本實(shí)用新型涉及冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體說(shuō)是一種對(duì)流盤。
背景技術(shù)：
：底部對(duì)流盤(以下簡(jiǎn)稱對(duì)流盤)是冷軋罩式退火附屬設(shè)備之一，每塊對(duì)流盤由20個(gè)相同的呈扇形布置的幅頁(yè)組成，每個(gè)幅頁(yè)由上端板、底端板及位于上端板和底端板之間的中間板組成。罩式退火爐對(duì)冷軋后的鋼卷進(jìn)行再結(jié)晶光亮退火時(shí)，對(duì)流盤被放置于上下堆垛鋼卷之間，使退火爐內(nèi)罩中的退火介質(zhì)在堆垛鋼卷間保持氣流通暢，提高鋼卷端面加熱效果，在加熱、保溫和冷卻過(guò)程中保證鋼卷內(nèi)外溫度均勻，減小退火鋼卷冷點(diǎn)、熱點(diǎn)溫度差。冷軋熱處理機(jī)組采用罩式退火爐退火，在退火過(guò)程中，堆垛鋼卷之間的對(duì)流盤對(duì)鋼卷的內(nèi)徑端部、外圈端部和焊縫處帶鋼造成不同程度的硌傷、壓痕等傷卷缺陷，具體情況表現(xiàn)為以下四點(diǎn)：第一、鋼卷在平整機(jī)組開(kāi)卷生產(chǎn)時(shí)，如果外圈傷卷較輕的，會(huì)形成帶鋼邊部粘結(jié)缺陷，在后部精整工序生產(chǎn)時(shí)必須全部切除，降級(jí)為可利用材；外圈傷卷較重的，將無(wú)法開(kāi)卷生產(chǎn)，需要利用水焊將外圈傷卷部分全部切除，切除部分按廢品處理。第二、鋼卷的內(nèi)圈傷卷在平整生產(chǎn)時(shí)，傷卷的部分必須進(jìn)行分切下小卷，分切后的小卷按廢品處理。第三、平整機(jī)組在生產(chǎn)焊縫溢出傷卷時(shí)，需要將鋼卷軋制到焊縫位置前停機(jī)，進(jìn)行分卷，將帶有焊縫的傷卷吊出，再按照外圈傷卷較重的情況進(jìn)行處理。如果對(duì)焊縫溢出的傷卷強(qiáng)行生產(chǎn)，則會(huì)硌傷工作輥，在帶鋼表面形成周期性的輥印、硌印而產(chǎn)生降級(jí)品。第四、熱處理機(jī)組不同時(shí)期引進(jìn)的不同型號(hào)的德國(guó)LOI和奧地利EBNER退火爐的配套對(duì)流盤，在選用材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面形態(tài)等各方面均不相同，造成在裝爐作業(yè)過(guò)程中對(duì)流盤不能互換使用，影響了熱處理機(jī)組的有效作業(yè)率。以上四點(diǎn)問(wèn)題不但影響了冷軋普碳產(chǎn)品的質(zhì)量、機(jī)組成材率和作業(yè)率，而且還消耗了大量的氧氣、乙炔，以及額外配置的專業(yè)鋼卷切割、修復(fù)作業(yè)人員。因此，研制防止冷軋罩式退火爐鋼卷壓痕、傷卷和粘鋼的對(duì)流盤，是本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)的對(duì)流盤一般為上下面為平面形的對(duì)流盤，在裝爐過(guò)程中上端板和底端板直接與堆垛冷軋卷的上下端面接觸。由于熱軋生產(chǎn)時(shí)帶鋼的頭尾在無(wú)張力條件下寬度控制不準(zhǔn)(相對(duì)于中部)，存在不同程度的超寬現(xiàn)象。而酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)冷軋普碳產(chǎn)品時(shí)鋼卷全部不切邊，使熱軋來(lái)料頭尾超寬部分全部被保留下來(lái)，造成鋼卷的內(nèi)、外圈及焊縫相對(duì)于中間端面明顯不齊，而出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，溢出邊寬度為1～30mm。退火過(guò)程中，溢出的卷芯、外圈和焊縫處帶鋼在熱態(tài)下軟化，被堆垛的鋼卷通過(guò)對(duì)流盤幅頁(yè)壓倒，而沿圓周方向產(chǎn)生間斷性、相等長(zhǎng)度的硌印和壓痕缺陷。