本實用新型涉及噴砂除銹技術，尤其涉及一種噴砂工具、容器裝置及噴砂系統(tǒng)。

背景技術：

分離器等容器的內(nèi)表面須定期除銹，以便涂覆新的防腐層，從而提高分離器等容器的使用壽命。

目前，對分離器等容器的內(nèi)表面進行除銹所采用的方式通常為干式正壓噴砂除銹方式，且噴砂流程通常為：由噴砂機吸入石英砂等磨料，磨料經(jīng)過濾篩過濾后進入管道，進入管道后的磨料在空氣壓縮機的壓縮空氣所提供的動力作用下，從管道一端的噴嘴噴出，從而完成除銹工作。

然而，現(xiàn)有技術中，通常由操作人員手持噴嘴進入分離器等容器內(nèi)部進行噴砂除銹工作，以實現(xiàn)對整個容器內(nèi)表面的除銹目的，由于在噴砂的過程中，分離器等容器內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，這對操作人員的健康造成威脅，且勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種噴砂工具、容器裝置及噴砂系統(tǒng)，以防止操作人員在對容器進行噴砂除銹的過程中粉塵對身體健康造成的危害。

本實用新型供一種噴砂工具、容器裝置及噴砂系統(tǒng)，該噴砂工具，用于對容器內(nèi)壁進行噴砂除銹，包括：

固定件，用于設置在所述容器的開口處，且與所述容器的開口連接；

管體，與所述固定件活動連接，所述管體的一端設置有噴嘴，所述管體的另一端用于連接噴砂機和空氣壓縮機的出口，所述噴嘴的軸線與所述管體的軸線具有夾角，所述管體能夠以所述管體的軸線為軸進行轉(zhuǎn)動；

傳動機構，與所述固定件連接，用于驅(qū)動所述管體沿所述管體的軸線進行移動。

可選地，所述管體的外部套設有滑動套筒；

所述傳動機構包括齒輪和齒條，所述齒輪與所述固定件連接，所述齒條與所述管體平行，且所述齒條的一端與所述滑動套筒的外壁連接，所述齒輪和所述齒條嚙合連接；

當所述齒輪轉(zhuǎn)動時，所述齒條帶動所述管體沿所述管體的軸線進行移動。

可選地，還包括：

支撐件，所述支撐件設置在所述固定件與所述噴嘴之間；

所述支撐件的一端與所述管體的一端連接，所述支撐件的另一端用于與所述容器的內(nèi)壁抵接，所述支撐件用于對容器內(nèi)的管體進行定位。

可選地，所述支撐件包括多個支撐桿，每個所述支撐桿的一端與所述管體的一端連接，每個所述支撐桿的另一端設置有滾輪，每個所述支撐桿的另一端通過所述滾輪與所述容器的內(nèi)壁抵接；多個所述支撐桿沿所述管體的外周間隔分布。

可選地，所述支撐件還包括軸承，所述軸承套裝于所述管體的外部，每個所述支撐桿的一端通過所述軸承與管體的一端連接，多個所述支撐桿沿所述軸承的外周間隔分布；所述齒條的另一端與所述軸承連接。

可選地，所述固定件包括固定套筒和多個固定桿，所述固定套筒活動套裝于所述管體的外部，所述齒輪與所述固定套筒連接；

每個所述固定桿的一端與所述固定套筒的外壁連接，每個所述固定桿的另一端用于與所述容器的開口連接，多個所述固定桿沿所述固定套筒的外周間隔分布。

可選地，所述管體的另一端設置有轉(zhuǎn)動把手，所述轉(zhuǎn)動把手包括多個轉(zhuǎn)動桿，每個所述轉(zhuǎn)動桿的一端與所述管體的外壁連接，多個所述轉(zhuǎn)動桿沿所述管體的外周間隔分布。

