本實(shí)用新型涉及不銹鋼線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼線表面處理裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼線在加工處理的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷線，斷線后一般都需要進(jìn)行焊接處理，焊接的接頭處需要進(jìn)行處理才能平滑，現(xiàn)有技術(shù)中焊接后的不銹鋼線接頭一般就是手工打磨，打磨效果不好，而且存在工藝不統(tǒng)一的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的不銹鋼線焊接后的接頭一般就是手工打磨，打磨效果不好

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼線表面處理裝置，包括上箱體和下箱體，上箱體一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下箱體一側(cè)，在下箱體中間設(shè)置有隔板，隔板左側(cè)設(shè)置打磨裝置，隔板右側(cè)設(shè)置拋光裝置，隔板中間設(shè)置有過線孔，下箱體左側(cè)設(shè)置進(jìn)線孔，右側(cè)設(shè)置出線孔，在下箱體外側(cè)設(shè)置有控制裝置控制打磨裝置和拋光裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的不銹鋼線表面處理裝置，利用自動(dòng)打磨裝置和拋光裝置進(jìn)行打磨拋光，節(jié)省人力物力，并且打磨和拋光一次性完成，提高效率。

其中，進(jìn)線孔的直徑大于過線孔和出線孔。進(jìn)線孔需要通過焊接的接頭，所以設(shè)置的大一些，后面的過線孔和出線孔是已經(jīng)打磨和拋光過的不銹鋼線，因而設(shè)置與線徑相適配的過線孔和出線孔，可以附帶檢測打磨拋光的效果。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括對稱設(shè)置在上箱體兩側(cè)的打磨桿和對稱設(shè)置在下箱體兩側(cè)的打磨桿，打磨桿可伸縮設(shè)置，上箱體上的打磨桿向下傾斜設(shè)置，下箱體上的打磨桿向上傾斜設(shè)置，在每個(gè)打磨桿的端部設(shè)置有圓弧形的打磨片，打磨片可水平移動(dòng)連接在打磨桿端部，四個(gè)打磨片可完全包覆不銹鋼線的外側(cè)圓周表面，打磨桿的伸縮和打磨片的水平移動(dòng)通過控制裝置控制。

優(yōu)選的，所述拋光裝置包括對稱設(shè)置在上箱體兩側(cè)的拋光桿和對稱設(shè)置在下箱體兩側(cè)的拋光桿，拋光桿可伸縮設(shè)置，上箱體上的拋光桿向下傾斜設(shè)置，下箱體上的拋光桿向上傾斜設(shè)置，在每個(gè)拋光桿的端部設(shè)置有圓弧形的固定片，固定片可水平移動(dòng)連接在拋光桿端部，在每個(gè)固定片上可拆卸連接有拋光砂紙，四片拋光砂紙可完全包覆不銹鋼線的外側(cè)圓周表面，拋光桿的伸縮和固定片的移動(dòng)通過控制裝置控制。

打磨裝置和拋光裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置類似，通過伸縮桿連接端部的打磨片和拋光砂紙，通過打磨片和拋光砂紙的來回移動(dòng)對不銹鋼線進(jìn)行打磨和拋光，打磨片和拋光砂紙分體式設(shè)置，非常方便，而且加工沒有死角，加工效果好。

在上箱體上還設(shè)置有觀察窗，觀察窗位置位于打磨裝置上方。

本實(shí)用新型的不銹鋼線表面處理裝置，對不銹鋼線的焊接接頭進(jìn)行自動(dòng)打磨拋光，設(shè)置合理，加工效果好，而且設(shè)備簡易，成本低，效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型打磨裝置的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型拋光裝置的右視圖；

