本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種二次頂出深腔模具。

背景技術：

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業(yè)生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。一般的產品都是通過一次完整的頂出動作進行出模，但對于一些包緊力度大的特殊產品，在使用一次頂出后，并不能將其完全脫離模具，尤其對于深腔模具而言，模具芯子的直徑超過30mm時抱緊力過大，頂出過程中頂針容易變形，產品容易損壞，成品率及生產效率低，因此人們利用二次頂出方式分兩次頂出產品?，F有的二次頂出模具結構復雜、裝配繁瑣、制造成本高、故障率高從而導致實用性差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種二次頂出深腔模具。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種二次頂出深腔模具，依次包括定模、動模、固定板及固定在固定板兩側的模腳，所述定模、動模及固定板之間通過導柱連接，所述兩側的模腳上均設有L形的頂塊，所述頂塊的上下方分別設有二次頂板與一次頂板，所述頂塊的一條直角邊鉸接在所述模腳上，其外直角朝向所述一次頂板，另一條直角邊朝向所述二次頂板，所述一次頂板上設有若干頂桿，所述頂桿的端部穿過所述二次頂板及固定板后抵接在所述動模下方，所述二次頂板上設有與模芯相通的壓縮頂針。

采用上述技術方案后，本實用新型與背景技術相比，具有如下優(yōu)點：定模與動模分開后，當壓鑄機的頂出裝置推出時先推動一次頂板，一次頂板上的頂桿推動動模使動模與固定板分離(產品與中間芯子脫離，產品抱緊力減小)，分離一段后一次頂板觸碰到L形頂塊，L形頂塊轉動并將二次頂板推出，二次頂板上的壓縮頂針將將產品與動模脫開，本實用新型利用L型頂塊作為杠桿，結構簡單可靠，脫模效率高，制造成本低，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖；

圖2為本實用新型主視圖；

圖3為本實用新型側視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

如圖1、圖2及圖3所示，一種二次頂出深腔模具，依次包括定模1、動模2、固定板3及固定在固定板3兩側的模腳4，所述定模1、動模2及固定板3之間通過導柱5連接，定模1與動模2可沿著導柱5活動。兩側的模腳4上均設有呈L形的頂塊6，頂塊6的數量為4個，分別分布在模腳4的兩側。頂塊6的上下方分別設有二次頂板7與一次頂板8。頂塊6的一條直角邊鉸接在模腳4上以實現上下擺動，其外直角朝向一次頂板8，另一條直角邊朝向二次頂板7，在一次頂板8上設有若干頂桿81，頂桿81的端部穿過二次頂板7及固定板3后抵接在動模2的下方，在二次頂板7上還設有與模芯相通的壓縮頂針71。脫模時，定模1與動模2分開后，當壓鑄機的頂出裝置推出時先推動一次頂板8，頂桿81推動動模2使動模2與固定板3分離(此時產品與中間芯子脫離，產品抱緊力減小)，二者分離一段距離后一次頂板8觸碰到L形頂塊6的直角邊使得L形頂塊6發(fā)生轉動，L型頂塊6的另一條直角邊將二次頂板7推出，此時動模2不動，二次頂板7上的壓縮頂針71將產品與動模2分離，取出產品即完成脫模動作。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。