本實(shí)用新型涉及一種鑄模加熱保溫裝置，具體涉及一種真空熔煉過程中熔煉爐用鑄造模具的加熱保溫裝置。

背景技術(shù)：

在真空熔煉過程中，為保證鑄錠質(zhì)量，需要將鑄模進(jìn)行預(yù)熱后放入真空爐內(nèi)進(jìn)行澆鑄，鑄模加熱一方面為了避免鑄錠凝固過程產(chǎn)生缺陷，如疏松、縮孔、鑄錠表面粗糙等，另一方面為了保證鑄模內(nèi)壁不損傷。為保證澆鑄過程正常，要求鑄模預(yù)熱完成后，在鋼液完成精煉前，鑄模提前放入真空爐體內(nèi)等待澆鑄，避免由于鋼液精煉完成而無法盡快澆注導(dǎo)致鋼液元素?zé)龘p、沖刷坩堝等問題。在生產(chǎn)過程中，不但要保證每爐次鑄錠質(zhì)量，而且要保證產(chǎn)品質(zhì)量的整體穩(wěn)定性，要求在每次澆注時保證鑄模溫度區(qū)間的一致性，但由于鑄模是提前放入真空爐體內(nèi)的，鑄模會發(fā)生熱輻射而導(dǎo)致溫度損失，達(dá)不到預(yù)期的要求，直接影響產(chǎn)品整體質(zhì)量；此外，有時為了保證澆鑄質(zhì)量只能提高鋼液出爐溫度，這樣也會導(dǎo)致鑄錠出現(xiàn)其他類型缺陷。

尤其在生產(chǎn)高品質(zhì)鑄錠時，這種方法根本無法達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。生產(chǎn)此類鑄錠不但需要鑄模預(yù)熱并保證溫度不損失，而且要求鑄模加熱保溫溫度能夠精確控制，達(dá)到預(yù)定的溫度區(qū)間；尤其在澆鑄及凝固過程中仍然需要提供合適的保溫溫度，以保證鑄錠凝固結(jié)晶過程，此外還需要合理控制鋼液出爐溫度，避免出鋼溫度的隨意調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種真空熔煉爐用鑄模的加熱保溫裝置。

一種真空熔煉爐用鑄模的加熱保溫裝置，其特征在于，所述裝置包括筒體，一組或多組加熱組件；所述每組加熱組件包括電加熱元件、電極棒，所述電加熱元件設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述電極棒的一端穿過筒體側(cè)壁與電加熱元件連接，所述電極棒另一端的電極與電源連接，在所述筒體側(cè)壁安裝有熱電偶組件，所述熱電偶組件與PLC控制器連接。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述筒體的頂端安裝有澆口杯，底端連接有水冷環(huán)。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述裝置包括多組加熱組件，所述每組加熱組件的電加熱元件均豎直設(shè)置在筒體內(nèi)，相鄰的兩個電加熱元件之間通過連接板連接，所述連接板通過穿過筒體側(cè)壁的支撐棒支撐。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述電極棒穿過筒體側(cè)壁的一端套有絕緣套以及絕緣環(huán)。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，在所述筒體的側(cè)壁下部安裝有支撐板。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述筒體的材質(zhì)采用高溫耐火材料。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述筒體的材質(zhì)采用含鋯型硅酸鋁。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述電加熱元件的材質(zhì)為硅碳棒。

本實(shí)用新型的有益效果：本裝置能夠精確控制鑄模和澆鑄及凝固過程加熱保溫溫度，采用硅碳棒電加熱元件和鋯制硅酸鋁保溫材料，能夠保證溫度不散失，而且使其能達(dá)到一定的溫度同時還不懼怕氧氣，可以在溫度達(dá)到900℃以下快速破真空。因此，在完成澆鑄后，能在一定高溫的情況下就能破真空對爐內(nèi)、鑄模等進(jìn)行操作，從而達(dá)到縮短生產(chǎn)時間而保證鑄錠澆鑄質(zhì)量且不損壞設(shè)備的目的。本裝置可在真空熔煉爐熔煉澆鑄方面廣泛使用，適用于不同真空爐爐型和各種鑄模，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用可靠。本裝置也可用于非真空熔煉等其他形式加熱要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1、2所示的一種真空熔煉爐用鑄模的加熱保溫裝置，包括筒體1，一組或多組加熱組件；每組加熱組件包括電加熱元件2、電極棒3，電加熱元件設(shè)置在筒體內(nèi)，電極棒的一端穿過筒體側(cè)壁與電加熱元件連接，電極棒的另一端的電極4與電源連接，電極棒穿過筒體側(cè)壁的一端套有絕緣套5以及絕緣環(huán)6；筒體的頂端安裝有澆口杯9，澆注過程中鋼液通過澆口杯進(jìn)入筒體內(nèi)的鑄模中，底端連接有水冷環(huán)10，水冷環(huán)用于鑄錠凝固后快速冷卻；筒體上面設(shè)有不銹鋼罩13；在筒體側(cè)壁安裝有熱電偶組件11，熱電偶組件與PLC控制器連接，熱電偶組件用于即時測溫，為保證溫度的均勻性，可在筒體側(cè)部上下各裝一組；在筒體的側(cè)壁下部安裝有支撐板12，用于安放在爐體內(nèi)；筒體的材質(zhì)采用高溫耐火材料，優(yōu)選采用含鋯型硅酸鋁；電加熱元件優(yōu)選采用硅碳棒。

一種真空熔煉爐用鑄模的加熱保溫裝置，包括多組加熱組件，每組加熱組件的電加熱元件均豎直設(shè)置在筒體內(nèi)，以提高加熱效率，相鄰兩個電加熱元件之間通過連接板7連接，連接板通過穿過筒體側(cè)壁的支撐棒8支撐。

本實(shí)用新型在使用時，將該裝置放入爐體14內(nèi)并利用支撐板固定好，鑄模通過爐體下方升起從裝置底部進(jìn)入裝置內(nèi)，待鑄模在裝置內(nèi)定位好，要求鑄模澆口與本裝置澆口杯對齊，且鑄模不能與裝置內(nèi)部接觸；裝置水冷環(huán)通冷卻水，電極通電，開始按照預(yù)定要求對鑄模進(jìn)行加熱保溫操作；在開展以上工作的同時真空爐同步開始抽真空、送電熔煉等操作；待真空爐坩堝內(nèi)鋼液完成精煉后開始澆鑄，坩堝翻轉(zhuǎn)，鋼液通過澆口杯進(jìn)入鑄模澆口和模腔；澆鑄完成后，真空爐破真空進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)操作；同時鑄模保持在裝置內(nèi)繼續(xù)按照要求保溫，待完成保溫處理后，鑄模從裝置底部通過水冷環(huán)快速冷卻后取出，進(jìn)行后續(xù)脫模等生產(chǎn)操作。