本實(shí)用新型涉及機(jī)械工具領(lǐng)域，尤其涉及一種爐輥爐。

背景技術(shù)：

奧氏體、雙相不銹無(wú)縫鋼管固溶熱處理過(guò)程中，通常使用的熱處理設(shè)備為連續(xù)式熱處理爐，由于爐輥長(zhǎng)期處于高溫條件下，容易出現(xiàn)粗糙，等不平整現(xiàn)象。傳統(tǒng)的方法在固溶熱處理過(guò)程中，管子直接與爐輥接觸，由爐輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使管子向前運(yùn)動(dòng)，在固溶高溫的條件下?tīng)t輥上的粗糙，不平整缺陷，極易給管子帶來(lái)表面的劃傷。凹坑等缺陷。管子的長(zhǎng)度及壁厚的微量偏差，在固溶熱處理時(shí)，導(dǎo)致管子的彎曲，彎曲的管子容易與爐膛內(nèi)壁的耐火墻產(chǎn)生摩擦，會(huì)給管子表面帶來(lái)劃傷、凹坑等缺陷，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)將管子卡死在爐膛內(nèi)，無(wú)法出來(lái)。導(dǎo)致管子的表面不合格。

因此，亟需一種新型爐輥爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種爐輥爐。

一種爐輥爐，其中，包括：

熱處理下?lián)醢澹?/p>

爐輥；固定設(shè)置在所述熱處理下?lián)醢逯希?/p>

擋板，架設(shè)在所述爐輥之上且位于所述爐輥兩端；

若干設(shè)有散熱孔的托架，放置在所述爐輥上，且位于所述擋板之間，用以盛放待熱處理的材料。

上述的爐輥爐，其中，所述托架的長(zhǎng)度小于所述爐輥的長(zhǎng)度。

上述的爐輥爐，其中，所述托架的的材質(zhì)為合金鋼301s。

上述的爐輥爐，其中，所述托架的長(zhǎng)度為2.5-3米，且所述托架的托架框的外徑為48-57mm，所述托架框的厚度為5-7mm，所述散熱孔的直徑為5-7mm。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種爐輥爐，采用托架式熱處理，管子放置在托架內(nèi)，不與爐膛內(nèi)壁、及爐棍接觸，避免管子帶來(lái)劃傷等表面缺陷。同時(shí)托架上的散熱孔，在冷卻時(shí)使托架迅速撒熱，延長(zhǎng)托架使用壽命。

附圖說(shuō)明

參考所附附圖，以更加充分的描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。然而，所附附圖僅用于說(shuō)明和闡述，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是不作為本實(shí)用新型的限定。

如圖1和圖2所示，一種爐輥爐，具體包括熱處理下?lián)醢?；

爐輥2；固定設(shè)置在所述熱處理下?lián)醢?之上；

擋板3，架設(shè)在所述爐輥之上且位于所述爐輥兩端；

若干設(shè)有散熱孔5的托架4，放置在所述爐輥上，且位于所述擋板之間，用以盛放待熱處理的材料。

具體的，在本申請(qǐng)中，爐輥的長(zhǎng)度是要大于托架的長(zhǎng)度的，且托架使用長(zhǎng)度為2.5-3.0米。材質(zhì)為，耐高溫合金鋼310S，規(guī)格為外徑：48-57mm，壁厚：5-7mm的管材，管材布滿5-7mm的通孔，焊接而成。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種爐輥爐，采用托架式熱處理，管子放置在托架內(nèi)，不與爐膛內(nèi)壁、及爐棍接觸，避免管子帶來(lái)劃傷等表面缺陷。同時(shí)托架上的散熱孔，在冷卻時(shí)使托架迅速散熱，延長(zhǎng)托架使用壽命。

通過(guò)說(shuō)明和附圖，給出了具體實(shí)施方式的特定結(jié)構(gòu)的典型實(shí)施例，基于本實(shí)用新型精神，還可作其他的轉(zhuǎn)換。盡管上述實(shí)用新型提出了現(xiàn)有的較佳實(shí)施例，然而，這些內(nèi)容并不作為局限。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，閱讀上述說(shuō)明后，各種變化和修正無(wú)疑將顯而易見(jiàn)。因此，所附的權(quán)利要求書(shū)應(yīng)看作是涵蓋本實(shí)用新型的真實(shí)意圖和范圍的全部變化和修正。在權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)任何和所有等價(jià)的范圍與內(nèi)容，都應(yīng)認(rèn)為仍屬本實(shí)用新型的意圖和范圍內(nèi)。