本實(shí)用新型涉及加熱爐加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加熱爐爐底輥。

背景技術(shù)：

爐底輥是連續(xù)退火處理生產(chǎn)線用大口徑爐底輥。爐底輥制作從小口徑Φ60mm－Φ300mm的多種國(guó)標(biāo)材質(zhì)的耐熱合金鋼空腹?fàn)t底輥，爐膛溫度850℃－1200℃不等，使用的材質(zhì)也不同，適合普碳管、油井管、不銹鋼管等退火處理，尤其是制作要求更高可靠性的連續(xù)退火處理生產(chǎn)線用大口徑爐底輥。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，爐輥要在爐內(nèi)113攝氏度－1180攝氏度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，輥身主要靠冷卻水在輥內(nèi)循環(huán)與輥身外高溫耐熱材料隔熱，而輥環(huán)是完全暴露在耐材外面，因?yàn)殇撆魇强繝t輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼板運(yùn)行，輥環(huán)是直接與鋼坯轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，運(yùn)輸鋼板坯進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，所以輥環(huán)材質(zhì)要求在高溫下受載而不變形。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的加熱爐爐底輥在使用過(guò)程中至少存在如下缺點(diǎn)：

傳統(tǒng)的爐底輥在使用過(guò)程中輥環(huán)沿其徑向方向易出現(xiàn)斷裂，這樣輥環(huán)裂縫，不但影響鋼板坯質(zhì)量，還會(huì)影響輥環(huán)局部產(chǎn)生換掉的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱爐爐底輥，以改善現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐爐底輥在使用過(guò)程中輥環(huán)易出現(xiàn)斷裂導(dǎo)致鋼坯質(zhì)量降低以及輥環(huán)使用壽命減少的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種加熱爐，以改善現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐爐底輥在使用過(guò)程中輥環(huán)易出現(xiàn)斷裂導(dǎo)致鋼坯質(zhì)量降低以及輥環(huán)使用壽命減少的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種加熱爐爐底輥，包括輥環(huán)主體以及輥身，其中：

所述輥環(huán)主體設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述輥環(huán)主體沿所述輥身的軸線方向間隔設(shè)置；每個(gè)所述輥環(huán)主體包括多個(gè)輥輻，同一個(gè)所述輥環(huán)主體的多個(gè)所述輥輻沿所述輥身的周向排布，且同一所述輥環(huán)主體的多個(gè)所述輥輻分別與所述輥身固定連接，同一所述輥環(huán)主體的相鄰所述輥輻間隔設(shè)置。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述輥輻設(shè)置有散熱槽，所述散熱槽的槽深方向沿所述輥輻的徑向方向向外，所述散熱槽的槽口位于所述輥輻的內(nèi)圓面上。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，同一所述輥輻上的所述散熱槽設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述散熱槽繞所述輥環(huán)主體的中軸線均勻分布。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述散熱槽的槽底設(shè)置為圓弧面，所述圓弧面的凹陷方向沿所述輥環(huán)主體的徑向方向向外。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述散熱槽之間設(shè)置有凹槽，所述凹槽的槽深方向沿所述輥環(huán)主體的中軸線方向延伸，且所述凹槽的槽口位于所述輥輻的端面上。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，每個(gè)所述輥輻包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的端面，每個(gè)所述端面上設(shè)置有所述凹槽。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，同一所述輥環(huán)主體的相鄰的所述輥輻之間的間隔為2mm－4mm。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，多個(gè)所述輥輻與所述輥身焊接。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，同一所述輥環(huán)主體包括四個(gè)所述輥輻。

基于上述第二目的，本實(shí)用新型提供了一種加熱爐，包括上述的加熱爐爐底輥。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種加熱爐爐底輥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，加工制造方便，制造成本低，安裝與使用方便；同時(shí)，該加熱爐爐底輥在使用過(guò)程中輥環(huán)不易出現(xiàn)裂縫，輥環(huán)不易斷裂，在進(jìn)行鋼坯輸送時(shí)能夠保證鋼坯的質(zhì)量合格，且輥環(huán)在使用時(shí)間較長(zhǎng)的情況下也不易損壞，輥環(huán)使用的壽命長(zhǎng)。具體如下：

