本實(shí)用新型涉及模具加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種頂針加工裝置。
背景技術(shù)：
：在模具制作過(guò)程中，經(jīng)常要用到一種頂針，有時(shí)需要用到特別細(xì)長(zhǎng)的頂針?，F(xiàn)有的工具磨頂針時(shí)都是工具帶動(dòng)頂針進(jìn)給，頂針是懸空的，如果加工細(xì)長(zhǎng)頂針，在砂輪切削時(shí)，頂針受力會(huì)發(fā)生很大的震動(dòng)，導(dǎo)致加工出的頂針不圓，尺寸不一致，不符合模具使用需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種頂針加工裝置，旨在加工出合格的頂針，使頂針?lè)夏＞咧谱鞯氖褂眯枨?。為?shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的頂針加工裝置，用于加工頂針，該頂針加工裝置包括：旋進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述頂針的一端固定連接于該旋進(jìn)結(jié)構(gòu)；加工器，該加工器的側(cè)邊抵接所述頂針，并加工所述頂針；以及，夾持結(jié)構(gòu)，該夾持結(jié)構(gòu)包括底座和壓接組件，所述頂針安裝于所述底座，所述壓接組件抵持于所述頂針的背離所述底座的一側(cè)。可選地，所述壓接組件包括：固定架，該固定架安裝于所述底座；滾筒，所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述固定架，并抵持于所述頂針的背離所述底座的一側(cè)?？蛇x地，所述固定架包括第一安裝件和連接于所述第一安裝件的第二安裝件；所述第一安裝件固定安裝于所述底座，所述第一安裝件的上端設(shè)有沿上下方向延伸的導(dǎo)向槽，所述第二安裝件的下端安裝有所述滾筒，所述第二安裝件的上端插接于所述導(dǎo)向槽，并于所述導(dǎo)向槽中上下運(yùn)動(dòng)。可選地，所述第二安裝件包括相對(duì)設(shè)置的兩立柱、以及連接兩所述立柱的連接柱，兩所述立柱之間形成第一安裝空間和第二安裝空間，所述第二安裝空間位于所述第一安裝空間的下方，所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二安裝空間?？蛇x地，兩所述立柱均設(shè)有轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)軸孔的其中之一，所述滾筒的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)軸孔的其中之另一，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸孔?？蛇x地，所述壓接組件還包括調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件的一端與所述第一安裝件的上端固定連接，另一端與所述第二安裝件的連接柱彈性抵接。可選地，所述調(diào)節(jié)件包括固定部和套接于該固定部的彈性部，所述固定部固定于所述第一安裝件的上端，所述彈性部的兩端在所述第二安裝件向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，分別與所述連接柱和所述第一安裝件的上端彈性抵接?？蛇x地，所述連接柱設(shè)有彈性墊片，該彈性墊片位于所述調(diào)節(jié)件的下方，所述彈性墊片在所述第二安裝件向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，與所述固定部的下端彈性抵接?？蛇x地，所述底座設(shè)置有加工槽，該加工槽位于所述壓接組件的下方，所述頂針容置于所述加工槽?？蛇x地，所述加工槽的橫截面呈V型。本實(shí)用新型技術(shù)方案采用夾持結(jié)構(gòu)，通過(guò)底座和壓接組件之間形成的夾持空間來(lái)加工頂針。在安裝頂針準(zhǔn)備加工時(shí)，先將頂針安置在底座上，通過(guò)壓接組件壓接頂針，然后將頂針的一端與旋進(jìn)結(jié)構(gòu)固定連接，另一端位于加工器的下方。在加工時(shí)，旋進(jìn)結(jié)構(gòu)旋進(jìn)頂針，壓接組件和底座抵持頂針的相對(duì)的兩側(cè)邊，加工器的側(cè)邊抵接頂針并加工頂針。如此，因壓接組件和底座抵持頂針，使得頂針在加工的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)和抖動(dòng)，提高了頂針加工的合格率，使得加工后的頂針?lè)夏＞呤褂玫男枨?。