進一步地，容器裝置包括：容器和上述任一所述的噴砂工具；

所述固定件設置在所述容器的開口處，且所述噴嘴位于所述容器內(nèi)。

進一步地，噴砂系統(tǒng)包括：噴砂機、空氣壓縮機和上述所述的容器裝置；

所述噴砂機的出口和所述空氣壓縮機的出口均與所述管體的另一端連接。

本實用新型噴砂工具、容器裝置及噴砂系統(tǒng)，該噴砂工具，管體的一端設置有噴嘴，管體的另一端用于連接噴砂機和空氣壓縮機的出口，固定件可以設置在容器的開口處，且與容器的開口連接，由于噴嘴的軸線與管體的軸線具有夾角，管體能夠以管體的軸線為軸進行轉(zhuǎn)動，從而噴嘴可以對容器內(nèi)壁的一周進行噴砂除銹，傳動機構與固定件連接，可以驅(qū)動管體沿管體的軸線進行移動，從而可以實現(xiàn)噴嘴從容器內(nèi)壁的一端開始噴砂，一直噴砂至容器內(nèi)壁的另一端，從而實現(xiàn)對容器內(nèi)壁的噴砂除銹作業(yè)。操作人員使用本實用新型提供的噴砂工具、包括該噴砂工具的容器裝置及噴砂系統(tǒng)，都可以在容器的外部控制噴嘴在容器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)及前進、后退，而無需進入容器內(nèi)部，有效防止了操作人員受到粉塵的危害，提高了噴砂除銹工作的安全性。而且，操作人員無需手持噴嘴進行噴砂除銹作業(yè)，降低了操作人員的勞動強度。同時，由于對容器內(nèi)的噴砂除銹作業(yè)由操作人員控制噴砂工具完成，避免了由于手工操作存在的誤差造成的除銹有遺漏的弊端，提高了除銹清潔度。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的噴砂工具的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的容器裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的噴砂系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型提供的噴砂工具的結構示意圖，如圖1所示，本實施例的噴砂工具，用于對容器內(nèi)壁進行噴砂除銹，包括：固定件1，用于設置在容器的開口處，且與容器的開口連接；管體2，與固定件1活動連接，管體2的一端設置有噴嘴3，管體2的另一端用于連接噴砂機和空氣壓縮機的出口，噴嘴3的軸線與管體2的軸線具有夾角，管體2能夠以管體2的軸線為軸進行轉(zhuǎn)動；傳動機構4，與固定件1連接，用于驅(qū)動管體2沿管體2的軸線進行移動。

具體地，本實施例噴砂工具中，固定件1的結構可以有多種，只要可以實現(xiàn)與管體2活動連接并能夠支撐管體2即可，例如，固定件1的結構可以為帶有支桿的套筒，管體2可以活動插設在套筒內(nèi)，套筒通過支桿卡接在容器的開口處。

進一步地，由于容器內(nèi)壁為圓周面，若噴嘴3與管體2同軸，則從噴嘴3噴射出的磨料將無法對容器內(nèi)壁進行除銹。因此，本實施例中將噴嘴3的軸線設置為與管體2的軸線呈夾角，即噴嘴3傾斜設置在管體2的一端。當傳動機構4驅(qū)動管體2帶動噴嘴3到達容器內(nèi)時，從傾斜的噴嘴3中噴射出來的磨料可以對容器內(nèi)壁的一周進行除銹，使用操作簡單、方便，且無需操作人員進入容器中，避免了粉塵對操作人員產(chǎn)生的身體危害。其中，噴嘴3的結構為現(xiàn)有技術，本實施例不再贅述。

進一步地，傳動機構4的結構也可以有多種，只要可以實現(xiàn)驅(qū)動管體2沿其軸線方向進行前進或后退的移動即可。例如，傳動機構4可為齒輪傳動機構或皮帶傳動機構等結構，本實施例對傳動機構4具體采用的結構不做限定。

使用本實施例中噴砂工具對容器進行除銹工作的具體過程為：首先，對需要除銹的容器做連接準備工作。當需要對容器的內(nèi)壁進行噴砂除銹時，操作人員可以先將固定件1固定在容器的開口處，并使噴嘴3位于容器內(nèi)部，然后將管體2與噴砂機和空氣壓縮機的出口相連接。

其次，操作人員進行除銹工作。啟動噴砂機和空氣壓縮機，噴砂機將磨料注入管體2，空氣壓縮機對管體2內(nèi)的磨料進行加壓，使磨料從噴嘴3噴出。此時，操作人員可以在容器外部緩慢旋轉(zhuǎn)管體2，使噴嘴3對容器的內(nèi)壁進行噴砂除銹處理，當管體2旋轉(zhuǎn)預設周數(shù)后，操作人員可以在容器外部控制傳動機構4，使傳動機構4驅(qū)動管體2帶動噴嘴3向容器內(nèi)前進預設距離，并再次緩慢旋轉(zhuǎn)管體2至預設周數(shù)，使噴嘴3對容器內(nèi)壁進行噴砂除銹處理，重復上述操作，直至完成對容器的整個內(nèi)壁進行噴砂除銹的作業(yè)。