其中，1-上箱體，2-下箱體，3-隔板，4-過線孔，5-進(jìn)線孔，6-出線孔，7-控制裝置，8-打磨桿，9-打磨片，10-拋光桿，11-固定片，12-拋光砂紙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本實(shí)用新型的不銹鋼線表面處理裝置，包括上箱體1和下箱體2，上箱體1一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下箱體2一側(cè)，在下箱體2中間設(shè)置有隔板3，隔板3左側(cè)設(shè)置打磨裝置，隔板3右側(cè)設(shè)置拋光裝置，隔板3中間設(shè)置有過線孔4，下箱體2左側(cè)設(shè)置進(jìn)線孔5，右側(cè)設(shè)置出線孔6，在下箱體2外側(cè)設(shè)置有控制裝置7控制打磨裝置和拋光裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。其中，進(jìn)線孔5的直徑大于過線孔4和出線孔6。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括對稱設(shè)置在上箱體1兩側(cè)的打磨桿8和對稱設(shè)置在下箱體2兩側(cè)的打磨桿8，打磨桿8可伸縮設(shè)置，上箱體1上的打磨桿8向下傾斜設(shè)置，下箱體2上的打磨桿8向上傾斜設(shè)置，在每個(gè)打磨桿8的端部設(shè)置有圓弧形的打磨片9，打磨片9可水平移動(dòng)連接在打磨桿8端部，四個(gè)打磨片9可完全包覆不銹鋼線的外側(cè)圓周表面，打磨桿8的伸縮和打磨片9的水平移動(dòng)通過控制裝置7控制。

優(yōu)選的，所述拋光裝置包括對稱設(shè)置在上箱體1兩側(cè)的拋光桿10和對稱設(shè)置在下箱體2兩側(cè)的拋光桿10，拋光桿10可伸縮設(shè)置，上箱體1上的拋光桿10向下傾斜設(shè)置，下箱體2上的拋光桿10向上傾斜設(shè)置，在每個(gè)拋光桿10的端部設(shè)置有圓弧形的固定片11，固定片11可水平移動(dòng)連接在拋光桿10端部，在每個(gè)固定片11上可拆卸連接有拋光砂紙12，四片拋光砂紙12可完全包覆不銹鋼線的外側(cè)圓周表面，拋光桿10的伸縮和固定片11的移動(dòng)通過控制裝置7控制。

本實(shí)用新型的不銹鋼線表面處理裝置，利用自動(dòng)打磨裝置和拋光裝置進(jìn)行打磨拋光，節(jié)省人力物力，并且打磨和拋光一次性完成，提高效率。

進(jìn)線孔需要通過焊接的接頭，所以設(shè)置的大一些，后面的過線孔和出線孔是已經(jīng)打磨和拋光過的不銹鋼線，因而設(shè)置與線徑相適配的過線孔和出線孔，可以附帶檢測打磨拋光的效果。

打磨裝置和拋光裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置類似，通過伸縮桿連接端部的打磨片和拋光砂紙，通過打磨片和拋光砂紙的來回移動(dòng)對不銹鋼線進(jìn)行打磨和拋光，打磨片和拋光砂紙分體式設(shè)置，非常方便，而且加工沒有死角，加工效果好。

在上箱體上還設(shè)置有觀察窗，觀察窗位置位于打磨裝置上方。

本實(shí)用新型的不銹鋼線表面處理裝置，對不銹鋼線的焊接接頭進(jìn)行自動(dòng)打磨拋光，設(shè)置合理，加工效果好，而且設(shè)備簡易，成本低，效率高。

本實(shí)用新型的不銹鋼線表面處理裝置工作過程為：首先處于對角的兩個(gè)打磨桿相對伸出，將待打磨的不銹鋼線夾住進(jìn)行打磨，這兩個(gè)打磨桿工作完成后縮回，然后另外兩個(gè)對角的打磨桿相對伸出，將待打磨的不銹鋼線夾住對剩余部位進(jìn)行打磨，打磨完成后的不銹鋼線穿過過線孔，對于不合格的或者沒有打磨完成的不銹鋼線，會(huì)通不過過線孔，卡在過線孔后會(huì)發(fā)出警報(bào)報(bào)警，即在過線孔處設(shè)置卡住提示警報(bào)，并且將信息傳送到設(shè)置在下箱體外側(cè)的警報(bào)裝置。拋光裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)原理與打磨裝置相同。