本實(shí)用新型涉及工業(yè)用水鉆轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的工業(yè)用水鉆轉(zhuǎn)子,常常設(shè)計(jì)成軸帶齒結(jié)構(gòu)。由于工業(yè)用水鉆在實(shí)際使用時(shí),負(fù)載大、沖擊大,軸齒部要承受巨大的載荷,齒在未達(dá)到轉(zhuǎn)子使用壽命時(shí)就被破壞了,如要繼續(xù)使用,就得更換整個(gè)轉(zhuǎn)子,在成本上造成了很大的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)用水鉆轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),當(dāng)轉(zhuǎn)子未達(dá)到使用壽命而齒遭到損壞時(shí),僅需更換被損壞的齒,而不是更換整個(gè)轉(zhuǎn)子,延長了轉(zhuǎn)子的使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種工業(yè)用水鉆轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括相互螺紋連接的鉆軸和鉆齒;
所述鉆齒包括:圓柱形鉆齒主體,以及由鉆齒主體軸向一端延伸出的連接頭;
所述連接頭為圓柱形,且與鉆齒主體共軸心;
所述連接頭的外徑小于鉆齒主體的外徑;
所述連接頭的外周壁設(shè)有沿連接頭軸向螺旋延伸的外螺紋;
所述鉆軸軸向一端設(shè)有用于螺紋連接上述連接頭的安裝孔;
所述安裝孔內(nèi)腔為圓柱形,且與鉆軸共軸心;
所述安裝孔內(nèi)周壁設(shè)有與上述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋;
所述連接頭鎖入安裝孔并與安裝孔螺紋連接。
優(yōu)選的,所述安裝孔的軸向深度不小于連接頭的軸向長度。
優(yōu)選的,所述連接頭與鉆齒主體的結(jié)合部設(shè)有第一倒角。
優(yōu)選的,所述安裝孔的開口處設(shè)有與上述第一倒角相配合的第二倒角。
優(yōu)選的,所述第一倒角與第二倒角緊密貼合。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種工業(yè)用水鉆轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),當(dāng)轉(zhuǎn)子未達(dá)到使用壽命而齒遭到損壞時(shí),僅需更換被損壞的齒,而不是更換整個(gè)轉(zhuǎn)子,延長了轉(zhuǎn)子的使用壽命。
裝配時(shí),將接頭鎖入安裝孔并與安裝孔螺紋連接,鉆軸和鉆齒就可以連接固定;所述安裝孔的軸向深度不小于連接頭的軸向長度,所述第一倒角與第二倒角緊密貼合,可以使得連接頭與安裝孔鎖緊,保證鉆軸和鉆齒可靠連接。
當(dāng)鉆齒發(fā)生損壞時(shí),將壞的鉆齒更換成好的鉆齒,重新與鉆軸螺紋連接好后裝配成整機(jī)再使用。
附圖說明
圖1是鉆軸和鉆齒的示意圖;
圖2是鉆軸和鉆齒相互螺紋連接的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
如圖1、圖2所示,一種工業(yè)用水鉆轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括相互螺紋連接的鉆軸1和鉆齒;
所述鉆齒包括:圓柱形鉆齒主體2,以及由鉆齒主體2軸向一端延伸出的連接頭3;
所述連接頭3為圓柱形,且與鉆齒主體2共軸心;
所述連接頭3的外徑小于鉆齒主體2的外徑;
所述連接頭3的外周壁設(shè)有沿連接頭3軸向螺旋延伸的外螺紋;
所述鉆軸1軸向一端設(shè)有用于螺紋連接上述連接頭3的安裝孔4;
所述安裝孔4內(nèi)腔為圓柱形,且與鉆軸1共軸心;
所述安裝孔4內(nèi)周壁設(shè)有與上述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋;
所述連接頭3鎖入安裝孔4并與安裝孔4螺紋連接。
優(yōu)選的,所述安裝孔4的軸向深度不小于連接頭3的軸向長度。
優(yōu)選的,所述連接頭3與鉆齒主體2的結(jié)合部設(shè)有第一倒角。
優(yōu)選的,所述安裝孔4的開口處設(shè)有與上述第一倒角相配合的第二倒角。
優(yōu)選的,所述第一倒角與第二倒角緊密貼合。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。