本實用新型涉及鋁基板生產領域，具體為一種金屬鋁板的表面處理裝置。

背景技術：

鋁金屬基覆銅箔層壓板，簡稱鋁基板，是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由三層結構所組成，分別是電路層、絕緣層和鋁金屬基層。在生產加工過程中，光滑的鋁板表面需形成一定粗糙度，才能與膠層相結合，這時需要采用機械拉絲的技術。

目前市場上的表面處理裝置種類數(shù)量已經有了不少，但是現(xiàn)有的表面處理裝置在鋁板表面拉絲處理后，還需要人工對其進行清洗烘干，而一些機械清洗烘干裝置對于清洗后的污水沒有進行收集，一方面造成浪費，另一方面污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬鋁板的表面處理裝置，以解決現(xiàn)有的表面處理裝置在鋁板表面拉絲處理后，還需要人工對其進行清洗烘干，而一些機械清洗烘干裝置對于清洗后的污水沒有進行收集，一方面造成浪費，另一方面污染環(huán)境的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬鋁板的表面處理裝置，包括電機箱、清洗室、烘干室和第二傳送帶，所述第二傳送帶左側設置有進料口，且第二傳送帶右側安置有第一傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶兩側均安裝有擋板，且第一傳送帶和第二傳送帶連接處下方設置有污水出口，所述第一傳送帶下方安裝有隔板，所述電機箱下方安裝有支撐桿，且支撐桿上安裝有磨刷滾筒，所述磨刷滾筒安裝在第二傳送帶上方，且第二傳送帶下方設置有底座，所述清洗室上方安裝有水箱，且清洗室安裝在電機箱右側，所述水箱內安裝有壓力泵，且水箱右上方設有注水口，所述水箱下方安裝有噴水口，所述烘干室內安裝有暖風機，且烘干室安置在清洗室右側，所述暖風機下方設置有出風口。

優(yōu)選的，所述支撐桿設置為可伸縮結構裝置。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶和第二傳送帶安裝高度相同。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶中部設有缺口。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶和第二傳送帶兩側均設有凹槽。

優(yōu)選的，所述擋板的高度設置為8-10cm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該金屬鋁板的表面處理裝置將打磨、清洗和烘干設備集合在一起，實現(xiàn)了半自動化，減輕了工作人員勞動力度，另外，在第一傳送帶和第二傳送帶兩側均設有凹槽，收集清洗鋁板的污水，方便集中處理，避免造成浪費和污染環(huán)境部，同時，在第一傳送帶和第二傳送帶兩側均設有擋板，一方面擋板可以防止鋁板在運輸?shù)倪^程中滑落，另一方面可以擋住清洗后留下的污水，使其不向四周流動。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型第一傳送帶側面結構示意圖；

圖3為本實用新型第二傳送帶側面結構示意圖。

圖中：1、進料口，2、磨刷滾筒，3、支撐桿，4、電機箱，5、水箱，6、壓力泵，7、清洗室，8、注水口，9、噴水口，10、出風口，11、暖風機，12、烘干室，13、底座，14、第一傳送帶，15、污水出口，16、第二傳送帶，17、擋板，18、凹槽，19、缺口，20、隔板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種金屬鋁板的表面處理裝置，包括進料口1、磨刷滾筒2、支撐桿3、電機箱4、水箱5、壓力泵6、清洗室7、注水口8、噴水口9、出風口10、暖風機11、烘干室12、底座13、第一傳送帶14、污水出口15、第二傳送帶16、擋板17、凹槽18、缺口19和隔板20，第二傳送帶16左側設置有進料口1，且第二傳送帶16右側安置有第一傳送帶14，第一傳送帶14和第二傳送帶16兩側均安裝有擋板17，且第一傳送帶14和第二傳送帶16連接處下方設置有污水出口15，擋板17的高度設置為8-10cm，一方面擋板可以防止鋁板在運輸?shù)倪^程中滑落，另一方面可以擋住清洗后留下的污水，使其不向四周流動，第一傳送帶14下方安裝有隔板20，第一傳送帶14和第二傳送帶16安裝高度相同，相同的高度可以方便鋁板從清洗室7運輸?shù)胶娓墒?2，第一傳送帶14中部設有缺口19，使得清洗后的鋁片下方中部為中空結構，增加了與空氣的接觸面，再加上暖風機11的烘干，加快了干燥速度，電機箱4下方安裝有支撐桿3，且支撐桿3上安裝有磨刷滾筒2，支撐桿3設置為可伸縮結構裝置，可通過支撐桿3調節(jié)磨刷滾筒2的高度，從而調節(jié)鋁板拉絲的深淺度，磨刷滾筒2安裝在第二傳送帶16上方，且第二傳送帶16下方設置有底座13，第一傳送帶14和第二傳送帶16兩側均設有凹槽18，收集清洗鋁板的污水，方便集中處理，清洗室7上方安裝有水箱5，且清洗室7安裝在電機箱4右側，水箱5內安裝有壓力泵6，且水箱5右上方設有注水口8，水箱5下方安裝有噴水口9，烘干室12內安裝有暖風機11，且烘干室12安置在清洗室7右側，暖風機11下方設置有出風口10。

工作原理：在使用該金屬鋁板的表面處理裝置之前，需要對整個處理裝置進行簡單的結構了解，整個處理的過程大體上可以進行三個部分的劃分，首先將鋁板從進料口1放入，在第二傳送帶16的帶動下向右運輸，接著可通過支撐桿3調節(jié)磨刷滾筒2的高度，從而調節(jié)鋁板拉絲的深淺度，在一定壓力下經磨刷滾筒2打磨，形成機械拉絲的粗糙表面，然后進入清洗室7，水箱5內的水在壓力泵6的作用下，從噴水口9噴出，對打磨后的鋁板表面進行沖洗，污水流入第二傳送帶16兩側的凹槽18內，從污水出口15流出，接著，清洗后的鋁板進入烘干室12，暖風機11從出風口10出風，對鋁板上表面進行干燥，同時，第一傳送帶14中部的缺口19，使得清洗后的鋁片下方中部為中空結構，增加了與空氣的接觸面，加快了干燥速度，最后從第一傳送帶14右端輸出。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。