本實(shí)用新型涉及一種壓鑄機(jī)壓料裝置，屬于壓鑄領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)?，F(xiàn)有的壓鑄機(jī)錘頭在長時(shí)間使用，后錘頭活塞桿與活塞套筒之間的磨損導(dǎo)致錘頭與壓料筒內(nèi)壁的同軸度降低，錘頭在運(yùn)動過程中發(fā)生偏移與壓料筒內(nèi)壁產(chǎn)生過度摩擦導(dǎo)致錘頭的使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種壓鑄機(jī)壓料裝置，提高了出頭的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種壓鑄機(jī)壓料裝置，包括壓料筒，壓料筒內(nèi)設(shè)置有錘頭，錘頭與壓料筒滑動連接，錘頭的尾端連接有錘頭活塞桿；所述錘頭活塞桿與錘頭之間設(shè)置有彈性套筒，彈性套筒中段設(shè)置有弧形段，彈性套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部腔體；所述內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)置有若干平行設(shè)置的內(nèi)部支撐板，內(nèi)部支撐板的邊緣與內(nèi)部腔體內(nèi)壁固定連接，內(nèi)部支撐板中部設(shè)置有半球形的彈性凹槽，相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支撐板之間設(shè)置有若干平行設(shè)置的支撐桿，相鄰的兩個(gè)彈性凹槽之間設(shè)置有若干輔助支撐桿；所述支撐桿的中段設(shè)置有弧形段Ⅰ，輔助支撐桿的中段設(shè)置有弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ與弧形段Ⅱ的弧形開口方向相反。

優(yōu)化的，上述壓鑄機(jī)壓料裝置，所述錘頭的側(cè)表面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形連接片，環(huán)形連接片的邊沿與壓料筒內(nèi)壁滑動接觸。

優(yōu)化的，上述壓鑄機(jī)壓料裝置，所述錘頭內(nèi)設(shè)置有冷卻液灌注腔體。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請的設(shè)計(jì)在錘頭與錘頭活塞桿之間增加了彈性套筒，當(dāng)錘頭在運(yùn)動過程中發(fā)生偏移并且錘頭的一部分表面與壓料筒內(nèi)壁的接觸壓力增加時(shí)，通過弧形段的彈性變形，將接觸壓力積蓄，防止因接觸壓力過大導(dǎo)致錘頭磨損變形?；⌒味蔚膹椥宰冃瘟鬟f到內(nèi)部支撐板，通過多層內(nèi)部支撐板間的支撐桿將壓力進(jìn)一步進(jìn)行積蓄，降低錘頭與壓料筒的接觸壓力。支撐桿在相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支撐板之間均勻設(shè)置，這樣了以保持相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支撐板平行設(shè)置，防止相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支撐板不平行設(shè)置的導(dǎo)致的錘頭偏移量增大。彈性凹槽和輔助支撐桿的設(shè)置可以幫助支撐桿使得相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支撐板保持平行狀態(tài)。冷卻液灌注腔體的設(shè)置可以如果錘頭過熱發(fā)生熱變形會增加錘頭的磨損，冷卻液灌注腔體的設(shè)置可以防止這一情況發(fā)生。環(huán)形凹槽和環(huán)形連接片的設(shè)置可以進(jìn)一步防止錘頭與壓料筒的過度磨損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中： 1為壓料筒、2為錘頭、3為錘頭活塞桿、4為彈性套筒、5為弧形段、6為內(nèi)部腔體、7為內(nèi)部支撐板、8為彈性凹槽、9為支撐桿、10為輔助支撐桿、11為弧形段Ⅰ、12為弧形段Ⅱ、13為環(huán)形連接片、14為冷卻液灌注腔體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為一種壓鑄機(jī)壓料裝置，包括壓料筒，壓料筒內(nèi)設(shè)置有錘頭，錘頭與壓料筒滑動連接，錘頭的尾端連接有錘頭活塞桿；所述錘頭活塞桿與錘頭之間設(shè)置有彈性套筒，彈性套筒中段設(shè)置有弧形段，彈性套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部腔體；所述內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)置有若干平行設(shè)置的內(nèi)部支撐板，內(nèi)部支撐板的邊緣與內(nèi)部腔體內(nèi)壁固定連接，內(nèi)部支撐板中部設(shè)置有半球形的彈性凹槽，相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支撐板之間設(shè)置有若干平行設(shè)置的支撐桿，相鄰的兩個(gè)彈性凹槽之間設(shè)置有若干輔助支撐桿；所述支撐桿的中段設(shè)置有弧形段Ⅰ，輔助支撐桿的中段設(shè)置有弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ與弧形段Ⅱ的弧形開口方向相反。所述錘頭的側(cè)表面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形連接片，環(huán)形連接片的邊沿與壓料筒內(nèi)壁滑動接觸。所述錘頭內(nèi)設(shè)置有冷卻液灌注腔體。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請的設(shè)計(jì)在錘頭與錘頭活塞桿之間增加了彈性套筒，當(dāng)錘頭在運(yùn)動過程中發(fā)生偏移并且錘頭的一部分表面與壓料筒內(nèi)壁的接觸壓力增加時(shí)，通過弧形段的彈性變形，將接觸壓力積蓄，防止因接觸壓力過大導(dǎo)致錘頭磨損變形?；⌒味蔚膹椥宰冃瘟鬟f到內(nèi)部支撐板，通過多層內(nèi)部支撐板間的支撐桿將壓力進(jìn)一步進(jìn)行積蓄，降低錘頭與壓料筒的接觸壓力。支撐桿在相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支撐板之間均勻設(shè)置，這樣了以保持相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支撐板平行設(shè)置，防止相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支撐板不平行設(shè)置的導(dǎo)致的錘頭偏移量增大。彈性凹槽和輔助支撐桿的設(shè)置可以幫助支撐桿使得相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支撐板保持平行狀態(tài)。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。