型管22上螺紋連接的錐形罩24進(jìn)入到Y(jié)型管22中，然后磨削被過濾網(wǎng)23阻擋進(jìn)入到回收箱25中，對磨削進(jìn)行收集。

方形工件26之上而下被打磨之后，第二磁鐵21失去第一磁鐵7的排斥力，第二磁鐵21會在壓簧20的作用下復(fù)位，當(dāng)?shù)诙盆F21向上運(yùn)動，氣流會從活塞筒19沖向過濾網(wǎng)23，也可以將粘附在過濾網(wǎng)23上的磨削沖下來，進(jìn)入到回收箱25中。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。