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一種動(dòng)柱立式加工中心機(jī)床的立柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):12160225閱讀:1327來源:國(guó)知局
一種動(dòng)柱立式加工中心機(jī)床的立柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于機(jī)床領(lǐng)域,涉及一種動(dòng)柱立式加工中心機(jī)床的立柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

動(dòng)柱立式加工中心采用動(dòng)柱結(jié)構(gòu),由于重力原因,立柱前伸時(shí),伸出部分的立柱將下垂。傳統(tǒng)常規(guī)機(jī)床的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括床身、位于床身正上方的滑板等運(yùn)動(dòng)部件以及夾在床身和滑板之間的滑塊、導(dǎo)軌;其中導(dǎo)軌安裝布置在床身上,滑塊安裝布置在滑板等運(yùn)動(dòng)部件上。這種結(jié)構(gòu)在數(shù)控機(jī)床上非常普遍,但是存在如下缺點(diǎn):立柱前伸時(shí),伸出部分將會(huì)下垂而導(dǎo)致滑塊與導(dǎo)軌分離;機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)精度較低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種動(dòng)柱立式加工中心機(jī)床的立柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),要解決傳統(tǒng)機(jī)床導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)立柱前伸時(shí)滑塊與導(dǎo)軌分離和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)精度較低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

一種動(dòng)柱立式加工中心機(jī)床的立柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),包括連接在床身上的十字滑板和滑動(dòng)連接在十字滑板上方的立柱;所述立柱底部設(shè)有一組滑軌,所述十字滑板的頂部對(duì)應(yīng)滑軌中線位置均勻連接有導(dǎo)塊,所述導(dǎo)塊和滑軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的,所述滑軌有兩根、且平行間隔連接在立柱底部的兩側(cè),滑軌沿立柱長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置。

優(yōu)選的,每根滑軌對(duì)應(yīng)至少兩個(gè)導(dǎo)塊。

優(yōu)選的,所述導(dǎo)塊沿滑軌的中線間隔分布,導(dǎo)塊的頂部設(shè)有與滑軌契合的卡槽。

優(yōu)選的,所述十字滑板的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有縱向凹槽。

優(yōu)選的,所述導(dǎo)塊間隔連接在十字滑板頂部?jī)蓚?cè)的凹槽中。

本實(shí)用新型的有益效果如下。

1、本實(shí)用新型在運(yùn)動(dòng)部件立柱上安裝布置導(dǎo)軌,而在底座上的十字滑板上安裝布置,這樣立柱可以前伸而不至于滑塊與導(dǎo)軌分離滑塊。

2、本實(shí)用新型在立柱前伸到最遠(yuǎn)端時(shí),滑塊與導(dǎo)軌不會(huì)分離滑塊,保證立柱前伸后下垂精度 。

3、利用本實(shí)用新型的機(jī)床在加工的中心立柱時(shí)下垂精度和運(yùn)動(dòng)精度較高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是使用本實(shí)用新型的動(dòng)柱立式加結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記:1-立柱、2-十字滑板、3-導(dǎo)塊、4-滑軌。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型針對(duì)動(dòng)柱立式加工中心機(jī)床立柱前伸下垂而設(shè)計(jì)制造的一種創(chuàng)新立柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),滿足立柱1前伸后精度達(dá)到全行程下垂量不超過0.01毫米。

立柱1在十字滑板2上的前后運(yùn)動(dòng)構(gòu)成機(jī)床的Y坐標(biāo)軸,立柱1前伸越多,下垂量越大。 本實(shí)用新型針的動(dòng)柱立式加工中心機(jī)床的立柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)見圖2示,與傳統(tǒng)的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相比,本實(shí)用新型將滑軌4反置,即在運(yùn)動(dòng)部件立柱1上安裝布置滑軌4,而在底座上的十字滑板2上安裝布置導(dǎo)塊3,這樣立柱1可以前伸而不至于滑塊與導(dǎo)軌分離。為了保證立柱1前伸后下垂精度,在約1米長(zhǎng)的立柱1前端220毫米處,采用外凸0.03毫米弧狀結(jié)構(gòu)保證立柱1前伸到最遠(yuǎn)端時(shí)精度達(dá)到0.01毫米。

具體如下:如圖1和圖2所示,這種動(dòng)柱立式加工中心機(jī)床的立柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),包括連接在床身上的十字滑板2和滑動(dòng)連接在十字滑板2上方的立柱1;所述立柱1底部設(shè)有一組滑軌4,所述十字滑板2的頂部對(duì)應(yīng)滑軌4中線位置均勻連接有導(dǎo)塊3,所述導(dǎo)塊3和滑軌4滑動(dòng)連接。

本實(shí)施例中,所述滑軌4有兩根、且平行間隔連接在立柱1底部的兩側(cè),滑軌4沿立柱1長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置。

本實(shí)施例中,每根滑軌4對(duì)應(yīng)兩個(gè)導(dǎo)塊3。

在其他實(shí)施例中每根滑軌4也可以對(duì)應(yīng)三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等等多個(gè)導(dǎo)塊3。

本實(shí)施例中,所述導(dǎo)塊3沿滑軌4的中線間隔分布,導(dǎo)塊3的頂部設(shè)有與滑軌4契合的卡槽。

本實(shí)施例中,所述十字滑板2的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有縱向凹槽。

本實(shí)施例中,所述導(dǎo)塊3間隔連接在十字滑板2頂部?jī)蓚?cè)的凹槽中。

本實(shí)施例中,在距離立柱1前端邊緣220mm處,兩導(dǎo)軌此段安裝面精磨后存在弧狀凸出0.03mm。

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