本實(shí)施例提供了一種加熱爐爐底輥，其包括輥環(huán)主體以及輥身，輥身為輥環(huán)主體的載體，輥環(huán)主體安裝于輥身上，輥身與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輥身運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)輥環(huán)主體運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了輥環(huán)主體運(yùn)輸鋼板坯的功能。具體的，輥環(huán)主體設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)輥環(huán)主體沿著輥身的軸線方向間隔排布，便于每個(gè)輥環(huán)主體的安裝和維修。每個(gè)輥環(huán)主體包括有多個(gè)輥輻，同一輥環(huán)主體的多個(gè)輥輻沿著輥身的周向方向間隔設(shè)置，即相鄰兩個(gè)自輥環(huán)之間具有一定的間隔距離，多個(gè)輥輻分別安裝在輥身上，同一輥環(huán)主體的多個(gè)自輥環(huán)拼接形成了輥環(huán)主體。在爐底輥運(yùn)行過(guò)程中，輥環(huán)主體直接與鋼坯轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，輥環(huán)主體的工作環(huán)境溫度高，輥環(huán)主體工作過(guò)程中受熱后易產(chǎn)生膨脹，相比傳統(tǒng)的輥環(huán)受熱膨脹后在輥環(huán)上出現(xiàn)裂縫，本實(shí)施例提供的輥環(huán)主體由多個(gè)輥輻構(gòu)成，相鄰兩個(gè)自輥環(huán)之間具有間隔，受熱后自輥環(huán)膨脹且不受影響，也不會(huì)自身產(chǎn)生裂縫，既便于鋼板坯的運(yùn)輸，也不會(huì)影響輥環(huán)主體的使用壽命。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種加熱爐，具有加熱爐爐底輥的所有優(yōu)點(diǎn)，加熱爐使用更加安全可靠。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱爐爐底輥的側(cè)向視圖；

圖2為圖1中Ⅱ－Ⅱ處的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱爐爐底輥的輥身的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

輥環(huán)主體100，輥輻110，散熱槽111，圓弧面1111，凹槽112，

輥身200，定位槽211。

具體實(shí)施方式

實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，爐輥要在爐內(nèi)113攝氏度－1180攝氏度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，輥身主要靠冷卻水在輥內(nèi)循環(huán)與輥身外高溫耐熱材料隔熱，而輥環(huán)是完全暴露在耐材外面，因?yàn)殇撆魇强繝t輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼板運(yùn)行，輥環(huán)是直接與鋼坯轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，運(yùn)輸鋼板坯進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，所以輥環(huán)材質(zhì)要求在高溫下受載而不變形。傳統(tǒng)的爐底輥在使用過(guò)程中輥環(huán)沿其徑向方向易出現(xiàn)斷裂，這樣輥環(huán)裂縫，不但影響鋼板坯質(zhì)量，還會(huì)影響輥環(huán)局部產(chǎn)生換掉的現(xiàn)象。

鑒于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種加熱爐爐底輥以及加熱爐，將每個(gè)輥環(huán)主體設(shè)置為由多個(gè)輥輻組成的結(jié)構(gòu)，同一輥環(huán)主體的相鄰輥輻之間具有間隔，工作過(guò)程中，輥環(huán)主體受熱后輥輻膨脹，能夠自身變形適應(yīng)高溫環(huán)境，使用更加安全可靠，使用的壽命長(zhǎng)，節(jié)省了成本。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例

加熱爐爐底輥實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種加熱爐爐底輥，其用于加熱爐中，對(duì)鋼板坯進(jìn)行運(yùn)輸。