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01620521234.5公開(kāi)了“一種能夠防止冷軋帶鋼罩式退火爐粘鋼的對(duì)流盤，屬于冷軋帶鋼罩式退火爐設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，用于防止鋼卷芯部和邊部粘鋼，其技術(shù)方案是：對(duì)流盤的上端面和下端面的圓周邊緣分別為下凹圓環(huán)，下凹圓環(huán)的底平面與對(duì)流盤的上端面和下端面平行，上端面和下端面的下凹圓環(huán)以對(duì)流盤的中心平面相對(duì)稱，對(duì)流盤的中心有圓孔，圓孔的直徑大于鋼卷卷芯的芯孔直徑。本實(shí)用新型的對(duì)流盤由于上端面和下端面的邊緣為下凹的圓環(huán)狀，使得帶鋼鋼卷放置到對(duì)流盤上后，鋼卷外周向內(nèi)的一定寬度的鋼卷邊不與對(duì)流盤接觸，同時(shí)對(duì)流盤的中心圓孔使得鋼卷卷芯不與對(duì)流盤接觸，以此實(shí)現(xiàn)鋼卷邊部和芯部不粘鋼。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，解決了鋼卷在罩式退火爐中粘鋼的問(wèn)題”。該專利并不能解決前面所述的技術(shù)問(wèn)題，尤其是不能解決因卷芯帶鋼超寬而溢出的鋼卷芯部，與上對(duì)流盤的底端板和下對(duì)流盤的上端板表面接觸所造成的卷芯傷卷，更不能解決因鋼卷焊縫位置超寬而溢出的帶鋼和小卷(鋼卷直徑≤1630mm)的外側(cè)與上對(duì)流盤的底端板和下對(duì)流盤的上端板表面接觸所造成的焊縫位置和小卷外側(cè)傷卷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)流盤，可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題，具體技術(shù)方案如下：一種對(duì)流盤結(jié)構(gòu)，所述對(duì)流盤由自上而下的上端板、中間板、底端板組成；所述上端板上設(shè)置由內(nèi)到外的上端板內(nèi)側(cè)凹槽、上端板中部凹槽及上端板外側(cè)凹槽；所述底端板上設(shè)置由內(nèi)到外的底端板內(nèi)側(cè)凹槽、底端板中部凹槽及底端板外側(cè)凹槽；所述上端板內(nèi)側(cè)凹槽與底端板內(nèi)側(cè)凹槽位置及形狀相同；所述上端板中部凹槽與底端板中部凹槽位置及形狀相同；所述上端板外側(cè)凹槽與底端板外側(cè)凹槽位置及深度相同，上端板外側(cè)凹槽的徑向長(zhǎng)度大于底端板外側(cè)凹槽的徑向長(zhǎng)度。上端板中部凹槽和底端板中部凹槽均為兩個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在滿足鋼卷端面加熱效果、保證對(duì)流盤使用強(qiáng)度的前提下，完成對(duì)流盤規(guī)格的統(tǒng)一，并減少傷卷。利用本實(shí)用新型解決的問(wèn)題，最終達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升熱處理及平整機(jī)組的作業(yè)率，提高平整機(jī)組的成材率，減少鋼卷修復(fù)作業(yè)過(guò)程中能源消耗和人力資源浪費(fèi)的目的。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為對(duì)流盤優(yōu)化前后卷芯傷卷、外圈傷卷的對(duì)比情況示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型，如圖1所示，本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)過(guò)程分為五步，即對(duì)流盤表面形態(tài)的優(yōu)化、制作材質(zhì)的改進(jìn)、尺寸規(guī)格的設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)效果驗(yàn)證、取得的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)流盤表面形態(tài)優(yōu)化根據(jù)對(duì)流盤對(duì)堆垛鋼卷造成損傷的形貌特點(diǎn)分析，對(duì)對(duì)流盤的上端板、底端板的表面形態(tài)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，對(duì)對(duì)流盤的上端板、底端板的表面進(jìn)行了切削加工。