本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)加工機(jī)床領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于澆鑄機(jī)床的機(jī)床模具上蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)床通常需要設(shè)置定位螺帽，通過螺栓與定位螺帽螺紋連接來調(diào)節(jié)機(jī)床的水平度，通常的做法就是將定位螺帽固定安裝在機(jī)床底部，從而再連接螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是這樣設(shè)置因?yàn)楹附庸に囁降南拗?，很難實(shí)現(xiàn)定位螺帽的水平度，這樣就會(huì)影響機(jī)床在使用時(shí)的水平度

因此設(shè)想直接將定位螺帽安裝在機(jī)床內(nèi)，在澆鑄過程中并與機(jī)床形成一體，因此需要設(shè)計(jì)一種模具用于方便將定位螺帽成型在砂型模具內(nèi)然后通過鐵水澆鑄成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于澆鑄機(jī)床的模具上蓋，通過將定位螺帽固定安裝在該機(jī)床模具上蓋上，然后通過該機(jī)床模具制造砂型模具時(shí)能夠?qū)⒍ㄎ宦菝惫潭ㄔ谏靶湍＞邇?nèi)，并且在脫模時(shí)能夠方便脫模。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于澆鑄機(jī)床的機(jī)床模具上蓋，包括上蓋本體，所述上蓋本體上開設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)可拆卸固定連接有兩限位塊，兩限位塊相互拼接而成，兩所述限位塊之間形成有固定孔，所述固定孔內(nèi)固定安裝有定位螺帽，所述限位塊與定位槽之間通過摩擦力固定。

通過采用上述技術(shù)方案，在上蓋本體上開設(shè)定位槽，定位螺帽通過兩個(gè)限位塊被限制在定位槽內(nèi)，并且限位塊與定位槽之間是通過摩擦力固定的，這樣不僅能夠?qū)⒍ㄎ宦菝惫潭ㄗ?，在制作砂型模具時(shí)能夠很方便的與砂型模具結(jié)合，同時(shí)在脫模時(shí)，稍微施加作用力便可以將定位螺帽以及限位塊脫離機(jī)床模具上蓋，然后再將兩個(gè)相互獨(dú)立的限位塊取出分離，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)很方便的脫模了。

進(jìn)一步的，所述定位槽呈一端大一端小設(shè)置，并且較大的一端作為槽口，較小的一端作為槽底。

通過采用上述技術(shù)方案，將定位槽設(shè)置呈一端大一端小，并且較大的一端作為槽口，較小的一端作為槽底，因?yàn)橄尬粔K是與定位槽相適配的，因此在脫模時(shí)，限位塊能夠很方便的從定位槽中抽離出來，從而保證了脫模的流暢性。

進(jìn)一步的，所述定位螺帽與上蓋本體之間設(shè)置有固定桿用于將定位螺帽固定在上蓋本體上。

通過采用上述技術(shù)方案，在定位螺帽和上蓋本體之間設(shè)置固定桿將定位螺帽更好的固定在上蓋本體上，能夠保持定位螺帽的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述固定桿伸進(jìn)上蓋本體內(nèi)的一端呈錐狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，固定桿伸進(jìn)上蓋本體的一端呈錐狀設(shè)置，這樣是為了方便固定桿能夠插入上蓋本體內(nèi)，同時(shí)也便于后期再脫模時(shí)方便抽離固定桿。

進(jìn)一步的，所述定位螺帽包括有螺紋孔，所述固定桿安裝在螺紋孔內(nèi)且通過填充有樹脂砂進(jìn)行固定。

通過采用上述技術(shù)方案，將固定桿安裝在螺紋孔內(nèi)，并且通過填充樹脂砂進(jìn)行固定，這樣設(shè)置是便于后進(jìn)將固定桿和樹脂砂除去，操作起來比較方便。

進(jìn)一步的，兩所述限位塊之間呈鋸齒狀相互抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，將兩限位塊之間設(shè)置成鋸齒狀相互抵接，這樣用于增加對(duì)定位螺帽的穩(wěn)定性，并且不容易使其中一個(gè)限位塊發(fā)生滑移脫離上蓋本體。

進(jìn)一步的，所述限位塊的端面與上蓋本體保持齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，將限位塊與上蓋本體的端面保持齊平用于方便后期加工砂型模具，避免后期補(bǔ)砂的工序。