本實施例提供的噴砂工具，管體的一端設置有噴嘴，管體的另一端用于連接噴砂機和空氣壓縮機的出口，固定件可以設置在容器的開口處，且與容器的開口連接，由于噴嘴的軸線與管體的軸線具有夾角，管體能夠以管體的軸線為軸進行轉(zhuǎn)動，從而噴嘴可以對容器內(nèi)壁的一周進行噴砂除銹，傳動機構與固定件連接，可以驅(qū)動管體沿管體的軸線進行移動，從而可以實現(xiàn)噴嘴從容器內(nèi)壁的一端開始噴砂，一直噴砂至容器內(nèi)壁的另一端，從而實現(xiàn)對容器內(nèi)壁的噴砂除銹作業(yè)。操作人員該噴砂工具，在容器的外部控制噴嘴在容器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)及前進、后退，而無需進入容器內(nèi)部，有效防止了操作人員受到粉塵的危害，提高了噴砂除銹工作的安全性。而且，操作人員無需手持噴嘴進行噴砂除銹作業(yè)，降低了操作人員的勞動強度。同時，由于對容器內(nèi)的噴砂除銹作業(yè)由操作人員控制噴砂工具完成，避免了由于手工操作存在的誤差造成的除銹有遺漏的弊端，提高了除銹清潔度。

接著，繼續(xù)結合圖1，對本實施例噴砂工具的具體結構進行詳細說明。

首先，對管體2與傳動機構4之間的連接方式進行詳細說明。

可選地，管體2的外部套設有滑動套筒421，傳動機構4包括齒輪41和齒條42，齒輪41與固定件1連接，齒條42與管體2平行，且齒條42的一端與滑動套筒421的外壁連接，齒輪41和齒條42嚙合連接；當齒輪41轉(zhuǎn)動時，齒條42帶動管體2沿管體2的軸線進行移動。

具體地，齒條42的一端可以連接滑動套筒421，提高了齒條42與管體2之間的連接強度。而且，由于滑動套筒421活動套裝在管體2外部，在齒條42的另一端固定時，管體2可以在滑動套筒421內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而齒條42不會隨著管體2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，提高了該噴砂工具的整體強度及結構緊湊性。

進一步地，齒輪41設置在固定件1上，由于齒條42與管體2平行，且齒條42的一端與滑動套筒421的外壁連接，滑動套筒421套設在管體2的外部，因此，當操作人員控制齒輪41轉(zhuǎn)動時，齒輪41會驅(qū)使齒條42帶動管體2沿其軸線進行移動，從而實現(xiàn)管體2帶動噴嘴3在容器內(nèi)的前進或后退工作，結構簡單合理，操作方便。

進一步地，在具體實施過程時，齒輪41上還設置有手搖把手411，便于操作人員控制齒輪41轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動齒條42帶動管體2進行移動，使操作人員的操作更方便。

其次，對管體2進行沿軸線旋轉(zhuǎn)的具體結構進行詳細說明。

具體地，可在管體2的另一端設置有轉(zhuǎn)動把手21，轉(zhuǎn)動把手21可包括多個轉(zhuǎn)動桿，每個轉(zhuǎn)動桿的一端與管體2的外壁連接，多個轉(zhuǎn)動桿沿管體2的外周間隔分布。操作人員可以通過雙手交替扳動多個轉(zhuǎn)動桿21，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動管體2的目的，使操作人員轉(zhuǎn)動管體2時更省力。在對容器內(nèi)壁進行噴砂除銹作業(yè)時，可以由兩名操作人員相互配合來完成，其中一名操作人員轉(zhuǎn)動前述的轉(zhuǎn)動把手21，控制傳動機構4驅(qū)動管體2進行移動，另一名操作人員竹轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)動把手21，驅(qū)動管體2進行轉(zhuǎn)動，以實降低現(xiàn)操作人員的勞動強度目的。

最后，對固定件1的具體結構進行詳細的說明。

可選地，固定件1包括固定套筒11和多個固定桿12，固定套筒11活動套裝于管體2的外部，齒輪41與固定套筒11連接；每個固定桿12的一端與固定套筒11的外壁連接，每個固定桿12的另一端用于與容器的開口連接，多個固定桿12沿固定套筒11的外周間隔分布。

