本實(shí)用新型屬于帶鋼快速冷卻的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，每個(gè)企業(yè)都在開(kāi)發(fā)具有自身優(yōu)勢(shì)的高端品種以適應(yīng)市場(chǎng)的需求，在節(jié)能減排的大趨勢(shì)下，汽車、家電行業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域?qū)Ω弑砻尜|(zhì)量的冷軋高強(qiáng)鋼需求日益明顯。而提高冷軋帶鋼強(qiáng)度的其中一種方法就是在連續(xù)退火爐中實(shí)現(xiàn)帶鋼的快速冷卻。為了得到高品質(zhì)的冷軋高強(qiáng)鋼，目前的冷軋連退爐一般都采用高速氣體噴吹技術(shù)，根據(jù)研究表明，在相同的冷卻介質(zhì)條件下，提高帶鋼冷卻速度的有效途徑是提高冷卻氣體的噴出速度，但氣體流速的增加，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致帶鋼在冷卻過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)，為了防止振動(dòng)而增加穩(wěn)定輥又會(huì)增加帶鋼表面劃傷的幾率。另一方面，帶鋼沿寬度方向上冷卻的均勻性也是影響冷軋高強(qiáng)鋼產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素，不均勻的冷卻會(huì)造成帶鋼的瓢曲。同樣降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的快速冷卻裝置，防止帶鋼在冷卻過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)，保障帶鋼沿寬度方向上冷卻的均勻性。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的快速冷卻裝置，其特征在于，包括安設(shè)于連續(xù)退火爐進(jìn)口及出口處的轉(zhuǎn)向輥和密封輥、高速噴氣裝置和防振動(dòng)裝置，所述高速噴氣裝置包括數(shù)組沿連續(xù)退火爐內(nèi)帶鋼移動(dòng)方向均勻間隔設(shè)置的高速噴氣箱，每組高速噴氣箱相對(duì)于帶鋼左右對(duì)稱設(shè)置，通過(guò)進(jìn)氣管與氣源相連，所述防振動(dòng)裝置為設(shè)于連續(xù)退火爐中部的相對(duì)于帶鋼左右對(duì)稱設(shè)置的一組電磁防振動(dòng)箱。

按上述方案，所述高速噴氣箱包括集管和均勻間隔設(shè)于集管端面上的數(shù)個(gè)噴嘴，所述噴嘴與帶鋼表面的距離相等，所述集管與所述進(jìn)氣管相連。

按上述方案，所述噴嘴與帶鋼移動(dòng)方向呈一定夾角，所述夾角范圍為-30°～30°。

按上述方案，所述集管端面上位于上半部分的噴嘴向上傾斜設(shè)置，位于下半部分的噴嘴向下傾斜設(shè)置。

按上述方案，所述進(jìn)氣管上位于所述連續(xù)退火爐外部的位置上設(shè)有換熱器。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、提供一種用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的快速冷卻裝置，通過(guò)兩組噴氣箱噴出的氣流噴向帶鋼的上下表面，來(lái)跟熱的帶鋼進(jìn)行熱交換，通過(guò)調(diào)節(jié)各個(gè)噴氣箱的角度來(lái)避免吹到帶鋼表面的氣體反彈而影響接下來(lái)的氣體熱交換，從而提高了帶鋼的冷卻速度；2、通過(guò)電磁防振箱中電流的大小來(lái)控制帶鋼的抖動(dòng)，有效的減少了帶鋼因振動(dòng)引起的表面劃傷問(wèn)題發(fā)生；3、噴氣箱采用了傾斜噴嘴設(shè)計(jì)，使帶鋼在寬度方向上的冷卻均勻性更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的高速噴氣箱的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的高速噴氣箱的軸測(cè)圖。

其中：1帶鋼，2轉(zhuǎn)向輥，3密封輥，4高速噴氣箱，5換熱器，6電磁防振動(dòng)箱，7連續(xù)退火爐，8集管，9噴嘴。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的快速冷卻裝置，包括安設(shè)于連續(xù)退火爐7的進(jìn)口及出口處的轉(zhuǎn)向輥2和密封輥3、高速噴氣裝置和防振動(dòng)裝置，高速噴氣裝置包括數(shù)組沿連續(xù)退火爐內(nèi)帶鋼1移動(dòng)方向均勻間隔設(shè)置的高速噴氣箱4，每組高速噴氣箱相對(duì)于帶鋼左右對(duì)稱設(shè)置，通過(guò)進(jìn)氣管與氣源相連，防振動(dòng)裝置為設(shè)于連續(xù)退火爐中部的相對(duì)于帶鋼左右對(duì)稱設(shè)置的一組電磁防振動(dòng)箱6，通過(guò)檢測(cè)帶鋼的振動(dòng)情況來(lái)調(diào)節(jié)電流大小，從而改變磁性的大小來(lái)抑制帶鋼的振動(dòng)。

如圖2-3所示，高速噴氣箱包括集管8和均勻間隔設(shè)于集管端面上的數(shù)個(gè)噴嘴9，噴嘴與帶鋼表面的距離相等，集管與所述進(jìn)氣管相連。噴嘴與帶鋼移動(dòng)方向呈一定夾角，夾角范圍為-30°～30°，位于集管端面上半部分的噴嘴向上傾斜設(shè)置，位于下半部分的噴嘴向下傾斜設(shè)置，不同的噴射角度防止了氣體的反彈。

進(jìn)氣管上位于連續(xù)退火爐外部的位置上設(shè)有換熱器5，冷卻氣體介質(zhì)回收后經(jīng)過(guò)換熱器換熱后可繼續(xù)進(jìn)入高速噴氣箱進(jìn)行冷卻換熱，提高爐內(nèi)氣體氣體的換熱效果。

工作時(shí)，帶鋼從下向上在連續(xù)退火爐內(nèi)移動(dòng)，冷卻介質(zhì)氫氣或氮?dú)鈴母咚賴姎庀涞膰娮靽姵?，電磁防振?dòng)箱通過(guò)調(diào)節(jié)電流的大小抑制了帶鋼的振動(dòng)，高速噴氣箱上的不同的噴射角度防止冷卻氣體反彈影響冷卻效果，冷卻介質(zhì)回收后經(jīng)過(guò)換熱器換熱后可繼續(xù)進(jìn)入高速噴氣箱進(jìn)行冷卻換熱。