本實(shí)用新型涉及一種電動剃須刀網(wǎng)罩的內(nèi)平面研磨床。

背景技術(shù)：

網(wǎng)罩是電動剃須刀必不可少的一部分，由于其與人的面部直接接觸的特性，因此其性能的好壞對于剃須時(shí)的舒適度和安全性有著相對較為重要的關(guān)聯(lián)。

由于網(wǎng)罩的特殊性，并且網(wǎng)罩體積較小，形狀復(fù)雜，而現(xiàn)有的加工工藝較為繁瑣，加工設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，且加工出來的網(wǎng)罩往往需要進(jìn)一步進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有電動剃須刀網(wǎng)罩的研磨設(shè)備的上述不足，本實(shí)用新型提供一種高精度、全自動的電動剃須刀網(wǎng)罩的內(nèi)平面研磨床。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種電動剃須刀網(wǎng)罩的內(nèi)平面研磨床，包括一工作臺，所述的工作臺上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)；

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料道、以及設(shè)置在工作臺上的進(jìn)料口和進(jìn)料氣缸，所述進(jìn)料道的一端與所述的進(jìn)料口連通，所述進(jìn)料氣缸的前端設(shè)有推塊，當(dāng)電動剃須刀的網(wǎng)罩從進(jìn)料道進(jìn)入到進(jìn)料口時(shí)，啟動所述的進(jìn)料氣缸并帶動推塊將進(jìn)料口處的網(wǎng)罩推到所述的夾持機(jī)構(gòu)中；

所述的夾持機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在工作臺上并與網(wǎng)罩相適配的夾持工裝和定位氣缸，所述的定位氣缸與所述的夾持工裝可接觸連接；

所述的研磨機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第二電機(jī)、以及與第一電機(jī)傳動連接的研磨刀具，所述的第二電機(jī)與所述的夾持工裝傳動連接；

所述的出料機(jī)構(gòu)為一出料氣缸，該出料氣缸的一端設(shè)有頂桿，啟動該出料氣缸并帶動頂桿將夾持機(jī)構(gòu)上的網(wǎng)罩頂出。

進(jìn)一步，所述的第一電機(jī)為主軸轉(zhuǎn)速15000r/min的高精度雕刻機(jī)，所述的第二電機(jī)為主軸轉(zhuǎn)速1500r/min的伺服定位電機(jī)，且所述的雕刻機(jī)與所述的伺服定位電機(jī)以相反方向轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，所述的進(jìn)料道呈圓弧狀。

進(jìn)一步，所述的工作臺上設(shè)有滑軌，所述的滑軌上設(shè)有滑座，所述的第一電機(jī)設(shè)置在所述的滑座上。

本實(shí)用新型使用時(shí)，網(wǎng)罩由進(jìn)料道進(jìn)入進(jìn)料口，然后由進(jìn)料氣缸將網(wǎng)罩從進(jìn)料口推送進(jìn)夾持工裝，網(wǎng)罩進(jìn)入夾持工裝后工作臺開始前進(jìn)運(yùn)行。第一電機(jī)（該電機(jī)采用于雕刻機(jī)高精度電主軸以15000r/min速度旋轉(zhuǎn)）和第二電機(jī)（伺服定位馬達(dá)以1500r/min速度旋轉(zhuǎn)）以相反方向研磨。研磨完成后滑座自動退回，夾持工裝自動向下，此時(shí)定位氣缸將夾持工裝打開，出料氣缸啟動將網(wǎng)罩卸下，然后第二電機(jī)再從出料位置回到初始位置如此循環(huán)運(yùn)行。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該研磨床可實(shí)現(xiàn)電動剃須刀網(wǎng)罩的內(nèi)平面的全自動研磨加工，且加工之后的網(wǎng)罩產(chǎn)品一致性好，操作簡單，生產(chǎn)效率大大提高，精度高，無需進(jìn)一步處理即可直接用于下一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)中。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照圖1～圖3，一種電動剃須刀網(wǎng)罩的內(nèi)平面研磨床，包括一工作臺1，所述的工作臺1上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)；

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料道2、以及設(shè)置在工作臺1上的進(jìn)料口3和進(jìn)料氣缸4，所述進(jìn)料道2的一端與所述的進(jìn)料口3連通，所述進(jìn)料氣缸4的前端設(shè)有推塊5，當(dāng)電動剃須刀的網(wǎng)罩從進(jìn)料道2進(jìn)入到進(jìn)料口3時(shí)，啟動所述的進(jìn)料氣缸4并帶動推塊5將進(jìn)料口3處的網(wǎng)罩推到所述的夾持機(jī)構(gòu)中；

所述的夾持機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在工作臺1上并與網(wǎng)罩相適配的夾持工裝6和定位氣缸7，所述的定位氣缸7與所述的夾持工裝6可接觸連接；

所述的研磨機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)8、第二電機(jī)9、以及與第一電機(jī)8傳動連接的研磨刀具10，所述的第二電機(jī)9與所述的夾持工裝6傳動連接；

所述的出料機(jī)構(gòu)為一出料氣缸11，該出料氣缸11的一端設(shè)有頂桿12，啟動該出料氣缸11并帶動頂桿12將夾持機(jī)構(gòu)上的網(wǎng)罩頂出。

本實(shí)施例中，所述的第一電機(jī)8為主軸轉(zhuǎn)速15000r/min的高精度雕刻機(jī)，所述的第二電機(jī)9為主軸轉(zhuǎn)速1500r/min的伺服定位電機(jī)，且所述的雕刻機(jī)與所述的伺服定位電機(jī)以相反方向轉(zhuǎn)動。通過雙向轉(zhuǎn)動的雕刻機(jī)和伺服定位電機(jī)，使得研磨的效率更加高效，且研磨的效果更好。

本實(shí)施例中，所述的進(jìn)料道2呈圓弧狀，使得網(wǎng)罩在進(jìn)料的時(shí)候更加順暢，不會發(fā)生相互堵塞、卡住的情況。

本實(shí)施例中，所述的工作臺1上設(shè)有滑軌13，所述的滑軌13上設(shè)有滑座14，所述的第一電機(jī)8設(shè)置在所述的滑座14上。通過該滑軌13和滑座14的配合，便于網(wǎng)罩的進(jìn)料和出料，并且便于對設(shè)備地維護(hù)和更換配件。

本實(shí)用新型使用時(shí)，網(wǎng)罩由進(jìn)料道2進(jìn)入進(jìn)料口3，然后由進(jìn)料氣缸4將網(wǎng)罩從進(jìn)料口3推送進(jìn)夾持工裝6，網(wǎng)罩進(jìn)入夾持工裝6后工作臺1開始前進(jìn)運(yùn)行。第一電機(jī)8（該電機(jī)采用于雕刻機(jī)高精度電主軸以15000r/min速度旋轉(zhuǎn)）和第二電機(jī)9（伺服定位馬達(dá)以1500r/min速度旋轉(zhuǎn)）以相反方向研磨。研磨完成后滑座14自動退回，夾持工裝6自動向下，此時(shí)定位氣缸7將夾持工裝6打開，出料氣缸11啟動將網(wǎng)罩卸下，然后第二電機(jī)9再從出料位置回到初始位置如此循環(huán)運(yùn)行。