鋁鎂合金管道的脫脂設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于工程施工技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種侶儀合金管道的脫脂設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 在石油化工、化肥和煉鋼等行業(yè)廣泛使用的空分裝置，其核屯、部分是高62米的冷 箱。正常運行時，箱內(nèi)溫度為-30~-40°C，但在漏液情況下能達到-190°C。冷箱內(nèi)的設(shè)備、 管道材料WLF2、LF4兩種侶儀合金材質(zhì)為主，侶儀合金管道多達6227米，且管線分布密集、 縱橫交錯、安裝高度高，施工完成后用珠光砂滿填保冷。侶儀合金管道的施工質(zhì)量對冷箱的 安全運行至關(guān)重要，而侶儀合金管道的脫脂是重要的施工工序，常規(guī)的脫脂采用=氯乙締 或四氯乙締溶劑浸泡，運種方法成本高，溶劑易燃易爆且毒性和揮發(fā)性大，對環(huán)境和操作人 員產(chǎn)生危害大。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的是提供一種侶儀合金管道的脫脂設(shè)備，解決石油化工、化肥和 煉鋼等行業(yè)廣泛使用的空分裝置中的侶儀合金管道脫脂問題。
[0004] 本實用新型的目的是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 陽0化]一種侶儀合金管道的脫脂設(shè)備，它包括化OH溶液槽1、水槽2和HN03溶液槽3，所 述的化OH溶液槽1、水槽2和HN03溶液槽3依次等間距排列；所述的化OH溶液槽1的底部 設(shè)有化OH溶液排放管4,所述的化OH溶液排放管4接2個不誘鋼球閥；所述的水槽2的上 部兩側(cè)分別設(shè)有溢流管5,水槽2內(nèi)部涂布環(huán)氧樹脂涂料層；所述的HN03溶液槽3的底部設(shè) 有HN03溶液排放管6,所述的HNO3溶液排放管6接2個不誘鋼球閥。
[0006] 所述的化OH溶液槽1、水槽2和HN03溶液槽3均為長8米、寬1.6米、高1.6米的 槽?；疧H溶液槽1、水槽2和HN03溶液槽3需要充水檢漏；清水槽檢漏合格后整體除繡再 涂環(huán)氧樹脂涂料2遍。 陽007] 所述的化OH溶液槽1、水槽2和HN03溶液槽3依次等間距1. 5米排列。 陽00引所述的化OH溶液槽1的材質(zhì)為板材厚度5 = 5mm的不誘鋼板；所述的HN03溶液 槽3的材質(zhì)為板材厚度5 = 5mm的不誘鋼板；所述的水槽2的材質(zhì)為普通碳鋼板。
[0009] 所述的化OH溶液排放管4和HN03溶液排放管6均為不誘鋼排放管。所述的不誘 鋼球閥為DN20不誘鋼球閥。
[0010] 所述的溢流管5設(shè)置在水槽距頂部200mm處，所述的溢流管5的直徑(P為114mm。
[0011] 采用本實用新型所述的侶儀合金管道的脫脂設(shè)備對侶儀合金管道進行脫脂，包括 W下步驟： 陽01引步驟（1)、在脫脂設(shè)備中的化OH溶液槽和HN03溶液槽中分別配制重量百分比濃度 12~18 %的化OH溶液、重量百分比濃度25~33 %的HN03溶液，往脫脂設(shè)備中的水槽注入 清水；
[0013] 步驟（2)、擦凈侶儀合金管道外表的油污和臟物，將管道放入化OH溶液槽中浸泡 12~18分鐘進行脫脂；
[0014] 步驟（3)、從化OH溶液槽吊出侶儀合金管道，放進水槽進行水沖洗；
[0015] 步驟（4)、從水槽把侶儀合金管道吊進HN03溶液槽中浸泡2~5分鐘進行純化；
[0016] 步驟巧）、從hn〇3溶液槽吊出侶儀合金管道，放進水槽進行水沖洗；
[0017] 步驟化）、對侶儀合金管道進行脫脂質(zhì)量檢查，合格后，干燥、封口。
[0018] 步驟（1)中，所述的化OH溶液優(yōu)選為重量百分比濃度15%的化OH溶液；所述的 HN03溶液優(yōu)選為重量百分比濃度30%的HNO3溶液。
[0019] 配制化OH溶液的方法：化OH溶液槽內(nèi)先放水，液面到槽頂留30cm，加入化0H，邊 加邊攬拌，配置得到12~18%的化OH溶液。
[0020] 配制HN03溶液的方法：HNO3溶液槽內(nèi)先放水，液面到槽頂留30cm，加入68%HNO3 溶液，邊加邊攬拌，配置得到25~33 %的HN03溶液。
[0021] 步驟（2)中，侶儀合金管道優(yōu)選在化OH溶液槽中浸泡15分鐘進行脫脂。
[00巧步驟（3)中，對脫脂后的侶儀合金管道進行反復(fù)水沖洗，水沖洗過程中對襯圈、墊 板部位反復(fù)沖洗，不得殘留化0H，用抑試紙檢查管道各部位的水清洗效果。
[002引步驟（4)中，侶儀合金管道優(yōu)選在HN03溶液槽中浸泡2分鐘進行純化。
[0024] 步驟巧）中，對純化后的侶儀合金管道進行反復(fù)水沖洗，水沖洗過程中對襯圈、墊 板部位反復(fù)沖洗，不得殘留純化物，用抑試紙檢查管道各部位的水清洗效果。
[00巧]步驟（6)中，侶儀合金管道脫脂質(zhì)量檢查的方法為：用波長為3200A~3800A的紫 外線照射侶儀合金管道表面，無紫藍色巧光為合格；或采用潔凈干燥的白濾紙擦拭侶儀合 金管道表面，白濾紙上無油脂痕跡為合格。 陽0%] 本實用新型的有益效果：
[0027] 本實用新型侶儀合金管道的脫脂設(shè)備，空間布局合理，耐腐蝕性強，通過設(shè)置雙球 閥能夠有效防漏，防止化OH溶液和HN03溶液對工作車間的腐蝕。與原有S氯乙締或四氯 乙締溶劑浸泡法相比，采用本實用新型對侶儀合金管道脫脂，提高了脫脂效率，降低了脫脂 成本和安全風(fēng)險，且減少了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本實用新型侶儀合金管道的脫脂設(shè)備的俯視圖。
[0029] 圖1中，I-NaOH溶液槽，2-水槽，3-HN03溶液槽，4-NaOH溶液排放管，5-溢流管， 6-HN03溶液排放管。
【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。所述的濃度 為重量百分比濃度。
[00川如圖1所示，一種侶儀合金管道的脫脂設(shè)備，它包括化OH溶液槽1、水槽2和HN03溶液槽3,所述的化OH溶液槽1、水槽2和HN03溶液槽3依次等間距排列；所述的化OH溶 液槽1的底部設(shè)有化OH溶液排放管4,所述的化OH溶液排放管4接2個不誘鋼球閥；所述 的水槽2的上部兩側(cè)分別設(shè)有溢流管5,水槽2內(nèi)部涂布環(huán)氧樹脂涂料層；所述的HN03溶液 槽3的底部設(shè)有HN03溶液排放管6,所述的HNO3溶液排放管6接2個不誘鋼球閥。 陽03引所述的化OH溶液槽1、水槽2和HN03溶液槽3均為長8米、寬1.6米、高1.6米的 槽?；疧H溶液槽1、水槽2和HN03溶液槽3需要充水檢漏；清水槽檢漏合格后整體除繡再 涂環(huán)氧樹脂涂