本實(shí)用新型涉及刀具加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)床加工用集中過濾供油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生大量的金屬粉末及砂輪砂?；夷┑?，這些細(xì)小粉末如不過濾干凈，會(huì)粘結(jié)在工件、砂輪、夾具上，影響表面粗糙度和精度、刀具的使用壽命，并且沉積在機(jī)床工作臺(tái)和管路上，導(dǎo)致機(jī)床壽命短，管路和噴嘴堵塞。目前，很多公司采用的都是獨(dú)立油箱過濾系統(tǒng)，設(shè)備投入大，總體能耗大，過濾效果不佳，需要人工定期逐臺(tái)添加切削油，且不便于自動(dòng)化控制；此外，硬質(zhì)合金里含大量的鈷元素，工具磨削產(chǎn)生的鎢粉粉末具有一定價(jià)值，但是不能自動(dòng)過濾分離出來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)床加工用集中過濾供油系統(tǒng)，不僅采用了集中供油方式減少了設(shè)備投入，降低了生產(chǎn)成本，而且能實(shí)現(xiàn)智能化集中過濾，為加工質(zhì)量帶來了保證。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種機(jī)床加工用集中過濾供油系統(tǒng)，包括與機(jī)床外部相連的污油管道，所述污油管道依次連接有污油泵和超強(qiáng)磁性過濾器，所述超強(qiáng)磁性過濾器輸出端分別連接有多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器和超強(qiáng)磁性分離器，所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器輸出端與所述超強(qiáng)磁性分離器也連接在一起，且所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器輸出端還連接有原油池，所述超強(qiáng)磁性分離器輸出端通過鼓式紙帶過濾器與所述原油池相連，所述超強(qiáng)磁性分離器和所述鼓式紙帶過濾器還均連接有廢屑箱，所述原油池中的原油經(jīng)過冷油泵、冷油機(jī)，再回到所述原油池中，形成原油冷卻循環(huán)通道，所述原油池輸出端通過回油泵與所述機(jī)床的進(jìn)油端相連；所述集中過濾供油系統(tǒng)還包括電控PLC裝置，所述電控PLC裝置分別設(shè)定所述超強(qiáng)磁性過濾器和所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器的工作時(shí)間。

優(yōu)選的是，與機(jī)床外部相連的污油管道在靠近所述污油泵處設(shè)有流量檢測(cè)器，所述流量檢測(cè)器檢測(cè)到污油流動(dòng)時(shí)啟動(dòng)所述污油泵工作。

驅(qū)動(dòng)所述污油泵工作的動(dòng)力為變頻電機(jī)。

所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器使用的濾芯為不銹鋼多層燒結(jié)濾芯，所述不銹鋼多層燒結(jié)濾芯的過濾精度為 1μm。

所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器和所述原油池之間設(shè)有反沖泵，所述反沖泵上設(shè)有壓力感應(yīng)開關(guān)，所述壓力感應(yīng)開關(guān)設(shè)定有壓力標(biāo)準(zhǔn)值，管道壓力達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，所述反沖泵開啟，低于壓力標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，所述反沖泵關(guān)閉。

所述反沖泵還可通過所述電控PLC裝置設(shè)定間歇性時(shí)間來實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)或關(guān)閉。

所述超強(qiáng)磁性分離器內(nèi)部設(shè)有緩沖箱，所述超強(qiáng)磁性過濾器輸出端和所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器輸出端均與所述緩沖箱相連。

靠近所述超強(qiáng)磁性過濾器、所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器及所述冷油機(jī)連接的管路均設(shè)有旁路通道。

所述原油池內(nèi)部靠近一側(cè)設(shè)有隔板，所述隔板將所述原油池分隔為暫存區(qū)和冷卻區(qū)，所述原油冷卻循環(huán)通道的出油端和回油端均設(shè)在所述冷卻區(qū)內(nèi)部。

