本發(fā)明涉及合金表面處理工藝領(lǐng)域,尤其是一種高抗氧性鎂合金表面處理工藝。

背景技術(shù)：

鎂合金壓鑄件由于比重小，比剛度大，擁有良好的鑄造性能和機(jī)械加工性能，因此，鎂合金逐漸具有良好的社會(huì)效益，其需求量也越來(lái)越多；但是，由于鎂合金存在耐腐蝕性能比較差的問(wèn)題，也因此制約了鎂合金的應(yīng)用范圍，為了解決上述問(wèn)題，目前的方法主要是通過(guò)對(duì)鎂合金表面進(jìn)行表面藥水處理來(lái)阻抗材質(zhì)表面的氧化，提高其耐腐蝕性能；但是，在實(shí)際的使用過(guò)程中，由于鎂合金本身存在壓鑄密度不好、表面有氣孔，因此進(jìn)行了表面藥水處理的鎂合金的耐鹽霧性能和超耐長(zhǎng)鹽霧無(wú)法得到保證；另外，在表面藥水處理過(guò)程中，化學(xué)藥水的配備比例及藥水的化學(xué)反應(yīng)不易掌握，因此也容易導(dǎo)致鎂合金的耐鹽霧性能和超耐長(zhǎng)鹽霧性能受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明向社會(huì)提供一種耐高溫的、耐鹽霧性能更好的高抗氧性鎂合金表面處理工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種高抗氧性鎂合金表面處理工藝，包括如下步驟：

（1）上掛；對(duì)鎂合金進(jìn)行分類、并做好標(biāo)記，上掛；

（2）超聲波脫脂和水洗；將鎂合金放入脫脂粉含量為4-6%、脫脂劑含量為1-3%、游離堿度為75度-85度、溫度為70℃-85℃的脫脂槽內(nèi)浸泡180-300秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；

（3）酸蝕和水洗：將鎂合金放入酸蝕劑含量為8%-10%、酸度為55度-65度，溫度為45℃-60℃的酸蝕槽內(nèi)浸泡30-120秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；

（4）表調(diào)；將鎂合金放入表調(diào)劑含量為8-10%、游離堿度為130度-180度、溫度為70℃-90℃的表調(diào)槽內(nèi)浸泡120-300秒后提起；

（5）鈍化；將鎂合金放入鈍化劑含量為12-18%、第一補(bǔ)充劑含量為4-6%、第二補(bǔ)充劑含量為0.1-0.3%、游離堿度為10度-13度、溫度為15℃-25℃的鈍化槽內(nèi)浸泡15-20秒后提起；停留2-5秒后放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；

（6）烘烤；將鎂合金放入紅烤箱中，在140℃-160℃條件下烘烤10-18分鐘。

作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，還包括如下步驟：

（7）全檢包裝；將鎂合金下掛，全檢，包裝。

本發(fā)明由于對(duì)鎂合金的表面進(jìn)行了多個(gè)步驟的處理，尤其是采用了含鈍化劑和補(bǔ)充劑的鈍化槽中鈍化，鈍化劑和補(bǔ)充劑容易配備且沒(méi)有復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使得表面處理工藝過(guò)程更容易掌控，同時(shí)使得經(jīng)本發(fā)明處理后的樣品的耐高溫性能更好，耐鹽霧性能也能得到保證；因此，本發(fā)明具有耐高溫的、耐鹽霧性能更好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1時(shí)本發(fā)明一種實(shí)施方式的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1 ，圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式的工藝流程圖。

實(shí)施例1

一種高抗氧性鎂合金表面處理工藝，包括如下步驟：

（1）上掛；對(duì)鎂合金進(jìn)行分類、并做好標(biāo)記，上掛，每掛9串，每串30-40件，；

（2）超聲波脫脂和水洗；將鎂合金放入脫脂粉含量為4%、脫脂劑含量為1%、游離堿度為75度、溫度為70℃的脫脂槽內(nèi)浸泡180秒后提起，將鎂合金提起后停留2秒，最好是待鎂合金帶起的槽液落入脫脂槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出；本實(shí)施例中，所述脫脂粉選用的是GU-M104脫脂粉,所述脫脂劑選用的是GU-M108脫脂劑，脫脂粉和脫脂劑都是市面上可購(gòu)買(mǎi)的，此處不再一一贅述。

（3）酸蝕和水洗：將鎂合金放入含酸蝕劑含量為8%、酸度為55度，溫度為45℃的酸蝕槽內(nèi)浸泡30秒后提起，提起后停留2秒再放入水洗槽中，最好是待鎂合金帶起的槽液落入酸蝕槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出；本實(shí)施例中，所述酸蝕劑選用的是GU-M203酸蝕劑；酸蝕劑在市面上可購(gòu)買(mǎi)，此處不再一一贅述；

（4）表調(diào)；將鎂合金放入表調(diào)劑含量為8%、游離堿度為130度、溫度為70℃的表調(diào)槽內(nèi)浸泡120秒后提起；本實(shí)施例中，所述表調(diào)劑選用的是GU-M203表調(diào)劑，表調(diào)劑在市面上可購(gòu)買(mǎi)，此處不再一一贅述。

（5）鈍化；將鎂合金放入鈍化劑含量為12%、第一補(bǔ)充劑含量為4%、第二補(bǔ)充劑含量為0.1%、游離堿度為10度、溫度為15℃的鈍化槽內(nèi)浸泡15秒后提起；停留2秒后放入水洗槽中，最好是待鎂合金帶起的槽液落入鈍化槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出；本實(shí)施例中，所述鈍化劑選用的是GU-M208鈍化劑，所述第一補(bǔ)充劑選用的是GU-M208B補(bǔ)充劑，所述第二補(bǔ)充劑選用的是GU-M208C補(bǔ)充劑；

