本實用新型涉及一種離心鑄造管模封堵裝置。

背景技術：

目前在離心鑄造工藝中，爐管模具兩頭需要采用端蓋封堵，以防止金屬液飛濺凝固在模兩端而影響拔管。目前一般采用折卸式銷釘?shù)姆绞綄⒍松w進行固定，這種方式的封堵效果不好，影響管件的端部的平整度，且生產(chǎn)過程中通常采用敲打的方式進行裝卸，這樣容易對管模會產(chǎn)生很大的損傷，并且在敲打過程中，容易因振動而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以采用銷釘固定端蓋具有封堵效果不好、破壞性大、裝卸操作不方便、影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種離心鑄造管模封堵裝置，該端蓋封堵效果好、裝卸操作過程方便、能夠保障生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種離心鑄造管模封堵裝置，包括管模、封堵板、環(huán)形立板，所述封堵板的表面積大于管模斷面的面積，所述封堵板的外緣部分設置有環(huán)繞管模分布的多個第一螺紋孔，所述環(huán)形立板的內(nèi)環(huán)面固定連接在管模端部的外圓周面上，所述環(huán)形立板的外緣部分設有多個與所述第一螺紋孔相適配第二螺紋孔，環(huán)形立板和封堵板之間通過穿過第一螺紋孔和第二螺紋孔的第一長螺柱和套裝在第一長螺柱兩端部的螺母固定連接；所述封堵板由位于左側的用于對管模端部開口進行封堵的端蓋和位于端蓋右側的用于壓緊端蓋的圓形鋼板組成，所述端蓋的形狀和表面積與圓形鋼板的形狀和表面積相等；所述圓形鋼板和端蓋在對應裝配在管模的型腔中心的圓柱形芯柱區(qū)域分別開設有圓形的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均與管模同心設置；所述封堵板在第一螺紋孔和管模的外壁之間設置有第二長螺柱，所述第二長螺柱的數(shù)量為兩個，且相對稱地設置，所述第二長螺柱依次貫穿端蓋和圓形鋼板并通過分別位于端蓋左側和圓形鋼板右側的兩個螺母將圓形鋼板和端蓋固定連接，所述第二長螺柱的右端固定連接有拉環(huán)。

在該技術方案中，通過使管模端部的外圓面固定設置有環(huán)形立板，并使由端蓋和圓形鋼板所組成的封堵板對管模端部進行封堵，可以通過第一長螺柱將封堵板與環(huán)形立板緊密固定，以使封堵板能將管模的端部封堵好。圓形鋼板設置在端蓋右側可以保證端蓋各部分受力更均勻，以提高封堵效果。安裝時通過第一長螺柱將封堵板和環(huán)形立板固定即可，拆卸時將第一長螺柱上的螺母去除后，通過兩個設置在第二長螺柱上的拉環(huán)將封堵板移除即可。該裝置的拆裝過程方便，不需要采用敲打的方式進行。因而能保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

進一步，為了提高封堵效果，所述管模端面的外緣設置有外徑與所述管模的外徑相等的環(huán)形臺階，所述端蓋對應所述環(huán)形臺階的內(nèi)側的部分設置有用于封堵管模端部環(huán)形金屬液區(qū)域的環(huán)形凸臺。

進一步，為了使端蓋的各部分受到圓形鋼板的壓力更均勻，第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中： 1、管模，2、封堵板，3、環(huán)形立板，4、第一螺紋孔，5、第二螺紋孔，6、第一長螺柱，7、端蓋，8、圓形鋼板，9、第一通孔，10、第二通孔，11、第二長螺柱，12、拉環(huán)，13、環(huán)形臺階，14、環(huán)形凸臺，15、圓柱形芯柱區(qū)域，16、環(huán)形金屬區(qū)域。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種離心鑄造管模封堵裝置，包括管模1、封堵板2、環(huán)形立板3，所述封堵板2的表面積大于管模1斷面的面積，所述封堵板2的外緣部分設置有環(huán)繞管模1分布的多個第一螺紋孔4，所述環(huán)形立板3的內(nèi)環(huán)面固定連接在管模1端部的外圓周面上，所述環(huán)形立板3的外緣部分設有多個與所述第一螺紋孔4相適配第二螺紋孔5，環(huán)形立板3和封堵板2之間通過穿過第一螺紋孔4和第二螺紋孔5的第一長螺柱6和套裝在第一長螺柱6兩端部的螺母固定連接；所述封堵板2由位于左側的用于對管模1端部開口進行封堵的端蓋7和位于端蓋7右側的用于壓緊端蓋7的圓形鋼板8組成，所述端蓋7的形狀和表面積與圓形鋼板8的形狀和表面積相等；所述圓形鋼板8和端蓋7在對應裝配在管模1的型腔中心的圓柱形芯柱區(qū)域15分別開設有圓形的第一通孔9和第二通孔10，第一通孔9和第二通孔10均與管模1同心設置；所述封堵板2在第一螺紋孔4和管模1的外壁之間設置有第二長螺柱11，所述第二長螺柱11的數(shù)量為兩個，且相對稱地設置，所述第二長螺柱11依次貫穿端蓋7和圓形鋼板8并通過分別位于端蓋7左側和圓形鋼板8右側的兩個螺母將圓形鋼板8和端蓋7固定連接，所述第二長螺柱11的右端固定連接有拉環(huán)12。通過使管模1端部的外圓面固定設置有環(huán)形立板3，并使由端蓋7和圓形鋼板8所組成的封堵板2對管模1端部進行封堵，可以通過第一長螺柱6將封堵板2與環(huán)形立板3緊密固定，以使封堵板2能將管模1的端部封堵好。圓形鋼板8設置在端蓋7右側可以保證端蓋7各部分受力更均勻，以提高封堵效果。安裝時通過第一長螺柱6將封堵板2和環(huán)形立板3固定即可，拆卸時將第一長螺柱6上的螺母去除后，通過兩個設置在第二長螺柱11上的拉環(huán)12將封堵板2移除即可。該裝置的拆裝過程方便，不需要采用敲打的方式進行。因而能保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

為了提高封堵效果，所述管模1端面的外緣設置有外徑與所述管模1的外徑相等的環(huán)形臺階13，所述端蓋7對應所述環(huán)形臺階13的內(nèi)側的部分設置有用于封堵管模端部1環(huán)形金屬液區(qū)域16的環(huán)形凸臺14。

為了使端蓋7的各部分受到圓形鋼板8的壓力更均勻，第二通孔10的直徑大于第一通孔9的直徑。