本實用新型涉及金屬材料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種適用于連續(xù)退火爐的隔離裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)式退火爐一般由加熱段，均熱段和冷卻段組成。鋼帶能夠在連續(xù)式退火爐內(nèi)一次通板完成多項目的，例如在某一溫度下完成脫碳和再結(jié)晶退火，接著又要在高溫下均熱以提高材料的特殊性能，還有可以向材料內(nèi)增加特殊成分?，F(xiàn)有的連續(xù)式退火爐中，可以控制不同爐段內(nèi)達(dá)到不一樣的溫度，但是不同爐段之間的空氣是流通的，并不進(jìn)行間隔。因此，在相鄰的爐段之間，溫度、氣氛之間會發(fā)生流動，導(dǎo)致某個爐段兩端的溫度、氣氛達(dá)不到退火的要求，從而導(dǎo)致鋼帶某些部分達(dá)不到退火要求?？梢?，現(xiàn)有的連續(xù)式退火爐存在以下技術(shù)問題：不同的爐段之間會產(chǎn)生溫度、氣氛的流動，導(dǎo)致無法達(dá)到多段退火的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供適用于連續(xù)退火爐的隔離裝置，采用擋板將連續(xù)退火爐的爐段隔斷，利用爐壓控制擋板控制兩個爐段間的氣壓，以實現(xiàn)兩個爐段的氣氛不互串和混淆。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

適用于連續(xù)退火爐的隔離裝置，包括爐上蓋和兩個擋板，所述爐上蓋開設(shè)氣體通道，所述氣體通道內(nèi)設(shè)置爐壓控制擋板，兩個所述擋板分別設(shè)置在所述爐上蓋的兩側(cè)，所述擋板能夠分別沿著爐上蓋的兩側(cè)上升或下降，當(dāng)兩個所述 擋板都下降時將連續(xù)退火爐的爐段隔斷。在連續(xù)退火爐的兩個爐段之間固定本實用新型，通過兩個擋板將爐段分隔成前爐段、隔離段和后爐段。采用爐壓控制擋板將隔離段內(nèi)的氣體通過氣體通道排出，使隔離段的氣壓低于前爐段、后爐段內(nèi)的氣壓。前爐段內(nèi)的氣氛流向隔離段，后爐段的氣氛也流向隔離段。這樣前爐段的氣氛就不會流入后爐段，后爐段的氣氛亦如此。從而實現(xiàn)前后兩個爐段的氣氛不互串和混淆，同時也隔絕了前、后爐段爐溫使其不相互干擾，從而實現(xiàn)了不同溫度不同氣氛的可控氣氛熱處理。

在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)的升降端連接擋板，所述升降機構(gòu)的固定端與所述爐上蓋的頂部連接。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述擋板的底部固定耐火纖維毯。

在一種優(yōu)選的實施方式中，在所述氣體通道的頂部設(shè)置點火器。進(jìn)入隔離段的含有可燃成分的爐氣可通過點火器點燃以保障安全和環(huán)保。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述氣體通道包括下端通道、中端通道和上端通道，所述點火器固定在所述上端通道內(nèi)，所述爐壓控制擋板固定在所述下端通道內(nèi)。

在一種優(yōu)選的實施方式中，在所述中端通道內(nèi)設(shè)置爐壓快切擋板。爐壓快切擋板用于輔助爐壓控制擋板將隔離段內(nèi)的氣體排出。

在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括爐底，所述爐底開設(shè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置爐底輥，所述擋板能夠下降至與所述爐底連接，所述爐底的兩側(cè)將分別與連續(xù)退火爐的不同爐段連接。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述爐底還包括耐火纖維毯，所述耐火纖維毯設(shè)置在所述爐底的上表面。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述升降機構(gòu)為蝸輪蝸桿升降機構(gòu)。

在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括密封填料，所述擋板的外側(cè)覆蓋密封填料，通過密封填料將所述擋板與連續(xù)退火爐密封連接。