所述集中過濾供油系統(tǒng)還包括自動(dòng)報(bào)警機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)報(bào)警機(jī)構(gòu)、所述冷油機(jī)的溫度恒定、所述污油泵、所述超強(qiáng)磁性分離器、所述鼓式紙帶過濾器、所述冷油泵及所述回油泵均通過所述電控PLC裝置進(jìn)行控制運(yùn)行。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，機(jī)床加工后的污油由通過污油管道流向污油泵，污油泵會(huì)根據(jù)流量檢測(cè)器檢測(cè)到的污油流動(dòng)而工作，同時(shí)污油泵會(huì)通過流量的大小來控制污油泵抽油量的大小，當(dāng)流量檢測(cè)器檢測(cè)到無油時(shí)，污油泵將會(huì)停止；污油泵工作時(shí)會(huì)將磨削油以及磨屑一起抽至超強(qiáng)磁性過濾器進(jìn)行粗過濾，將磨削油中 98%含磁性的磨屑，鎢鋼粉末以及少部分的雜質(zhì)過濾掉，超強(qiáng)磁性過濾后的磨削油經(jīng)過經(jīng)過 多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器過濾，將剩余的磨屑以及雜質(zhì)過濾掉，同時(shí)多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器與超強(qiáng)磁性過濾器會(huì)獨(dú)立進(jìn)行自動(dòng)排污，將濃縮污油排向超強(qiáng)磁性分離器中，通過超強(qiáng)磁性分器過濾后，將98%含磁性的廢屑處理干燥排到廢屑箱中，處理后的少量半污油流向鼓式紙帶過濾機(jī)會(huì)將這些濃縮污油進(jìn)行精密的過濾，過濾后的廢屑會(huì)排到另一個(gè)廢屑箱內(nèi)，而處理后的凈油也會(huì)自然回流至原油池中，原油池底部的沉淀物會(huì)定期被抽出重新過濾；多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器過濾后的凈油會(huì)流向原油池中，冷油機(jī)會(huì)將原油池中的磨削油進(jìn)行循環(huán)冷卻，將磨削油恒溫在所需的溫度，最后回油泵會(huì)將原油池中的恒溫油抽向磨床進(jìn)行磨削，完成工作。

本實(shí)用新型中設(shè)有的超強(qiáng)磁性過濾器能把油體中 98%以上的鐵雜質(zhì)去除，設(shè)有的多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器具有不銹鋼多層燒結(jié)濾芯，過濾精度為 1μm，使用壽命極長(zhǎng)，屬于表層過濾，對(duì)污油中的雜質(zhì)不易粘結(jié)，能將石墨粉以及其他雜質(zhì)有效去除，上述過濾器也可通過電控PLC裝置來設(shè)定排污時(shí)間，將經(jīng)過超強(qiáng)磁性過濾器、多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器的雜質(zhì)盡可能過濾的比較完全，之后排到磁性分離器最后通過鼓式紙帶過濾機(jī)將濃縮污油盡可能的處理干凈。

本實(shí)用新型中設(shè)有的多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器連接有反沖泵，所述反沖泵能將雜質(zhì)全部反沖出來，反沖時(shí)間可通過壓力感應(yīng)開關(guān)來控制，當(dāng)達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)反沖泵自行啟動(dòng)，反沖后壓力值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)將停止反沖，節(jié)省了電力成本，對(duì)資源起到節(jié)省作用；所述反沖泵在沒有壓力感應(yīng)開關(guān)的情況下，可設(shè)定間歇性時(shí)間來控制所述反沖泵的啟動(dòng)。

本實(shí)用新型中設(shè)有的超強(qiáng)磁性過濾器與多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器所排出的濃污油（廢鐵屑、雜質(zhì)），經(jīng)由超強(qiáng)磁性分離器的處理，已將 99%的濃縮油處理干凈，剩余 1%的濃縮油由鼓式紙帶過濾器處理干凈；所述的超強(qiáng)磁性分離器是高強(qiáng)磁的，能夠很好的將污油處理干凈；所述的超強(qiáng)磁性分離器還通過加設(shè)緩沖箱可以很好的將過濾器所排出來的濃縮污油進(jìn)行緩沖，降低污油的流速，使超強(qiáng)磁性分離器處理的更干凈，最后通過鼓式紙帶過濾機(jī)處理，已將濃縮油處理干凈，此鼓式紙帶過濾機(jī)是能夠自動(dòng)將廢屑排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑功能，無需人工處理。