請(qǐng)參閱圖1，加熱爐爐底輥包括輥環(huán)主體100以及輥身200。

請(qǐng)參閱圖2，輥環(huán)主體100為加熱爐爐底輥運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與鋼板坯直接接觸的部件。輥環(huán)主體100為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，即輥環(huán)主體100的垂直于其中軸線方向的截面呈圓環(huán)狀，其中間設(shè)置有圓形孔，用于將輥環(huán)主體100套設(shè)在輥身200上，輥環(huán)主體100的外周面為圓面，便于鋼板坯放置在輥環(huán)主體100后將鋼板坯進(jìn)行運(yùn)輸。在實(shí)際加工時(shí)，輥環(huán)主體100安裝在輥身200上，輥環(huán)主體100設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)輥環(huán)主體100沿著輥身200的中軸線方向間隔設(shè)置，輥環(huán)主體100的數(shù)量按需設(shè)置，適合不同鋼板坯的運(yùn)輸。輥環(huán)主體100運(yùn)輸鋼板坯時(shí)，多個(gè)輥環(huán)主體100同時(shí)作用，每個(gè)輥環(huán)主體100與輥身200的安裝方便，其中某一個(gè)輥環(huán)主體100損壞后，其余輥環(huán)主體100能夠正常工作，不易影響輥環(huán)主體100的使用效率。輥環(huán)主體100與輥身200固定連接，輥身200與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸帶動(dòng)輥身200運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，輥身200帶動(dòng)輥環(huán)主體100運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了鋼板坯的運(yùn)輸。為了保證輥身200與輥環(huán)主體100的連接結(jié)構(gòu)牢固性，優(yōu)選設(shè)置為，輥環(huán)主體100與輥身200焊接，焊接的方式簡(jiǎn)單可靠，操作方便快捷，且焊接后，輥環(huán)主體100與輥身200的結(jié)構(gòu)牢固，使用過(guò)程中不易松動(dòng)，使用更加安全可靠。

進(jìn)一步的，輥環(huán)主體100包括多個(gè)輥輻110，同一輥環(huán)主體100的多個(gè)輥輻110沿著輥環(huán)主體100的周向方向間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)輥輻110之間具有設(shè)定的距離，同一輥環(huán)主體100的多個(gè)輥輻110分別焊接在輥身200上，形成了單個(gè)的輥環(huán)主體100。一個(gè)輥環(huán)主體100的輥輻110數(shù)量按需設(shè)置，每個(gè)輥輻110的為扇形狀，優(yōu)選設(shè)置為，每個(gè)輥環(huán)主體100包括3－6個(gè)輥輻110，當(dāng)輥輻110設(shè)置有三個(gè)時(shí)，每個(gè)輥輻110的圓心角為120度，每個(gè)輥環(huán)主體100包括有三個(gè)間隙，輥輻110數(shù)量少，便于加工制造，便于安裝；當(dāng)每個(gè)輥環(huán)主體100包括4個(gè)輥輻110時(shí)，每個(gè)輥輻110的圓心角為90度，每個(gè)輥環(huán)主體100包括有4個(gè)間隙；當(dāng)每個(gè)輥環(huán)主體100包括6個(gè)輥輻110時(shí)，每個(gè)輥輻110的圓心角為60度，每個(gè)輥環(huán)主體100包括6個(gè)間隙，每個(gè)輥輻110與輥身200焊接時(shí)操作更加方便可靠。在輥環(huán)主體100運(yùn)行過(guò)程中，輥環(huán)主體100在高溫下連續(xù)運(yùn)動(dòng)，且直接與鋼板坯主體接觸，輥環(huán)主體100受熱高，受熱膨脹，由于每個(gè)輥環(huán)主體100包括多個(gè)輥輻110，相鄰兩個(gè)輥輻110之間具有設(shè)定的距離，輥輻110的膨脹不受限制，能夠適應(yīng)性進(jìn)行改變，保證了輥輻110在受熱后不易膨脹，輥環(huán)主體100不易出現(xiàn)裂縫，便于鋼板坯的運(yùn)輸以及增加了爐底輥的使用壽命。

在實(shí)際加工過(guò)程中，同一輥環(huán)主體100的相鄰輥輻110之間的間隔設(shè)置為2mm－4mm，可以設(shè)置為2mm、3mm或者4mm等，輥輻110在受熱后膨脹變形，相鄰輥輻110之間的距離給輥輻110變形預(yù)留了空間，輥環(huán)主體100不易產(chǎn)生裂縫，使用安全可靠。