本實用新型的有益效果為：

在連續(xù)退火爐的兩個爐段之間固定本實用新型，通過兩個擋板將爐段分隔成前爐段、隔離段和后爐段。采用爐壓控制擋板將隔離段內(nèi)的氣體通過氣體通道排出，使隔離段的氣壓低于前爐段、后爐段內(nèi)的氣壓。前爐段內(nèi)的氣氛流向隔離段，后爐段的氣氛也流向隔離段。這樣前爐段的氣氛就不會流入后爐段，后爐段的氣氛亦如此。從而實現(xiàn)前后兩個爐段的氣氛不互串和混淆，同時也隔絕了前、后爐段爐溫使其不相互干擾，從而實現(xiàn)了不同溫度不同氣氛的可控氣氛熱處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1所示，本實施例提供的適用于連續(xù)退火爐的隔離裝置，包括爐上蓋1和兩個擋板2。爐上蓋1的截面呈“T”字形，在其中間部分開設(shè)氣體通道 11，氣體通道11使?fàn)t上蓋1的底部與頂部相通。氣體通道11包括下端通道111、中端通道112和上端通道113。下端通道111、中端通道112和上端通道113的橫截面均為圓形。下端通道111與中端通道112的連接處固定爐壓控制擋板12。在中端通道112與上端通道113的連接處固定爐壓快切擋板13。在上端通道113的頂部固定點火器14，通過點火器14點燃含有可燃成分的爐氣可以保障安全和環(huán)保。

在爐上蓋1的頂部，即“T”字形的橫梁部分兩側(cè)分別開設(shè)通孔15。在每個通孔15的頂部設(shè)置蝸輪蝸桿升降機構(gòu)16。蝸輪蝸桿升降機構(gòu)16的底座安裝在通孔15的頂部，其升降桿的底部固定擋板2。擋板2在升降過程中能夠沿著爐上蓋1“T”字形的豎梁部分的側(cè)邊滑動。蝸輪蝸桿升降機構(gòu)16的電機轉(zhuǎn)動時，帶動蝸輪蝸桿升降，使擋板2能夠在0-100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行升降。當(dāng)兩個擋板能夠分別沿著爐上蓋1的兩側(cè)上升或下降，為了保證本實施例的密封性并防止擋板2的底部刮花鋼帶6，在擋板2的底部粘貼耐火纖維毯21。

本實施例中還包括爐底3，爐底3開設(shè)凹槽30。在凹槽30內(nèi)設(shè)置爐底輥31。在爐底3的上表面粘貼一層耐火纖維毯32。耐火纖維毯32可以將整個爐底3的上表面都覆蓋，也可以僅覆蓋在爐底3最頂部的表面。連續(xù)退火爐一個爐段中的鋼帶6通過爐底輥31進(jìn)入本實施例中，再從本實施例中輸出至連續(xù)退火爐的另一個爐段內(nèi)。鋼帶6在傳送過程中，若接觸到耐火纖維毯32，保證鋼帶6不會收到刮劃。

本實施例在使用時，置于連續(xù)退火爐的兩個爐段之間，通過密封填料進(jìn)行連接。在本實施例與連續(xù)退火爐的連接處覆蓋一層沙封4，在沙封4的上層還覆蓋一層水封5，使連續(xù)退火爐與本實施例密封連接。爐底3的兩側(cè)分別與連續(xù)退火爐的不同爐段的爐底連接。

當(dāng)兩個擋板2都下降時，擋板2將連續(xù)退火爐的爐段分隔成前爐段P1和后爐段P3。兩個擋板2之間，即本實施例的內(nèi)部為隔離段P2。采用爐壓控制擋板12將隔離段P2內(nèi)的氣體通過氣體通道11排出，使隔離段P2的氣壓低于前爐段P1、后爐段P3內(nèi)的氣壓，即，P2＜P1和P2＜P3。前爐段P1內(nèi)的氣氛流向隔離段P2，后爐段P3的氣氛也流向隔離段P1。這樣前爐段P1的氣氛就不會流入后爐段P3，后爐段P3的氣氛亦如此。從而實現(xiàn)前后兩個爐段的氣氛不互串和混淆，同時也隔絕了前爐段P1、后爐段P3的爐溫使其不相互干擾，從而實現(xiàn)了不同溫度不同氣氛的可控氣氛熱處理。當(dāng)前爐段P1、后爐段P3內(nèi)的氣氛都流入隔離段P2時，隔離段P2內(nèi)的氣氛壓力升高，此時需要控制爐壓控制擋板12再次將氣氛排出，還可以使用爐壓快切擋板13輔助爐壓控制擋板12將隔離段P2內(nèi)的氣氛排出。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。