本發(fā)明涉及鑄造成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空壓鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

壓鑄機(jī)是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械。真空壓鑄是提高壓鑄件工藝品質(zhì)、成品率和通過熱處理挖掘鑄件本體材料性能潛力的重要工藝手段，目前現(xiàn)有的壓鑄機(jī)僅僅是使模具的型腔中處于真空狀態(tài)或部分真空狀態(tài)，在型腔中形成負(fù)壓，以利于充型和合金熔體中氣體的排除，使合金熔體在壓力的作用下充填型腔，并在壓力下凝固而獲得致密的壓鑄件，在壓鑄過程中，由于流體的特殊性，不可避免的會使得壓鑄件表面產(chǎn)生水紋或者產(chǎn)生凹陷影響零件質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種可有效改善壓鑄件表面質(zhì)量的真空壓鑄機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種真空壓鑄機(jī)，其中，包括：底架、壓鑄機(jī)構(gòu)、外真空系統(tǒng)和振動裝置，所述壓鑄機(jī)構(gòu)固定在所述底架上，所述外真空系統(tǒng)連通所述壓鑄機(jī)構(gòu)的型腔和外界大氣，所述振動裝置設(shè)置在所述壓鑄機(jī)構(gòu)的固定架上，所述振動裝置的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干個振動錘，所述振動錘延伸到所述固定架的側(cè)面且敲打所述固定架，所述振動錘包括活動設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上的連接桿和固定在所述連接桿兩端的錘頭，所述連接桿包括相互連接的連接桿一和連接桿二，所述連接桿一和所述連接桿二通過連接裝置連接。

進(jìn)一步地，所述連接裝置包括一對卡凸和設(shè)置在一對卡凸之間的一對滑齒，所述卡凸設(shè)置在所述連接桿一的一端，所述滑齒的一端抵擋在一對卡凸的缺口內(nèi)。

更進(jìn)一步地，一對滑齒之間通過連接彈簧連接成一體結(jié)構(gòu)，所述連接彈簧固定在所述滑齒另一端的撥桿上。

更進(jìn)一步地，所述連接桿二的一端具有凹腔，所述凹腔內(nèi)具有滑槽，所述卡凸延伸到所述凹腔內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述連接桿二的外周上開設(shè)有貫通所述凹腔的限位槽，所述限位槽與所述連接桿二的一端面通過通槽貫通。

更進(jìn)一步地，所述連接裝置還包括蓋板，所述蓋板的連接板固定在所述連接桿二的外周上，所述蓋板的固定板抵擋在所述凹腔的上側(cè)，且位于所述滑齒的上側(cè)。

進(jìn)一步地，所述連接桿貫穿所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述連接桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端抵擋在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述復(fù)位彈簧的另一端抵擋在所述連接桿的擋板上。

進(jìn)一步地，所述壓鑄機(jī)構(gòu)包括合模機(jī)構(gòu)和連接在所述合模機(jī)構(gòu)上的動模驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述動模驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和連接在所述第一電機(jī)輸出軸上的撥叉，所述撥叉與所述合模機(jī)構(gòu)的動模架連接。

進(jìn)一步地，所述外真空系統(tǒng)包括氣管、法蘭盤和流量調(diào)節(jié)板，兩個氣管之間通過一對法蘭盤連接，所述流量調(diào)節(jié)板設(shè)置在一對法蘭盤之間。

更進(jìn)一步地，所述流量調(diào)節(jié)板上具有的若干個不同直徑的流量調(diào)節(jié)孔。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

通過設(shè)置振動裝置，使得在成型過程中，熱熔體可以均勻分布到型腔內(nèi)部，且分子間結(jié)合的更加緊密，有效改善壓鑄件表面質(zhì)量。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的圖2的右視圖。

圖4是本發(fā)明的連接裝置的局部剖視圖。

圖5是本發(fā)明的連接桿二的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的流量調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