本實(shí)用新型中在使用過程中，待污油完全處理干凈后，凈油最后通過冷油機(jī)進(jìn)行降溫處理，可將油溫控制所需的溫度范圍內(nèi)，防止機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生熱變形，通過 PLC 將油恒溫控制，自動(dòng)化控制；本實(shí)用新型中還設(shè)有的自動(dòng)報(bào)警機(jī)構(gòu)，可通過特定的方式及時(shí)提醒用戶對(duì)裝置進(jìn)行檢修，以免機(jī)件損壞；所述原油池容量大，考慮油冷的效能，通過在原油池中新增一塊隔板，將冷卻區(qū)范圍縮小，同時(shí)冷油機(jī)的冷油泵所抽到的油與回油泵為同一范圍,這樣能夠更快的將油冷卻好通過回油泵將冷油輸送至機(jī)床中使用。

本實(shí)用新型中的超強(qiáng)磁性過濾器、多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器以及冷油機(jī)的管路都設(shè)有旁路通道，方便后續(xù)設(shè)備維護(hù)。

本實(shí)用新型采用二級(jí)分離過濾技術(shù)，一級(jí)粗過濾器——超級(jí)磁性過濾器可把帶磁性的鎢鋼磨粉 98%分離出來，而且砂輪粉的含量極低，價(jià)值更高，經(jīng)過一次粗過濾后，二次過濾時(shí)過濾器的負(fù)荷很低，多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器的使用壽命可更長(zhǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)的工作方式，采用了集中供油方式減少了設(shè)備投入，少占用車間使用面積，采用二級(jí)過濾提高切削油的純度，自動(dòng)集中排屑，過濾，冷卻，無需人工調(diào)控，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供油，過濾，冷卻，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和特征做進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的工作原理圖。

附圖1中，1.多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器，2.冷油機(jī)，3.冷油泵，4.原油池，5.隔板，6.回油泵，7.機(jī)床，8.污油泵，9.超強(qiáng)磁性過濾器，10.反沖泵，11.鼓式紙袋過濾器，12.廢屑箱，13.超強(qiáng)磁性分離器，14.輸送管道，15.冷卻區(qū)，16.暫存區(qū)。

具體實(shí)施方式

參看附圖1及圖2，一種機(jī)床加工用集中過濾供油系統(tǒng)，包括與機(jī)床外部相連的污油管道，所述污油管道依次連接有污油泵8和超強(qiáng)磁性過濾器9，所述超強(qiáng)磁性過濾器9輸出端分別連接有多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器1和超強(qiáng)磁性分離器13，所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器1輸出端與所述超強(qiáng)磁性分離器13也連接在一起，且所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器1輸出端還連接有原油池4，所述超強(qiáng)磁性分離器13輸出端通過鼓式紙帶過濾器11與所述原油池4相連，所述超強(qiáng)磁性分離器13和所述鼓式紙帶過濾器11還均連接有廢屑箱12，所述原油池4中的原油經(jīng)過冷油泵3、冷油機(jī)2，再回到所述原油池4中，形成原油冷卻循環(huán)通道，所述原油池4輸出端通過回油泵6與所述機(jī)床7的進(jìn)油端相連；所述機(jī)床加工用集中過濾供油系統(tǒng)還包括電控PLC裝置，所述電控PLC裝置分別設(shè)定所述超強(qiáng)磁性過濾器9和所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器1的工作時(shí)間。

優(yōu)選的是，與機(jī)床外部相連的污油管道在靠近所述污油泵8處設(shè)有流量檢測(cè)器，所述流量檢測(cè)器檢測(cè)到污油流動(dòng)時(shí)啟動(dòng)所述污油泵8工作。

驅(qū)動(dòng)所述污油泵8工作的動(dòng)力為變頻電機(jī)，能根據(jù)流量大小老控制污油泵8的轉(zhuǎn)速，從而使污油較快流動(dòng)。

所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器1使用的濾芯為不銹鋼多層燒結(jié)濾芯，所述不銹鋼多層燒結(jié)濾芯的過濾精度為 1μm，超強(qiáng)磁性過濾器9能把油體中 98%以上的鐵雜質(zhì)去除，多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器1使用壽命極長(zhǎng)，屬于表層過濾，對(duì)污油中的雜質(zhì)不易粘結(jié)，能將石墨粉以及其他雜質(zhì)有效去除，上述過濾器也可通過電控PLC裝置來設(shè)定排污時(shí)間，將經(jīng)過超強(qiáng)磁性過濾器9、多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器1的雜質(zhì)盡可能過濾的比較完全，之后排到超強(qiáng)磁性分離器13最后通過鼓式紙帶過濾機(jī)11將濃縮污油盡可能的處理干凈。