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型頂針加工裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型頂針加工裝置一實(shí)施例的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型頂針加工裝置一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100頂針加工裝置7133連接柱10旋進(jìn)結(jié)構(gòu)713a第一安裝空間30加工器713b第二安裝空間50底座73滾筒51加工槽713c轉(zhuǎn)軸孔70壓接組件731轉(zhuǎn)軸71固定架75調(diào)節(jié)件711第一安裝件751固定部7111導(dǎo)向槽753彈性部713第二安裝件77彈性墊片7131立柱90頂針本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型提出一種頂針加工裝置100，用于加工頂針90，包括：旋進(jìn)結(jié)構(gòu)10，所述頂針90的一端固定連接于該旋進(jìn)結(jié)構(gòu)10；該旋進(jìn)結(jié)構(gòu)10可采用圓環(huán)形的旋轉(zhuǎn)輪，進(jìn)行手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，也可采用沖子成型器，進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工。加工器30，該加工器30的側(cè)邊抵接所述頂針90，并加工所述頂針90；該加工器30可采用砂輪加工器30，該砂輪加工器30在加工頂針90的過(guò)程中，可自頂針90的一端向靠近旋進(jìn)結(jié)構(gòu)10的一端進(jìn)行加工。以及，夾持結(jié)構(gòu)，該夾持結(jié)構(gòu)包括底座50和壓接組件70，所述頂針90安裝于所述底座50，所述壓接組件70抵持于所述頂針90的背離所述底座50的一側(cè)。該底座50和壓接組件70之間可形成夾持空間，頂針90位于所述夾持空間內(nèi)進(jìn)行加工。本實(shí)用新型技術(shù)方案采用夾持結(jié)構(gòu)，通過(guò)底座50和壓接組件70之間形成的夾持空間來(lái)加工頂針90。在安裝頂針90準(zhǔn)備加工時(shí)，先將頂針90安置在底座50上，通過(guò)壓接組件70壓接頂針90，然后將頂針90的一端與旋進(jìn)結(jié)構(gòu)10固定連接，另一端位于加工器30的下方。在加工時(shí)，旋進(jìn)結(jié)構(gòu)10旋進(jìn)頂針90，壓接組件70和底座50抵持頂針90的相對(duì)的兩側(cè)邊，加工器30的側(cè)邊抵接頂針90并加工頂針90。如此，因壓接組件70和底座50抵持頂針90，使得頂針90在加工的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)和抖動(dòng)，提高了頂針90加工的合格率，使得加工后的頂針90符合模具使用的需求。參照?qǐng)D2和圖3，在本實(shí)施例中，所述壓接組件70包括：固定架71，該固定架71安裝于所述底座50；以及滾筒73，所述滾筒73轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述固定架71，并抵持于所述頂針90的背離所述底座50的一側(cè)。通過(guò)一固定架71，將滾筒73安裝在固定架71的大致位于下端的位置，以將滾筒73位于底座50的上方，底座50和滾筒73之間形成夾持空間，將頂針90安置在該夾持空間內(nèi)進(jìn)行加工。進(jìn)一步地，所述固定架71包括第一安裝件711和連接于所述第一安裝件711的第二安裝件713；所述第一安裝件711固定安裝于所述底座50，所述第一安裝件711的上端設(shè)有沿上下方向延伸的導(dǎo)向槽7111，所述第二安裝件713的下端安裝有所述滾筒73，所述第二安裝件713的上端與所述第一安裝件711插接于所述導(dǎo)向槽7111，并于所述導(dǎo)向槽7111中上下運(yùn)動(dòng)。第一安裝件711大致呈門(mén)框型設(shè)置，其兩個(gè)側(cè)邊框通過(guò)螺栓固定在底座50上。并形成一個(gè)安裝第二安裝件713的安裝空間。第二安裝件713連接于第一安裝件711的橫梁處。導(dǎo)向槽7111設(shè)置與該橫梁處，第二安裝件713帶動(dòng)滾筒73可相對(duì)于第一安裝件711上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向槽7111可設(shè)置楔形槽、T型槽或者其他形狀的槽。導(dǎo)向槽7111的數(shù)量可設(shè)置成一組或多組，一組包括兩相對(duì)設(shè)置于橫梁兩側(cè)的兩導(dǎo)向槽7111。多組設(shè)置的導(dǎo)向槽7111可方便調(diào)整第二安裝件713相對(duì)于第一安裝件711的位置，與底座50形成適合加工的夾持空間。通過(guò)將第二安裝件713相對(duì)于第一安裝件711上下運(yùn)動(dòng)，可根據(jù)頂針90的直徑調(diào)整滾筒73的高度。使得該壓接組件70能夠適應(yīng)不同尺寸的頂針90。同時(shí)，也可使得頂針90在加工的過(guò)程中，滾筒73的表面不會(huì)過(guò)于壓接于頂針90，使得頂針90的轉(zhuǎn)動(dòng)較為方便，也即，為頂針90的加工留下加工間隙。結(jié)合參照?qǐng)D3，在本實(shí)用新型中，所述第二安裝件713包括相對(duì)設(shè)置的兩立柱7131、以及連接所述立柱7131的連接柱7133，兩立柱7131之間形成第一安裝空間713a和第二安裝空間713b，所述第二安裝空間713b位于所述第一安裝空間713a的下方，所述滾筒73轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二安裝空間713b。