底架-1、動模驅(qū)動機(jī)構(gòu)-2、第一電機(jī)-21、撥叉-22、合模機(jī)構(gòu)-3、動模架-31、動模-32、凸軸-33、導(dǎo)柱-34、固定模機(jī)構(gòu)-4、固定架-41、定模-42、澆口-43、真空通道-44、型腔-45、截止桿-5、外真空系統(tǒng)-6、氣管-61、法蘭盤-62、流量調(diào)節(jié)板-63、流量調(diào)節(jié)孔-631、滑動機(jī)構(gòu)-64、氣缸-65、振動裝置-7、第二電機(jī)-71、旋轉(zhuǎn)軸-72、振動錘-73、連接桿-731、連接桿一-731a、連接桿二-731b、凹腔-7311、滑槽-7312、通槽-7313、限位槽-7314、錘頭-732、擋板-733、復(fù)位彈簧-734、連接裝置-74、卡凸-741、缺口-7411、斜推面-7412、滑齒-742、撥桿-7421、連接彈簧-743、蓋板-744、連接板-7441、固定板-7442、壓射機(jī)構(gòu)-8、沖頭-81。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參考圖1至圖7，如圖1所示的一種真空壓鑄機(jī)，包括：底架1、壓鑄機(jī)構(gòu)、外真空系統(tǒng)6和振動裝置7，所述壓鑄機(jī)構(gòu)固定在所述底架1上，所述外真空系統(tǒng)6連通所述壓鑄機(jī)構(gòu)的型腔45和外界大氣，所述振動裝置7設(shè)置在所述壓鑄機(jī)構(gòu)的固定架41上，如圖2所示，所述振動裝置7的旋轉(zhuǎn)軸72上設(shè)置有若干個振動錘73，所述振動錘73延伸到所述固定架41的側(cè)面且敲打所述固定架41，所述振動錘73包括活動設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸72上的連接桿731和固定在所述連接桿731兩端的錘頭732，所述連接桿731包括相互連接的連接桿一731a和連接桿二731b，所述連接桿一731a和所述連接桿二731b通過連接裝置74連接，在成型過程中，所述振動錘73不斷敲打所述固定架41使得熱熔體可以均勻分布到所述型腔45內(nèi)部，且分子間結(jié)合的更加緊密，有效改善壓鑄件表面質(zhì)量。

如圖4所示，所述連接裝置74包括一對卡凸741和設(shè)置在一對卡凸741之間的一對滑齒742，所述卡凸741設(shè)置在所述連接桿一731a的一端，所述滑齒742的一端抵擋在一對卡凸741的缺口7411內(nèi)，所述卡凸741的下端具有斜推面7412。

一對滑齒742之間通過連接彈簧743連接成一體結(jié)構(gòu)，所述連接彈簧743固定在所述滑齒742另一端的撥桿7421上。

如圖5所示，所述連接桿二731b的一端具有凹腔7311，所述凹腔7311內(nèi)具有滑槽7312，所述卡凸741延伸到所述凹腔7311內(nèi)。

所述連接桿二731b的外周上開設(shè)有貫通所述凹腔7311的限位槽7314，所述限位槽7314與所述連接桿二731b的一端面通過所述通槽7313貫通。

如圖7所示，所述連接裝置74還包括蓋板744，所述蓋板744的連接板7441通過螺釘固定在所述連接桿二731b的外周上，所述蓋板744的固定板7442抵擋在所述凹腔7311的上側(cè)，且位于所述滑齒742的上側(cè)。

安裝所述連接裝置74時，將一對卡凸741之間的連接彈簧743保持壓縮狀態(tài)后，推進(jìn)所述限位槽7314內(nèi)，所述滑齒742從所述限位槽7314向插入到所述凹腔7311內(nèi)的一對卡凸741之間滑動，一對滑齒742在所述連接彈簧743的作用下，在所述卡凸741缺口7411內(nèi)彈性張開，所述滑齒742的末端位于所述限位槽7314內(nèi)，再將所述蓋板744抵擋在所述滑齒742的上側(cè)，這樣實(shí)現(xiàn)所述連接桿一731a和所述連接桿二731b的連接。

如圖2和圖3所示，若干個所述振動錘73沿所述旋轉(zhuǎn)軸72的軸向分布，所述連接桿731貫穿所述旋轉(zhuǎn)軸72的兩側(cè)，所述連接桿731上套設(shè)有復(fù)位彈簧734，所述復(fù)位彈簧734的一端抵擋在所述旋轉(zhuǎn)軸72上，所述復(fù)位彈簧734的另一端抵擋在所述連接桿731的擋板733上，具體的，所述連接桿一731a和所述連接桿二731b上均固定有所述擋板733，所述第二電機(jī)71帶動所述旋轉(zhuǎn)軸72旋轉(zhuǎn)時，所述連接桿731可在所述旋轉(zhuǎn)軸72的安裝孔內(nèi)滑動，所述錘頭732敲擊所述固定架41，所述復(fù)位彈簧734使得所述連接桿731保持居中位置，所述連接裝置74位于所述旋轉(zhuǎn)軸72的安裝孔內(nèi)。

所述安裝孔直線貫穿所述旋轉(zhuǎn)軸72的外周，且不同安裝孔的中心線之間具有一定的角度，使得安裝所述振動錘73后，所述旋轉(zhuǎn)軸72旋轉(zhuǎn)時，所述振動錘73可以均勻敲打所述固定架41。