切削區(qū)域分為三個(gè)區(qū)，即內(nèi)側(cè)切削區(qū)、外側(cè)切削區(qū)和中部切削區(qū)。對(duì)加工原則和目的進(jìn)行具體說(shuō)明如下：對(duì)流盤由自上而下的上端板1、中間板2、底端板3組成；所述上端板1上設(shè)置由內(nèi)到外的上端板內(nèi)側(cè)凹槽11、上端板中部凹槽12及上端板外側(cè)凹槽13；所述底端板3上設(shè)置由內(nèi)到外的底端板內(nèi)側(cè)凹槽31、底端板中部凹槽32及底端板外側(cè)凹槽33；所述上端板內(nèi)側(cè)凹槽11與底端板內(nèi)側(cè)凹槽31位置及形狀相同；所述上端板中部凹槽12與底端板中部凹槽32位置及形狀相同；所述上端板外側(cè)凹槽13與底端板外側(cè)凹槽31位置及深度相同，上端板外側(cè)凹槽13的徑向長(zhǎng)度大于底端板外側(cè)凹槽31的徑向長(zhǎng)度。加工目的一：將對(duì)流盤上端板和底端板內(nèi)側(cè)(靠近中心線)的表面加工為凹型切削區(qū)，即上端板內(nèi)側(cè)凹槽11和底端板內(nèi)側(cè)凹槽31，因卷芯帶鋼超寬而溢出的鋼卷芯部，就無(wú)法與上對(duì)流盤的底端板和下對(duì)流盤的上端板表面接觸，這樣就避免了卷芯傷卷。加工目的二：對(duì)流盤上端板和底端板外側(cè)的表面加工為凹型切削區(qū)，即上端板外側(cè)凹槽13和底端板外側(cè)凹槽33，因大卷(鋼卷直徑≥1930mm)帶鋼外側(cè)超寬而溢出的部位，就無(wú)法與上對(duì)流盤的底端板和下對(duì)流盤的上端板表面接觸，這樣就有效避免了大卷外側(cè)傷卷。加工目的三：對(duì)流盤上端板和底端板中部表面加工為凹型切削區(qū)(兩處)后，即上端板中部凹槽12和底端板中部凹槽32，因鋼卷焊縫位置超寬而溢出的帶鋼和小卷(鋼卷直徑≤1630mm)的外側(cè)，就無(wú)法與上對(duì)流盤的底端板和下對(duì)流盤的上端板表面接觸，這樣就避免了焊縫位置和小卷外側(cè)傷卷。車削的兩處凹型區(qū)是考慮到小卷的焊縫區(qū)(靠近中心線)和小卷的外側(cè)區(qū)(遠(yuǎn)離中心線)，以及大卷的焊縫區(qū)(遠(yuǎn)離中心線)不與對(duì)流盤端面接觸。對(duì)流盤尺寸規(guī)格的設(shè)計(jì)對(duì)流盤的高度由70mm減小為55-62mm，外徑和內(nèi)徑保持不變。試驗(yàn)的14808卷產(chǎn)品，機(jī)械性能的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，對(duì)流盤高度由70mm減小為55-62mm的方案可行，由此節(jié)約的材料成本14.29％。對(duì)流盤端面、高度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后的效果驗(yàn)證根據(jù)LOI和EBNER退火爐的生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行及工藝特點(diǎn)，對(duì)對(duì)流盤的上下端面、制作材質(zhì)、高度尺寸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)在退火和平整機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，得出以下三個(gè)結(jié)論。對(duì)流盤優(yōu)化后卷芯和外圈傷卷重量下降對(duì)流盤優(yōu)化前后卷芯傷卷、外圈傷卷的對(duì)比情況，見(jiàn)圖2。由圖2可見(jiàn)，對(duì)流盤優(yōu)化后卷芯傷卷、外圈傷卷重量逐月下降。其中，卷芯傷卷由2014年月均31.33噸下降到2015年18.54噸，降幅40.82％；外圈傷卷由2014年月均173.45噸下降到2015年的155.16噸，降幅10.54％。對(duì)流盤優(yōu)化后焊縫傷卷數(shù)量下降：對(duì)流盤優(yōu)化前后焊縫傷卷數(shù)量的對(duì)比情況，見(jiàn)表1。