（6）烘烤；將鎂合金放入紅烤箱中，在140℃條件下烘烤10分鐘。

本發(fā)明中，還包括如下步驟：

（7）全檢包裝；將鎂合金從掛具中取下，擺放于全檢臺(tái)面進(jìn)行全檢，將良品裝入包裝箱中包裝，不良品裝入不良品箱中，并進(jìn)行標(biāo)示隔離。

實(shí)施例2

一種高抗氧性鎂合金表面處理工藝，包括如下步驟：

（1）上掛；對(duì)鎂合金進(jìn)行分類、并做好標(biāo)記，上掛，每掛9串，每串30-40件；

（2）超聲波脫脂和水洗；將鎂合金放入脫脂粉含量為6%、脫脂劑含量為3%、游離堿度為85度、溫度為85℃的脫脂槽內(nèi)浸泡300秒后提起，將鎂合金提起后停留5秒，最好是待鎂合金帶起的槽液落入脫脂槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5次后取出；本實(shí)施例中，所述脫脂粉選用的是GU-M104脫脂粉,所述脫脂劑選用的是GU-M108脫脂劑，脫脂粉和脫脂劑都是市面上可購(gòu)買(mǎi)的，此處不再一一贅述。

（3）酸蝕和水洗：將鎂合金放入含酸蝕劑含量為10%、酸度為65度，溫度為60℃的酸蝕槽內(nèi)浸泡120秒后提起，提起后停留5秒再放入水洗槽中，最好是待鎂合金帶起的槽液落入酸蝕槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5次后取出；本實(shí)施例中，所述酸蝕劑選用的是GU-M203酸蝕劑；酸蝕劑在市面上可購(gòu)買(mǎi)，此處不再一一贅述；

（4）表調(diào)；將鎂合金放入表調(diào)劑含量為10%、游離堿度為180度、溫度為90℃的表調(diào)槽內(nèi)浸泡300秒后提起；本實(shí)施例中，所述表調(diào)劑選用的是GU-M203表調(diào)劑，表調(diào)劑在市面上可購(gòu)買(mǎi)，此處不再一一贅述。

（5）鈍化；將鎂合金放入鈍化劑含量為18、第一補(bǔ)充劑含量為6第二補(bǔ)充劑含量為0.3、游離堿度為13、溫度為2℃的鈍化槽內(nèi)浸泡20提起；停留5后放入水洗槽中，最好是待鎂合金帶起的槽液落入鈍化槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5后取出；本實(shí)施例中，所述鈍化劑選用的是GU-M208鈍化劑，所述第一補(bǔ)充劑選用的是GU-M208B補(bǔ)充劑，所述第二補(bǔ)充劑選用的是GU-M208C補(bǔ)充劑；

（6）烘烤；將鎂合金放入紅烤箱中，在16℃條件下烘烤18鐘。

本發(fā)明中，還包括如下步驟：

（7）全檢包裝；將鎂合金從掛具中取下，擺放于全檢臺(tái)面進(jìn)行全檢，將良品裝入包裝箱中包裝，不良品裝入不良品箱中，并進(jìn)行標(biāo)示隔離。

試驗(yàn)

將經(jīng)實(shí)施例1和實(shí)施例2工序處理后的鎂合金進(jìn)行耐高溫性能測(cè)試和耐鹽霧性能測(cè)試。

一、耐高溫試驗(yàn)

將經(jīng)實(shí)施例1、實(shí)施例2處理的樣品和對(duì)照樣品1放置在高溫烘烤箱中進(jìn)行測(cè)試，調(diào)節(jié)烘烤箱的溫度，觀察樣品，記錄樣品的表面膜開(kāi)始出現(xiàn)破裂的溫度，測(cè)試結(jié)果如下表1。

試驗(yàn)結(jié)果分析：由表1可知，實(shí)施例1樣品和實(shí)施例2樣品的表面膜開(kāi)始出現(xiàn)破裂的溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于對(duì)照樣品1，可見(jiàn)，相對(duì)于對(duì)照樣品1，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的工藝處理的實(shí)施例1樣品和實(shí)施例2樣品的耐高溫性能更好。

二、耐鹽霧性能測(cè)試

將經(jīng)實(shí)施例1、實(shí)施例2處理的樣品和對(duì)照樣品2放置在鹽霧試驗(yàn)箱中進(jìn)行測(cè)試，在35℃、在相同的條件下經(jīng)相同的試驗(yàn)液—人造海水連續(xù)對(duì)實(shí)施例1樣品、實(shí)施例2樣品和對(duì)照樣品2進(jìn)行噴霧20h,再觀察實(shí)施例1、實(shí)施例2和對(duì)照樣品2，將觀察的現(xiàn)象記錄在表3中。

人造海水的配方如下表2所示

表3試驗(yàn)樣品腐蝕現(xiàn)象記錄：

試驗(yàn)結(jié)果分析：

由上表可知，總體上看，實(shí)施例1樣品和實(shí)施例2樣品出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的時(shí)間都要比對(duì)照樣品2要遲，亦即實(shí)施例1和實(shí)施例2樣品更耐腐蝕；實(shí)施例1樣品和實(shí)施例2樣品出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象后，腐蝕的程度也要比對(duì)照樣品2輕，可見(jiàn)，相對(duì)于對(duì)照樣品2，本發(fā)明中的實(shí)施例1樣品和實(shí)施例2樣品抵抗腐蝕的能力更強(qiáng)，即耐鹽霧性能更好。

對(duì)照樣品1和對(duì)照樣品2都是經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)中的表面處理工藝處理的鎂合金，均可在市面上購(gòu)買(mǎi)。