所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器1和所述原油池4之間設(shè)有反沖泵10，所述反沖泵10上設(shè)有壓力感應(yīng)開關(guān)，所述壓力感應(yīng)開關(guān)設(shè)定有壓力標(biāo)準(zhǔn)值，管道壓力達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，所述反沖泵10開啟，低于壓力標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，所述反沖泵10關(guān)閉。

所述反沖泵10還可通過所述電控PLC裝置設(shè)定間歇性時(shí)間來實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)或關(guān)閉。

所述超強(qiáng)磁性分離器13內(nèi)部設(shè)有緩沖箱，所述超強(qiáng)磁性過濾器9輸出端和所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器1輸出端均與所述緩沖箱相連，將過濾器所排出來的濃縮污油進(jìn)行緩沖，降低污油的流速，使超強(qiáng)磁性分離器13處理的更干凈，最后通過鼓式紙帶過濾機(jī)11處理，已將濃縮油處理干凈，此鼓式紙帶過濾機(jī)11是能夠自動(dòng)將廢屑排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑功能，無需人工處理。

靠近所述超強(qiáng)磁性過濾器9、所述多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器1及所述冷油機(jī)2連接的管路均設(shè)有旁路通道，方便后續(xù)設(shè)備維護(hù)。

所述原油池4內(nèi)部靠近一側(cè)設(shè)有隔板5，所述隔板5將所述原油池4分隔為暫存區(qū)16和冷卻區(qū)15，所述原油冷卻循環(huán)通道的出油端和回油端均設(shè)在所述冷卻區(qū)15內(nèi)部，冷卻區(qū)15范圍縮小，同時(shí)冷油機(jī)2的冷油泵3所抽到的油與回油泵6為同一范圍,這樣能夠更快的將油冷卻好通過回油泵6輸送至機(jī)床7中使用。

所述機(jī)床加工用集中過濾供油系統(tǒng)還包括自動(dòng)報(bào)警機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)報(bào)警機(jī)構(gòu)、所述冷油機(jī)2的溫度恒定、所述污油泵8、所述超強(qiáng)磁性分離器13、所述鼓式紙帶過濾器11、所述冷油泵3及所述回油泵6均通過所述電控PLC裝置進(jìn)行控制運(yùn)行。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，機(jī)床加工后的污油由通過污油管道流向污油泵，污油泵會(huì)根據(jù)流量檢測(cè)器檢測(cè)到的污油流動(dòng)而工作，同時(shí)污油泵會(huì)通過流量的大小來控制污油泵抽油量的大小，當(dāng)流量檢測(cè)器檢測(cè)到無油時(shí)，污油泵將會(huì)停止；污油泵工作時(shí)會(huì)將磨削油以及磨屑一起抽至超強(qiáng)磁性過濾器9進(jìn)行粗過濾，將磨削油中 98%含磁性的磨屑，鎢鋼粉末以及少部分的雜質(zhì)過濾掉，超強(qiáng)磁性過濾后的磨削油經(jīng)過經(jīng)過 多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器過濾，將剩余的磨屑以及雜質(zhì)過濾掉，同時(shí)多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器與超強(qiáng)磁性過濾器9會(huì)獨(dú)立進(jìn)行自動(dòng)排污，將濃縮污油排向超強(qiáng)磁性分離器中，通過超強(qiáng)磁性分器過濾后，將98%含磁性的廢屑處理干燥排到廢屑箱中，處理后的少量半污油流向鼓式紙帶過濾機(jī)會(huì)將這些濃縮污油進(jìn)行精密的過濾，過濾后的廢屑會(huì)排到另一個(gè)廢屑箱內(nèi)，而處理后的凈油也會(huì)自然回流至原油池中，原油池底部的沉淀物會(huì)定期被抽出重新過濾；多級(jí)聯(lián)動(dòng)反沖洗自潔過濾器過濾后的凈油會(huì)流向原油池中，冷油機(jī)會(huì)將原油池中的磨削油進(jìn)行循環(huán)冷卻，將磨削油恒溫在所需的溫度，最后回油泵會(huì)將原油池中的恒溫油抽向磨床進(jìn)行磨削，完成工作。本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)的工作方式，采用了集中供油方式減少了設(shè)備投入，少占用車間使用面積，采用二級(jí)過濾提高切削油的純度，自動(dòng)集中排屑，過濾，冷卻，無需人工調(diào)控，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供油，過濾，冷卻，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。