具體地，固定套筒11活動套裝在管體2的外部，實現(xiàn)了固定件1與管體2的活動連接，使得管體2可以轉(zhuǎn)動或者軸向移動。每個固定桿12的另一端與容器的開口連接，且多個固定桿12沿固定套筒11的外周間隔分布，實現(xiàn)了對管體2的支撐作用。具體地，固定桿12的另一端可以與容器的開口通過法蘭、卡扣等方式實現(xiàn)連接，從而將固定件1固定在容器開口處，結構簡單合理，操作簡單方便。

進一步地，齒輪41設置在固定套筒11的方式可在固定套筒11的外壁上間隔相對設置兩個連接舌片，齒輪41可以轉(zhuǎn)動連接在兩個舌片之間，而且，齒條42可以穿過兩個舌片之間的間隙與齒輪41嚙合連接，使得齒輪41對齒條42起到一定的支撐作用，進一步保證了齒條42與管體2之間的連接強度。

在上述實施例的基礎上，本實施例中噴砂工具還包括：支撐件5，支撐件5設置在固定件1與噴嘴3之間；支撐件5的一端與管體2的一端連接，支撐件5的另一端用于與容器的內(nèi)壁抵接，支撐件5用于對容器內(nèi)的管體2進行定位。

具體地，當對容器的內(nèi)壁進行噴砂除銹作業(yè)時，該支撐件5可以對管體2的噴嘴3端進行定位，防止高壓氣流驅(qū)使管體2擺動，使噴嘴3噴出的磨料對容器的內(nèi)壁均勻除銹，進一步提高了除銹清潔度。

可選地，支撐件5包括多個支撐桿51，每個支撐桿51的一端與管體2的一端連接，每個支撐桿51的另一端設置有滾輪53，每個支撐桿51的另一端通過滾輪53與容器的內(nèi)壁抵接；多個支撐桿51沿管體2的外周間隔分布。

進一步地，支撐件5還包括軸承52，軸承52套裝于管體2的外部，每個支撐桿51的一端通過軸承52與管體2的一端連接，多個支撐桿51沿軸承52的外周間隔分布，齒條42的另一端與軸承52連接。

具體地，當對容器的內(nèi)壁進行噴砂除銹作業(yè)時，多個支撐桿51同時對管體2的噴嘴3端進行定位，有效的防止了高壓氣流驅(qū)使管體2擺動，使噴嘴3噴出的磨料對容器的內(nèi)壁均勻除銹，進一步提高了除銹清潔度。

本領域技術人員可以理解，本實施例的滑動套管421、固定套筒11以及軸承52與管體2緊固連接。在齒輪41轉(zhuǎn)動時，由于固定件1固定安裝在容器開口處，因此，固定套筒11的位置固定，不會發(fā)生前后移動。在齒輪41轉(zhuǎn)動時，由于固定套管11位置固定，齒輪41帶動齒條42做前后移動，齒條42對管體2產(chǎn)生驅(qū)動力，以克服管體2與固定套筒11之間的摩擦力，使得管體2前后移動，在此過程中，滑動套筒421和軸承52的位置相對管體2不變，即相對管體2靜止，即滑動套筒421和支撐件5隨著管體2一起前后移動。

當管體2旋轉(zhuǎn)時，由于固定件1固定安裝在容器開口處，因此，固定套筒11的位置固定，不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)。由上述可知，齒輪41設置在固定套筒11的方式可在固定套筒11的外壁上相對設置兩個連接舌片，齒輪41可以轉(zhuǎn)動連接在兩個舌片之間，而且齒條42可以穿過兩個舌片之間的間隙與齒輪41嚙合連接。由于固定件1的位置不變，則在管體2旋轉(zhuǎn)時，齒條42由于設置在兩個舌片之間，所以齒條42只能在兩個舌片之間運動，在抵接到一個舌片之后，則無法運動，此時管體2受到轉(zhuǎn)動把手21的力，可以克服管體2與固定套筒11和滑動套筒421的摩擦力，進而進行旋轉(zhuǎn)。進一步地，由于齒條42的另一端與軸承52連接，則軸承52也無法旋轉(zhuǎn)，管體2還會克服管體2與軸承52之間的摩擦力。從而在此過程中，僅有管體2旋轉(zhuǎn)，其它部件不進行旋轉(zhuǎn)。