進(jìn)一步的，所述限位塊與上蓋本體的表面涂覆有涂型劑層，所述涂型劑層在限位塊與上蓋本體的表面形成一整體光滑的平面。

通過采用上述技術(shù)方案，在限位塊與上蓋本體之間涂覆涂型劑層，用于增加表面的光滑度，從而在制造砂型模具時(shí)能夠保證砂型模具表面的光滑平整度，使得澆鑄出來的機(jī)床質(zhì)量更好，同時(shí)還能夠進(jìn)一步提高限位塊與上蓋本體之間的連接穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過將定位螺帽被夾在兩限位塊之間，然后將兩限位塊安置在上蓋本體內(nèi)形成相對(duì)固定，當(dāng)合模制造砂型模具時(shí)，表露在外側(cè)的定位螺帽就能夠成型在砂型模具內(nèi)了，這樣能夠很穩(wěn)定的將定位螺帽固定在砂型模具內(nèi)用于澆鑄機(jī)床時(shí)，使機(jī)床與定位螺帽形成一體，并且當(dāng)進(jìn)行脫模工藝時(shí)，將上蓋本體抬起時(shí)，定位螺帽以及兩限位塊可以從定位槽很流暢的分離出來，從而再將兩限位塊取下即可，這樣便實(shí)現(xiàn)了方便脫模的功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為限位塊與定位螺帽的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上蓋本體；2、定位槽；3、限位塊；4、定位螺帽；5、固定桿；6、樹脂砂。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種用于澆鑄機(jī)床的機(jī)床模具上蓋，如圖1、圖2和圖3所示，包括上蓋本體1，在上蓋本體1上開設(shè)有定位槽2，定位槽2的個(gè)數(shù)可以根據(jù)所制作的機(jī)床上需要設(shè)置多少定位螺帽4來決定，定位槽2的槽壁呈傾斜設(shè)置，使得定位槽2的開口較大，槽底較小，同時(shí)在定位螺帽4的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)限位塊3，兩限位塊3相互拼接，同時(shí)定位螺帽4被卡在兩個(gè)限位塊3之間，當(dāng)然為了增加兩個(gè)限位塊3之間的連接穩(wěn)定性，將其接觸的部分設(shè)置成鋸齒狀用于提高契合度，限位塊3的形狀與定位槽2相適配，將限位塊3安置在定位槽2內(nèi)時(shí)能夠恰好被定位槽2卡住，不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，同時(shí)在定位螺帽4的螺紋孔內(nèi)還安插有固定桿5，固定桿5通過樹脂砂6被固定在定位螺帽4內(nèi)，并且固定桿5的兩端是伸出螺紋孔的，圖中僅顯示了一端伸出螺紋孔，同時(shí)固定桿5插入上蓋本體1的一端呈錐狀設(shè)置，并且在上蓋本體1以及限位塊3表面還均勻涂覆有涂型劑層，通過涂覆涂型劑用于在制造砂型模具過程中使上蓋本體1以及限位塊3的表面保持光滑平整，同時(shí)上蓋本體1以及限位塊3位于同一水平面，從而保證制造出的砂型模具具有平整的表面。

當(dāng)使用機(jī)床模具來制造砂型模具時(shí)，將定位螺帽4安裝在兩限位塊3之間，然后將兩限位塊3安置在定位槽2內(nèi)固定，然后在上蓋本體1以及限位塊3的表面涂覆涂型劑層，此時(shí)因?yàn)橥扛餐啃蛣?，還能夠?qū)⑾尬粔K3限制在定位槽2內(nèi)不容易被剝離出來，然后在定位螺帽4的螺紋孔內(nèi)安置固定桿5，將固定桿5插入上蓋本體1內(nèi)，然后填充樹脂砂6進(jìn)行固定，這樣就可以進(jìn)行合模制造砂型模具了，當(dāng)需要開模時(shí)，直接將上蓋本體1豎直向上打開，因?yàn)槲挥诙ㄎ徊?外側(cè)的定位螺帽4此時(shí)成型在砂型模具內(nèi)，則限位塊3連同定位螺帽4一起脫離上蓋本體1，然后再將限位塊3以及樹脂砂6和固定桿5取出即可，這樣就實(shí)現(xiàn)了方便脫模的目的。