在輥環(huán)主體100工作過(guò)程中，輥環(huán)主體100與鋼板坯直接接觸，輥環(huán)主體100需要承受鋼板坯的重量，鋼板坯的重量和輥環(huán)主體100的重量同時(shí)作用在輥身200上，為了減輕輥身200的受力，該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，每個(gè)輥輻110包括散熱槽111，散熱槽111為條形槽，便于加工，便于與輥輻110配合使用，每個(gè)散熱槽111的槽深沿著輥環(huán)主體100的徑向方向延伸，槽口位于輥環(huán)的內(nèi)周面上，每個(gè)散熱槽111的長(zhǎng)度方向的兩端分別位于輥環(huán)主體100的兩個(gè)端面上，即散熱槽111沿著輥環(huán)主體100的長(zhǎng)度方向貫通了輥輻110。當(dāng)輥輻110焊接在輥身200后，散熱槽111與輥身200形成了通孔，便于熱量從輥環(huán)主體100上散失，減少了輥環(huán)主體100的受熱后的變形量，使用更加安全。在每個(gè)輥輻110上設(shè)置多個(gè)散熱槽111，多個(gè)散熱槽111繞輥環(huán)主體100的中軸線均勻分布，散熱效果更好。同時(shí)，在每個(gè)輥輻110上設(shè)置多個(gè)散熱槽111，輥輻110的重量減小，便于安裝和運(yùn)輸，使用更加方便。

進(jìn)一步的，將散熱槽111的槽底設(shè)置為圓弧面1111，圓弧面1111的凹陷方向沿輥環(huán)主體100的徑向方向向外，由于輥輻110在受熱后易膨脹變形，因此，將散熱槽111的槽底設(shè)置為圓弧面1111，受熱過(guò)程中不易在槽側(cè)壁和槽底之間產(chǎn)生裂縫，使用更加安全可靠。

為了進(jìn)一步減輕輥環(huán)主體100的重量，本實(shí)施例的優(yōu)選方案中，同一輥環(huán)主體100的相鄰兩個(gè)散熱槽111之間設(shè)置有凹槽112，凹槽112的槽深方向沿輥環(huán)主體100的中軸線方向延伸，凹槽112的槽口位于輥輻110的端面上；同時(shí)，輥環(huán)主體100包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的端面，每個(gè)端面上設(shè)置有凹槽112。

請(qǐng)參閱圖3，輥身200為承載輥環(huán)的部分，輥身200設(shè)置為圓柱狀，便于轉(zhuǎn)動(dòng)，為了便于輥身200與輥輻110的安裝，優(yōu)選設(shè)置為，輥身200的外周面設(shè)置有多個(gè)定位單元，每個(gè)定位單元包括多個(gè)定位槽211，多個(gè)所述輥環(huán)主體100一一對(duì)應(yīng)安裝于多個(gè)定位單元內(nèi)，且同一輥環(huán)主體100的多個(gè)輥輻110分別一一對(duì)應(yīng)位于每個(gè)定位槽211內(nèi)。輥環(huán)主體100的安裝更加方便，且安裝后，每個(gè)輥環(huán)主體100的位置準(zhǔn)確，多個(gè)輥環(huán)主體100的相對(duì)位置更加準(zhǔn)確，便于鋼板坯的運(yùn)輸。

本實(shí)施例提供的加熱爐爐底輥，每個(gè)輥環(huán)主體100包括多個(gè)輥輻110，在使用過(guò)程中，輥環(huán)主體100受熱后，每個(gè)輥輻110膨脹變形，且膨脹過(guò)程中不易出現(xiàn)裂縫，增加了輥環(huán)主體100的使用安全性，增加了輥環(huán)主體100的使用壽命。

實(shí)施例

加熱爐實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種加熱爐，其包括實(shí)施例一中的加熱爐爐底輥，具有加熱爐爐底輥的所有優(yōu)點(diǎn)，在使用過(guò)程中，鋼板坯的運(yùn)輸方便，整個(gè)加熱爐的使用壽命長(zhǎng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。