本實(shí)用新型涉及罩式退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罩式退火爐用對(duì)流板。

背景技術(shù)：

冷軋后的冷硬鋼卷，采用罩式爐退火具有力學(xué)性能優(yōu)異、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)薄帶鋼。罩式爐退火一般是將多個(gè)鋼卷堆成垛，以提高生產(chǎn)效率，降低生成成本，為防止鋼卷之間粘接鋼卷之間，上下相鄰兩層鋼卷之間用對(duì)流板隔開(kāi)。在堆垛時(shí)，為了防止薄帶鋼邊部被壓損，越薄的鋼卷放置位置越高?，F(xiàn)有的對(duì)流板為高度約20mm圓筒，中部的空心直徑比鋼卷內(nèi)徑略大，但隨著帶鋼的減薄，鋼卷卷芯的帶鋼在退火后變軟，內(nèi)圈松動(dòng)，變軟松動(dòng)的卷芯容易從對(duì)流板中部的空心部位掉下，穿過(guò)對(duì)流板甚至多層鋼卷的內(nèi)圈，造成吊動(dòng)困難，影響產(chǎn)生質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏，且存在極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防抽芯對(duì)流板，防止變軟松動(dòng)的鋼卷卷芯從對(duì)流板中部的空心部位掉下，防止鋼卷抽芯造成吊動(dòng)困難，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的防抽芯對(duì)流板，包括圓環(huán)形的母板，所述母板的上表面沿周向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)上扇形塊，所述母板的下表面沿周向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)下扇形塊，所述上扇形塊與下扇形塊的外沿伸出母板的外沿；所述母板的中空部分設(shè)置有支架。

進(jìn)一步的，所述支架為一字型、十字型或米字型支架。

進(jìn)一步的，所述支架與母板一體成型。

進(jìn)一步的，所述上扇形塊、下扇形塊的外沿與母板的外沿之間的距離為150～300mm。

進(jìn)一步的，伸出母板的外沿部分的上扇形塊與下扇形塊之間設(shè)置有墊塊，所述墊塊的厚度與母板的厚度相等。

進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)上扇形塊之間以及相鄰兩個(gè)下扇形塊之間均設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流塊，設(shè)置在相鄰兩個(gè)上扇形塊之間的導(dǎo)流塊的厚度＜上扇形塊的厚度，設(shè)置在相鄰兩個(gè)下扇形塊之間的導(dǎo)流塊的厚度＜下扇形塊的厚度。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流塊為長(zhǎng)條形；設(shè)置在相鄰兩個(gè)上扇形塊之間的長(zhǎng)條形的導(dǎo)流塊的兩端分別連接在相鄰兩個(gè)上扇形塊相對(duì)的側(cè)面上；設(shè)置在相鄰兩個(gè)下扇形塊之間的長(zhǎng)條形的導(dǎo)流塊的兩端分別連接在相鄰兩個(gè)下扇形塊相對(duì)的側(cè)面上。

本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)，下層鋼卷的上端面與下扇形塊接觸，上層鋼卷的下端面與上扇形塊接觸；上扇形塊、下扇形塊、母板的中空部分以及上扇形塊與下扇形塊的外沿伸出母板的外沿均有利于爐內(nèi)氣氛循環(huán)；由于在母板的中空部分處設(shè)置有支架，支架可以防止變軟松動(dòng)的卷芯從母板的中空部分處掉下，防止鋼卷抽芯引起鋼卷吊動(dòng)困難，提高生質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏，消除吊動(dòng)困難存在的安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：母板1、外沿11、中空部分12、上扇形塊2、下扇形塊3、支架4、墊塊5、導(dǎo)流塊6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的防抽芯對(duì)流板，包括圓環(huán)形的母板1，所述母板1的上表面沿周向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)上扇形塊2，所述母板1的下表面沿周向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)下扇形塊3，所述上扇形塊2與下扇形塊3的外沿伸出母板1的外沿11；所述母板1的中空部分12設(shè)置有支架4。其中，母板1的外沿11是母板的外徑對(duì)應(yīng)的邊沿，所述支架4可以為一字型、十字型或米字型支架，優(yōu)選為十字型支架。由于在母板1的中空部分12設(shè)置有支架4，為了不影響爐內(nèi)氣氛的循環(huán)效果，可以適當(dāng)增加母板1的中空部分12的直徑。

使用時(shí)，下層鋼卷的上端面與下扇形塊3接觸，上層鋼卷的下端面與上扇形塊2接觸。間隔設(shè)置的上扇形塊2和下扇形塊3、母板1的中空部分12以及上扇形塊2與下扇形塊3的外沿伸出母板1的外沿11均有利于爐內(nèi)氣氛循環(huán)，增加鋼卷層間循環(huán)氣體的流入量。由于在母板1的中空部分12處設(shè)置有支架4，支架4可以防止變軟松動(dòng)的卷芯從母板1的中空心部位12處掉下，防止鋼卷抽芯引起鋼卷吊動(dòng)困難，影響生質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏。

為了防止支架掉落損壞循環(huán)見(jiàn)機(jī)葉輪，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述支架4與母板1一體成型。支架4為十字型支架時(shí)，加工時(shí)母板1的中空部分12時(shí)，直接切下四個(gè)角度為90°的扇形。

為了更有利于爐內(nèi)氣氛循環(huán)，同時(shí)保證防抽芯對(duì)流板的強(qiáng)度，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上扇形塊2、下扇形塊3的外沿與母板1的外沿11之間的距離為150～300mm，優(yōu)選為200～250mm。其中，上扇形塊2、下扇形塊3的外沿是指靠近母板1的外沿11的一端的邊沿。

為了增加保證防抽芯對(duì)流板的強(qiáng)度，伸出母板1的外沿11部分的上扇形塊2與下扇形塊3之間設(shè)置有墊塊5，所述墊塊5的厚度與母板1的厚度相等。

為了更有利于爐內(nèi)氣氛循環(huán)，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，相鄰兩個(gè)上扇形塊2之間以及相鄰兩個(gè)下扇形塊3之間均設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流塊6，設(shè)置在相鄰兩個(gè)上扇形塊2之間的導(dǎo)流塊6的厚度＜上扇形塊2的厚度，設(shè)置在相鄰兩個(gè)下扇形塊3之間的導(dǎo)流塊6的厚度＜下扇形塊3的厚度。罩式爐爐臺(tái)循環(huán)氣體由爐臺(tái)底部吹出，經(jīng)爐臺(tái)頂部鋼卷卷芯回流，當(dāng)循環(huán)氣體流經(jīng)防抽心對(duì)流板時(shí)，防抽心對(duì)流板的導(dǎo)流塊6減緩循環(huán)氣體的流動(dòng)速度，增加鋼卷層間循環(huán)氣體的流入量，從而提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

由于導(dǎo)流塊6的作用是減緩循環(huán)氣體的流速，增加鋼卷層間循環(huán)氣體的流入量，因此，導(dǎo)流塊6的形狀可以是任意形狀，例如：長(zhǎng)條形，三角形、不規(guī)則多邊形等。為了增加防抽心對(duì)流板的強(qiáng)度，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述導(dǎo)流塊6為長(zhǎng)條形；設(shè)置在相鄰兩個(gè)上扇形塊2之間的長(zhǎng)條形的導(dǎo)流塊6的兩端分別連接在相鄰兩個(gè)上扇形塊2相對(duì)的側(cè)面上；設(shè)置在相鄰兩個(gè)下扇形塊3之間的長(zhǎng)條形的導(dǎo)流塊6的兩端分別連接在相鄰兩個(gè)下扇形塊3相對(duì)的側(cè)面上。