優(yōu)選地，所述振動錘73的外周上套設(shè)有緩沖部。

優(yōu)選的，所述振動錘73的個數(shù)為4個。

所述壓鑄機(jī)構(gòu)包括合模機(jī)構(gòu)3和連接在所述合模機(jī)構(gòu)3上的動模驅(qū)動機(jī)構(gòu)2，所述動模驅(qū)動機(jī)構(gòu)2包括第一電機(jī)21和連接在所述第一電機(jī)21輸出軸上的撥叉22，所述撥叉22與所述合模機(jī)構(gòu)3的動模架31連接，具體的，所述第一電機(jī)21固定在所述底架1上，所述動模架31的一端固定有凸軸33，所述第一電機(jī)21驅(qū)動所述撥叉22旋轉(zhuǎn)時，所述撥叉22可延伸到所述凸軸33上，牽動所述動模架31滑動。

所述合模機(jī)構(gòu)3還包括固定在所述動模架31上的動模32，所述動模32隨著所述動模架31的滑動而滑動，實(shí)現(xiàn)開模與合模動作。

如圖1所示，所述壓鑄機(jī)構(gòu)還包括固定模機(jī)構(gòu)4，所述固定模機(jī)構(gòu)4包括固定在所述固定架41上的定模42，所述動模32與定模42配合形成所述型腔45，所述合模機(jī)構(gòu)3的導(dǎo)柱34延伸到所述固定架41的通孔內(nèi)，且所述導(dǎo)柱34隨著所述動模32滑動在所述固定架41的通孔內(nèi)滑動，確保所述動模32保持直線滑動。

所述壓鑄機(jī)構(gòu)還包括壓射機(jī)構(gòu)8，所述壓射機(jī)構(gòu)8固定在所述底架1上，熔體通過澆口43進(jìn)入沖頭81前的型腔45內(nèi)，沖頭81可在所述壓射機(jī)構(gòu)8的液壓缸的驅(qū)動下前行封閉所述澆口43。

所述外真空系統(tǒng)6包括氣管61、法蘭盤62和流量調(diào)節(jié)板63，兩個氣管61之間通過一對法蘭盤62連接，所述流量調(diào)節(jié)板63設(shè)置在一對法蘭盤62之間，具體的，一對法蘭盤62分別固定在兩個氣管61的端部，一個氣管61的另一端延伸到外界大氣，另一個氣管61的另一端連接所述定模42內(nèi)的真空通道44。

如圖6所示，所述流量調(diào)節(jié)板63上具有的若干個不同直徑的流量調(diào)節(jié)孔631，移動所述流量調(diào)節(jié)板63，使得所述氣管61對應(yīng)不同直徑的流量調(diào)節(jié)孔631，從而進(jìn)行排氣流量大小的調(diào)節(jié)。

所述外真空系統(tǒng)6還包括滑動機(jī)構(gòu)64和氣缸65，所述氣缸65用于推動所述流量調(diào)節(jié)板63移動，進(jìn)行流量大小的調(diào)節(jié)。

所述真空壓鑄機(jī)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)集成了管理所述外真空系統(tǒng)6和所述截止桿5截止的功能。

所述真空通道44上設(shè)置截止桿5，壓鑄開始前，所述截止桿5處于截斷真空通道44的位置，所述型腔45與外真空系統(tǒng)6被截斷；對模型腔45進(jìn)行清理、噴涂等操作后合模；合模后，熱熔體通過所述澆口43進(jìn)入所述型腔45，開啟所述外真空系統(tǒng)6的外真空閥，對連接所述型腔45和所述外真空系統(tǒng)6之間的氣管61預(yù)抽真空并保持其處于真空狀態(tài)；完成澆注、沖頭81在所述壓射機(jī)構(gòu)8的液壓缸的驅(qū)動下前行封閉所述澆口43，所述截止桿5快速回抽，迅速開啟所述型腔45抽真空通道44，所述外真空系統(tǒng)6將所述型腔45快速抽真空，熔體在所述型腔45內(nèi)進(jìn)行充型，所述第二電機(jī)71帶動所述旋轉(zhuǎn)軸72旋轉(zhuǎn)，使得所述錘頭732敲擊所述固定架41，產(chǎn)生振動，使得熱熔體可以均勻分布到所述型腔45內(nèi)部，且分子間結(jié)合的更加緊密，有效改善壓鑄件表面質(zhì)量可有效改善壓鑄件表面質(zhì)量。

完成充型、增壓、保壓凝固等常規(guī)壓鑄流程后，最后打開模具的型腔45、取出壓鑄件，完成一個真空壓鑄工藝循環(huán)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。