表1對(duì)流盤優(yōu)化前后焊縫傷卷數(shù)量的對(duì)比情況由表1可見(jiàn)，對(duì)流盤優(yōu)化后焊縫傷卷數(shù)量由2014年月均187卷，下降到2015年的128卷，降幅31.74％。對(duì)流盤優(yōu)化后退火產(chǎn)品機(jī)械性能穩(wěn)定對(duì)流盤優(yōu)化前后，退火DC01牌號(hào)1.5mm厚度的產(chǎn)品機(jī)械性能對(duì)比情況(數(shù)據(jù)提取依據(jù)：2014～2015年產(chǎn)量最高的牌號(hào)DC01，產(chǎn)量比例75.15％。2014～2015年DC01產(chǎn)品中產(chǎn)量最高的規(guī)格厚度1.5mm，產(chǎn)量比例17.34％)，見(jiàn)表2。表2對(duì)流盤優(yōu)化前后退火產(chǎn)品機(jī)械性能的對(duì)比情況項(xiàng)目2014年均值2015年均值標(biāo)準(zhǔn)值屈服強(qiáng)度/MPa196.19202.17[130,280]抗拉強(qiáng)度/MPa324.30322.93[270,410]伸長(zhǎng)率/％40.6440.26[32,]由表2可見(jiàn)，對(duì)流盤優(yōu)化后退火產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)屈服強(qiáng)度年均值由196.19MPa提高到202.17MPa，屈服強(qiáng)度提高了5.98MPa，更加接近標(biāo)準(zhǔn)均值205MPa?？估瓘?qiáng)度降低了1.37MPa，延伸率降低了0.38％，完全滿足性能指標(biāo)要求。最終確定，對(duì)對(duì)流盤的一系列優(yōu)化設(shè)計(jì)是合理的、有效的，可以批量制作，廣泛應(yīng)用于退火機(jī)組生產(chǎn)。對(duì)流盤在優(yōu)化設(shè)計(jì)前，由于引進(jìn)退火爐的制造廠家不同，其設(shè)計(jì)的對(duì)流盤規(guī)格也各不相同，導(dǎo)致不同退火爐的對(duì)流盤不能互換使用，在天車進(jìn)行裝出爐作業(yè)時(shí)，無(wú)法高效利用對(duì)流盤進(jìn)行多個(gè)爐臺(tái)協(xié)同作業(yè)，影響了裝出爐作業(yè)率。對(duì)流盤優(yōu)化設(shè)計(jì)后，在一～四期爐臺(tái)進(jìn)行裝出爐作業(yè)時(shí)，可以不用考慮對(duì)流盤與爐臺(tái)的對(duì)應(yīng)性問(wèn)題，這樣不僅減輕了天車操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)關(guān)注度，同時(shí)也提高了裝出爐作業(yè)率。由于熱處理機(jī)組自投產(chǎn)以來(lái)一直是冷軋普碳產(chǎn)品的生產(chǎn)“瓶頸”，因此，作業(yè)率的提高對(duì)熱處理“瓶頸”問(wèn)題的改善意義重大。提高平整機(jī)組成材率對(duì)流盤端面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后，卷芯傷卷、外圈傷卷和焊縫傷卷數(shù)量明顯下降，平整機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生輥印、硌印、粘結(jié)的降級(jí)品量不斷減少，使平整機(jī)組的成材率得到一定提高，2014年機(jī)組成材率94.64％，2015年為94.85％，平整機(jī)組成材率提高了0.21％。優(yōu)化后的新型對(duì)流盤的推廣應(yīng)用采用的對(duì)流盤優(yōu)化設(shè)計(jì)可以推廣應(yīng)用到國(guó)內(nèi)相同設(shè)備的退火機(jī)組，其中僅德國(guó)LOI爐，國(guó)內(nèi)就有1200臺(tái)套在運(yùn)行(“洛伊熱工工程-天津有限公司”提供)，因此，其應(yīng)用前景十分廣闊，屬可持續(xù)發(fā)展項(xiàng)目。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3