第一安裝件711和第二安裝件713可采用金屬件沖壓或鑄造成型。第二安裝件713的立柱7131可垂直于底座50設(shè)置。其相對(duì)設(shè)置，然后通過(guò)連接柱7133將其分隔成第一安裝空間713a和第二安裝空間713b，以方便零部件的裝配。第一安裝空間713a和第二安裝空間713b呈上下間隔設(shè)置。滾筒73安裝在位于下方的第二安裝空間713b。進(jìn)一步地，所述立柱7131均設(shè)有轉(zhuǎn)軸731或轉(zhuǎn)軸孔713c的其中之一，所述滾筒73的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸731或轉(zhuǎn)軸孔713c的其中之另一，所述轉(zhuǎn)軸731轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸孔713c。也即，通過(guò)轉(zhuǎn)軸731和轉(zhuǎn)軸孔713c的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)滾筒73的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。參照?qǐng)D1至圖3，在本實(shí)施例中，所述壓接組件70還包括調(diào)節(jié)件75，所述調(diào)節(jié)件75的一端與所述第一安裝件711的上端固定連接，另一端與所述第二安裝件713的連接柱7133彈性抵接。在加工頂針90的過(guò)程中，滾筒73與頂針90轉(zhuǎn)動(dòng)，為防止?jié)L筒73與頂針90的抵接不夠完全而使得滾筒73向上竄動(dòng)出現(xiàn)跳針的情況，設(shè)置調(diào)節(jié)件75，通過(guò)調(diào)節(jié)件75調(diào)節(jié)第二安裝件713向上運(yùn)動(dòng)的距離，進(jìn)而防止?jié)L筒73竄動(dòng)。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)件75包括固定部751和套接于該固定部751的彈性部753，所述固定部751固定于所述第一安裝件711的上端，所述彈性部753的兩端在所述第二安裝件713向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，分別與所述連接柱7133和所述第一安裝件711的上端彈性抵接。該固定部751可采用螺栓，第一安裝件711的橫梁處開(kāi)設(shè)有螺孔，該螺栓螺接安裝于該螺孔，彈性部753位于第二安裝空間713b內(nèi)，彈性部753的兩端分別抵持橫梁和立柱7131，也即，第二安裝件713向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)使彈性部753處于彈性壓縮狀態(tài)，通第彈性部753的壓縮，限制第二安裝件713的向上運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。該彈性部753可采用彈簧，當(dāng)該彈性部753被完全壓縮后，固定部751的下端會(huì)與連接柱7133抵接，限制第二安裝件713繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。而為了防止固定部751的下端與連接柱7133剛性接觸，進(jìn)一步地，所述連接柱7133設(shè)有彈性墊片77，該彈性墊片77位于所述調(diào)節(jié)件75的下方，所述彈性墊片77在所述第二安裝件713向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，與所述固定部751的下端彈性抵接。通過(guò)該彈性墊片77，可減小震動(dòng)。該彈性墊片77可采用硅膠墊片或其他軟性墊片。其安裝方式可采用在連接柱7133處設(shè)置T型凹槽，將該彈性墊片77卡入至該T型凹槽內(nèi)。或者，直接將該彈性墊片77粘結(jié)在連接柱7133的表面也可?？梢岳斫獾氖?，第一安裝件711的橫梁處可間隔設(shè)置多個(gè)螺孔，如此，可根據(jù)實(shí)際需求移動(dòng)固定部751，以移動(dòng)調(diào)節(jié)件75的位置。參照?qǐng)D2和3，在本實(shí)施例中，所述底座50設(shè)置有加工槽51，該加工槽51位于所述壓接組件70的下方，所述頂針90容置于所述加工槽51。通過(guò)在底座50設(shè)置加工槽51，可方便頂針90的加工。該加工槽51可設(shè)置多個(gè)，在加工時(shí)，調(diào)整第一安裝件711的橫梁橫跨多個(gè)加工槽51，然后通過(guò)調(diào)整第二安裝件713的位置，調(diào)整滾筒73正對(duì)其中某一個(gè)符合加工需求的安裝槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)頂針90的加工。多個(gè)加工槽51的槽深可以設(shè)置成不同，方便加工不同的頂針90。進(jìn)一步的，所述加工槽51的橫截面呈V型。頂針90向右移動(dòng)，切削加工處下端緊貼V形槽，做到頂針90待加工面零懸空，解決了加工時(shí)頂針90懸空震動(dòng)的問(wèn)題。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3