本實(shí)用新型涉及電機(jī)磨削轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

HB電機(jī)外圓要求極高的加工精度，加工完成時(shí)必須保證外圓和軸的同心度，且外圓不能有失圓現(xiàn)象還要保證上下不能有錐度，現(xiàn)有裝置一般采用雙頂針頂住轉(zhuǎn)子光軸固定后使用磨床磨削，調(diào)機(jī)上料困難，生產(chǎn)效率低下，且加工精度不穩(wěn)定。

為解決HB電機(jī)磨削轉(zhuǎn)子外圓時(shí)裝配困難，效率低以及加工精度不穩(wěn)定的情況，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種新型的磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，不僅能大幅度提高了轉(zhuǎn)子的磨削精度，而且上下料簡(jiǎn)單，也提高了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種新型的磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括底板、安裝于所述底板上的活動(dòng)手柄和與所述活動(dòng)手柄連接的手柄支架，其中所述活動(dòng)手柄包括固定于所述底板的壓桿、手柄、偏心輪、左膠輪和通過連桿與所述左膠輪傳動(dòng)連接的右膠輪，所述手柄一端穿過所述壓桿與所述偏心輪軸連接，所述左右膠輪通過彈簧與底板連接，所述左膠輪在彈簧的拉力作用下與磨床連接，所述右膠輪與所述轉(zhuǎn)子壓緊配合。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中，所述手柄支架包括上支板和通過U形槽結(jié)構(gòu)與所述上支板連接的下支板，其中所述上支板通過銷釘固定有軸承。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中，所述手柄支架的上支板通過軸承與活動(dòng)手柄上的偏心輪相切配合。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中，所述底板上還設(shè)有固定座，所述轉(zhuǎn)子通過V形架安裝于所述固定座上。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中，所述固定座設(shè)有凸型槽，以左右調(diào)節(jié)所述V形架上的所述轉(zhuǎn)子。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型通過采用上述的結(jié)構(gòu)，采用平衡膠輪增加了轉(zhuǎn)子磨削時(shí)的徑向受力，減少轉(zhuǎn)子磨削時(shí)的徑向跳動(dòng)，從而大幅度提高了轉(zhuǎn)子的磨削精度；又采用鎖緊裝置采用彈簧式快速鎖緊手柄，上下料簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率約100％。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的一種新型的磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的一種新型的磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的手柄支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A剖面圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：

10-底板，20-活動(dòng)手柄，21-壓桿，22-手柄，23-偏心輪，24-右膠輪，24＇-左膠輪，30-手柄支架，31-上支架，311-32-下支架，33-銷釘，34-軸承，40–固定座，41-凸型槽，50–彈簧，60-轉(zhuǎn)子，70-V形架，80-連桿。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型的磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括底板10、安裝于所述底板10上的活動(dòng)手柄20和與所述活動(dòng)手柄20連接的手柄支架30，其中所述活動(dòng)手柄20包括固定于所述底板10的壓桿21、手柄22、偏心輪23、左膠輪24＇和通過連桿80與所述左膠輪24＇傳動(dòng)連接的右膠輪24，所述手柄22一端穿過所述壓桿21與所述偏心輪23軸連接，所述左右膠輪24、24＇通過彈簧50與底板10連接，所述左膠輪24＇在彈簧50的拉力作用下與磨床(圖未視)連接，所述右膠輪24與所述轉(zhuǎn)子60壓緊配合。

在本實(shí)用新型施例中，所述手柄支架30包括上支板31和通過U形槽結(jié)構(gòu)與所述上支板31連接的下支板32，其中所述上支板31通過銷釘33固定有軸承34。

在本實(shí)用新型施例中，所述手柄支架30的上支板31通過軸承34與活動(dòng)手柄20上的偏心輪23相切配合。

在本實(shí)用新型施例中，所述底板10上還設(shè)有固定座40，所述轉(zhuǎn) 子60通過V形架70安裝于所述固定座40上。

在本實(shí)用新型施例中，所述固定座40設(shè)有凸型槽41，以左右調(diào)節(jié)所述V形架70上的所述轉(zhuǎn)子60。

在本實(shí)用新型所述方案工作時(shí)，磨床(圖未視)尾端帶動(dòng)左膠輪24＇旋轉(zhuǎn)，通過連桿80從而帶動(dòng)右膠輪24旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)子60逆向旋轉(zhuǎn)，磨削時(shí)轉(zhuǎn)子60的旋轉(zhuǎn)方向與磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)方向恰好相反，且轉(zhuǎn)子60受到左右膠輪24(24＇)、V形架70、砂輪的三種徑向力，從而達(dá)到徑向受力平衡并減少了轉(zhuǎn)子跳動(dòng)，從而提高了轉(zhuǎn)子加工的精度。另外，在更換產(chǎn)品時(shí)，按壓手柄22，通過偏心輪23使左右膠輪24(24＇)抬高，從而取出轉(zhuǎn)子60；當(dāng)松開手柄22，該結(jié)構(gòu)在彈簧50的作用下回歸原位與轉(zhuǎn)子60配合，上下料方便，極大的提高了磨削效率。

因此，本實(shí)用新型通過雙V型架，由活動(dòng)手柄、手柄支架和彈簧構(gòu)成的鎖緊固定裝置以及由左右膠輪和連桿構(gòu)成的平衡膠輪，磨削時(shí)，右膠輪壓住轉(zhuǎn)子外圓，左膠輪在尾端結(jié)構(gòu)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)右膠輪，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子逆向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子使用高精度V形架定位，磨削出來精度和效率大大提高。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。