進一步地，在齒條42帶動管體2和支撐件5在容器內(nèi)前后移動的同時，由于支撐件5和容器的內(nèi)壁會相互接觸，設置的滾輪53使得支撐件5和容器的內(nèi)壁之間為滾動接觸，可以減小支撐件5與容器內(nèi)壁的摩擦力，便于操作人員控制傳動機構4驅(qū)動管體2沿其軸線方向進行前后移動。

圖2為本實用新型提供的容器裝置的結構示意圖，如圖2所示，本實施例還提供一種容器裝置，該容器裝置包括：容器6和上述任一的噴砂工具；固定件1設置在容器6的開口61處，且噴嘴3位于容器6內(nèi)。其中，該容器6可以為分離器。

具體地，本實施例提供的容器裝置，包括噴砂工具，該噴砂工具包括固定件1、一端設置有噴嘴3的管體2及傳動機構4，其中，管體2與固定活動連接并支撐在固定件1上，當對容器6內(nèi)壁進行噴砂除銹時，操作人員可以將固定件1設置在容器6的開口61處，并將噴嘴3位于容器6內(nèi)，操作人員可以在容器6的外部控制傳動機構4運轉(zhuǎn)，使管體2帶動噴嘴3沿管體2的軸線在容器6內(nèi)移動，以及轉(zhuǎn)動管體2，使管體2帶動噴嘴3以管體2的軸線為軸在容器6內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對容器6內(nèi)壁的噴砂除銹作業(yè)。與現(xiàn)有技術相比，操作人員可以在容器6的外部控制噴嘴3在容器6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)及前進、后退，而無需進入容器6內(nèi)部旋轉(zhuǎn)和前后移動噴嘴3，有效防止了操作人員受到粉塵的危害，提高了噴砂除銹工作的安全性。而且，操作人員無需手持噴嘴3進行噴砂除銹作業(yè)，降低了操作人員的勞動強度。同時，由于對容器6內(nèi)的噴砂除銹作業(yè)由操作人員控制噴砂工具完成，避免了由于手工操作存在的誤差造成的除銹有遺漏的弊端，提高了除銹清潔度。其中，管體2的另一端可通過軟管與噴砂機和空氣壓縮機的出口連接，以避免管線對管體2的旋轉(zhuǎn)造成影響。

圖3為本實用新型提供的噴砂系統(tǒng)的結構示意圖，如圖3所示，本實施例還提供一種噴砂系統(tǒng)，該噴砂系統(tǒng)包括：噴砂機7、空氣壓縮機8和上述的容器裝置；噴砂機7的出口和空氣壓縮機8的出口均與管體2的另一端連接。

具體地，本實施例提供的噴砂系統(tǒng)，包括容器裝置，該容器裝置的噴砂工具包括固定件1、一端設置有噴嘴3的管體2及傳動機構4，其中，管體2與固定件1活動連接并支撐在固定件1上，當對容器6內(nèi)壁進行噴砂除銹時，操作人員可以將固定件1設置在容器6的開口61處，并將噴嘴3位于容器6內(nèi)，操作人員可以在容器6的外部控制傳動機構4運轉(zhuǎn)，使管體2帶動噴嘴3沿管體2的軸線在容器6內(nèi)移動，以及轉(zhuǎn)動管體2，使管體2帶動噴嘴3以管體2的軸線為軸在容器6內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對容器6內(nèi)壁的噴砂除銹作業(yè)。與現(xiàn)有技術相比，操作人員可以在容器6的外部控制噴嘴3在容器6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)及前進、后退，而無需進入容器6內(nèi)部旋轉(zhuǎn)和前后移動噴嘴3，有效防止了操作人員受到粉塵的危害，提高了噴砂除銹工作的安全性。而且，操作人員無需手持噴嘴3進行噴砂除銹作業(yè)，降低了操作人員的勞動強度。同時，由于對容器6內(nèi)的噴砂除銹作業(yè)由操作人員控制噴砂工具完成，避免了由于手工操作存在的誤差造成的除銹有遺漏的弊端，提高了除銹清潔度。其中，管體2的另一端可通過軟管與噴砂機7和空氣壓縮機8的出口連接，以避免管線對管體2的旋轉(zhuǎn)造成影響。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。