本實用新型涉及一種手自一體的鋼包傾動裝置，尤其涉及一種自動搖包裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼包傾動裝置為手動澆包，手動澆包的澆注效率低、澆注速度不容易控制，澆注速度過慢，鋼水溫度降低后造成鑄件澆鑄不全；人工搖包流量不穩(wěn)定容易造成鑄件疏松多孔，因此人工搖包影響澆注質(zhì)量十分明顯。另外大型鋼包搖輪較高，人工操作不便，在澆注過程中存在鋼水噴濺與高溫烤炙等現(xiàn)象，工人勞動強度大，危險性高，因此需要設(shè)計一種新型的搖包裝置替代人工搖包。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動搖包裝置，將手動澆包改為電動搖包，大大提高了澆注效率；且原有鋼包結(jié)構(gòu)沒有改變，電機發(fā)生故障可使用手搖解決，確保設(shè)備的穩(wěn)定性，電源采用可插拔式插座，方便移動。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動搖包裝置，包括澆包減速機、減速電機、電機底座、傳動鏈輪I、傳動鏈輪II和澆包手搖盤，所述的減速電機通過電機底座安裝于澆包減速機的上部，所述的減速電機的電機軸上安裝有傳動鏈輪I，所述的澆包減速機的電機軸通過傳動鏈輪II安裝有澆包手搖盤。

所述的澆包減速機與減速電機之間的后側(cè)還安裝有可拔插式插座，所述的可拔插式插座通過插入電源線插頭與控制電源連接，所述的電源線插頭及控制電源可移動。

所述的傳動鏈輪I和傳動鏈輪II之間為鏈條傳動，其傳動比為1:2。

所述的電機底座通過壓蓋螺栓固定于澆包減速機的上部。

所述的傳動鏈輪II與澆包手搖輪之間同心焊接，可實現(xiàn)手自一體，確保鋼包操作的穩(wěn)定性與安全性能。

本實用新型的有益效果：

(1)將手動澆包改為電動搖包，大大提高了澆注效率；

(2)原有鋼包結(jié)構(gòu)沒有改變，電機發(fā)生故障可使用手搖解決，確保設(shè)備的穩(wěn)定性；

(3)電源采用可插拔式插座，方便移動。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自動搖包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-傳動鏈輪I，2-澆包手搖盤，3-傳動鏈輪II，4-減速電機，5-電機底座，6-澆包減速機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明：

如圖1所示，一種自動搖包裝置，包括澆包減速機6、減速電機4、電機底座5、傳動鏈輪I1、傳動鏈輪II3和澆包手搖盤2，所述的減速電機4通過電機底座5安裝于澆包減速機6的上部，所述的減速電機4的電機軸上安裝有傳動鏈輪I1，所述的澆包減速機6的電機軸通過傳動鏈輪II3安裝有澆包手搖盤6。

所述的澆包減速機6與減速電機4之間的后側(cè)還安裝有可拔插式插座，所述的可拔插式插座通過插入電源線插頭與電源連接，所述的電源線插頭可移動。

所述的傳動鏈輪I1和傳動鏈輪II3之間為鏈條傳動，其傳動比為1:2。

根據(jù)電機底座5的尺寸，設(shè)計制作電機支架，使用現(xiàn)有3噸澆包減速機6的壓蓋螺栓固定，所述的電機底座5通過壓蓋螺栓固定于澆包減速機6的上部。

所述的傳動鏈輪II3與澆包手搖輪2之間同心焊接，可實現(xiàn)手自一體，確保鋼包操作的穩(wěn)定性與安全性能。

使用自動澆包進行澆注時，首先將電源線插頭插入電源底座，操作人員遠離高溫輻射區(qū)遠程控制電機正轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動減速機輸出扭矩，實現(xiàn)澆包的傾斜、澆注鋼液，澆注完成后控制電機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)澆包快速回位。當(dāng)電機出現(xiàn)故障，可拔掉電源線插頭，直接手動操作手搖盤進行手動操作。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。