本實(shí)用新型涉及仿瓷生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其涉及一種仿瓷的打磨機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

日用仿瓷生產(chǎn)的一般過程是：上泥→練泥→切割→投泥→預(yù)壓→滾壓→干燥→脫?！夼?。自動(dòng)磨邊機(jī)的磨邊操作是日用仿瓷生產(chǎn)線的其中一道工序，對(duì)仿瓷的邊緣進(jìn)行打磨，使其變光滑。

現(xiàn)有技術(shù)中的打磨機(jī)難以在同一位置同時(shí)對(duì)仿瓷進(jìn)行粗打磨和細(xì)打磨，以及難以做到粗打磨與細(xì)打磨的經(jīng)常交替，定位精度低，容易偏離打磨位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種仿瓷的打磨機(jī)構(gòu)，使仿瓷可以在粗打磨和細(xì)打磨之間經(jīng)常交替而達(dá)到更光滑更精確的打磨。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種仿瓷的打磨機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、電機(jī)座、底座、第一電機(jī)、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)盤和底盤，所述電機(jī)座和底座設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一電機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)座上，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述底座上，所述底盤設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)盤；所述底盤上設(shè)置有第一安裝座，所述第一安裝座上安裝有第一打磨砂輪，所述第一電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)連接所述第一打磨砂輪。

進(jìn)一步地，還包括減速器，所述減速器設(shè)置在所述底座的一側(cè)，所述第二電機(jī)通過所述減速器傳動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)盤；使得轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)位置更加精確。

進(jìn)一步地，還包括第二安裝座和第二打磨砂輪，所述第二打磨砂輪安裝在所述第二安裝座上，所述第一電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)連接所述第二打磨砂輪。

優(yōu)選地，所述第一打磨砂輪為粗打磨砂輪，第二打磨砂輪為細(xì)打磨砂輪。

優(yōu)選地，所述第一打磨砂輪和第二打磨砂輪均為圓柱形打磨砂輪。

優(yōu)選地，還包括主轉(zhuǎn)軸，第一支轉(zhuǎn)軸、第二支轉(zhuǎn)軸、第一軸承和第二軸承，所述主轉(zhuǎn)軸上固定有第一齒輪和第二齒輪，所述第一支轉(zhuǎn)軸上固定有第三齒輪，所述第二支轉(zhuǎn)軸上固定有第四齒輪；所述第一支轉(zhuǎn)軸通過第一軸承安裝在所述第一安裝座上，所述第二支轉(zhuǎn)軸通過第二軸承安裝在所述第二安裝座上，所述第一打磨砂輪固定在所述第一支轉(zhuǎn)軸上、所述第二打磨砂輪固定在第二支轉(zhuǎn)軸上，所述第一電機(jī)通過所述主轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接所述第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪通過皮帶連接所述第三齒輪，所述第二齒輪通過皮帶連接所述第四齒輪。

優(yōu)選地，所述第一打磨砂輪和第二打磨砂輪一側(cè)分別設(shè)置有保護(hù)罩。

優(yōu)選地，在機(jī)架的另一側(cè)還設(shè)置有集塵盒，對(duì)打磨砂輪打磨后的泥塵進(jìn)行收集。

本實(shí)用新型提供一種仿瓷的打磨機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、電機(jī)座、底座、第一電機(jī)、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)盤和底盤，所述電機(jī)座和底座設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一電機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)座上，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述底座上，所述底盤設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)盤；所述底盤上設(shè)置有第一安裝座，所述第一安裝座上安裝有第一打磨砂輪，所述第一電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)連接所述第一打磨砂輪。該機(jī)構(gòu)使得仿瓷可以在粗打磨和細(xì)打磨之間經(jīng)常交替而達(dá)到更光滑更精確的打磨。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種仿瓷的打磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，具體闡明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制。

如圖1所示，一種仿瓷的打磨機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、電機(jī)座3、底座2、第一電機(jī)4、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)盤21和底盤22，所述電機(jī)座3和底座2設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述第一電機(jī)4設(shè)置在所述電機(jī)座3上，所述轉(zhuǎn)盤21設(shè)置在所述底座2上，所述底盤22設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤21上，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)盤21；所述底盤22上設(shè)置有第一安裝座7，所述第一安裝座7上安裝有第一打磨砂輪9，所述第一電機(jī)4通過皮帶6傳動(dòng)連接所述第一打磨砂輪9。還包括減速器，所述減速器設(shè)置在所述底座2的一側(cè)，所述第二電機(jī)通過所述減速器傳動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)盤21；使得轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)位置更加精確。還包括第二安裝座8和第二打磨砂輪10，所述第二打磨砂輪10安裝在所述第二安裝座8上，所述第一電機(jī)4通過皮帶6傳動(dòng)連接所述第二打磨砂輪10。具體地，所述第一打磨砂輪9為粗打磨砂輪，第二打磨砂輪10為細(xì)打磨砂輪。所述第一打磨砂輪9和第二打磨砂輪10均為圓柱形打磨砂輪。

還包括主轉(zhuǎn)軸5，第一支轉(zhuǎn)軸13、第二支轉(zhuǎn)軸14、第一軸承11和第二軸承12，所述主轉(zhuǎn)軸5上固定有第一齒輪和第二齒輪，所述第一支轉(zhuǎn)軸13上固定有第三齒輪15，所述第二支轉(zhuǎn)軸14上固定有第四齒輪16；所述第一支轉(zhuǎn)軸13通過第一軸承11安裝在所述第一安裝座7上，所述第二支轉(zhuǎn)軸14通過第二軸承12安裝在所述第二安裝座8上，所述第一打磨砂輪9固定在所述第一支轉(zhuǎn)軸13上、所述第二打磨砂輪10固定在第二支轉(zhuǎn)軸14上，所述第一電機(jī)4通過所述主轉(zhuǎn)軸5傳動(dòng)連接所述第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪通過皮帶6連接所述第三齒輪15，所述第二齒輪通過皮帶6連接所述第四齒輪16。

所述第一打磨砂輪9和第二打磨砂輪10一側(cè)分別設(shè)置有保護(hù)罩17。在機(jī)架1的另一側(cè)還設(shè)置有集塵盒18，對(duì)打磨砂輪打磨后的泥塵進(jìn)行收集。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。