本實(shí)用新型涉及一種光伏焊帶用風(fēng)刀裝置，屬于光伏焊帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光伏焊帶，又稱鍍錫扁平銅線或涂錫扁平銅線，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用。光伏焊帶的生產(chǎn)包括壓延和鍍錫涂覆兩個(gè)工段，先將一定線徑的圓銅線通過壓延輪壓延成扁平銅線，再進(jìn)行鍍錫。在鍍錫涂覆階段，扁銅線上錫的涂覆厚度精度要求±0.05mm，這樣生產(chǎn)出來的匯流帶和互聯(lián)條才能達(dá)到太陽(yáng)能電池板的的焊接要求。

目前，鍍錫涂覆工段的常規(guī)工藝流程為：將壓延并退火的扁平銅帶穿過盛有完全溶解的液態(tài)錫的錫槽，使其表面覆蓋錫液，然后將其抽出，利用風(fēng)刀吹除扁平銅帶表面附著的不均勻錫液，調(diào)整鍍錫層厚度。風(fēng)刀裝置通常包括風(fēng)刀架、風(fēng)刀組、以及為風(fēng)刀組提供動(dòng)力的高壓氣源，風(fēng)刀組通常由兩個(gè)風(fēng)刀組成，鍍錫銅帶從兩個(gè)風(fēng)刀之間的縫隙穿過，兩側(cè)的不均勻錫液被風(fēng)刀均勻吹除。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，風(fēng)刀出風(fēng)口所產(chǎn)生的風(fēng)速、氣流穩(wěn)定性和均勻性都不盡如人意，錫液的吹除效果不佳，銅帶表面容易殘留錫渣、錫瘤，且錫層薄厚不均、一致性差，導(dǎo)致光伏焊帶產(chǎn)品的合格率低，廢品率高；而且，一旦鍍錫銅帶的移動(dòng)速度超過3m/min，風(fēng)刀吹除錫液的效果變得極差，為了保證鍍錫銅帶的表面質(zhì)量只能放慢銅線的移動(dòng)速度，因而成為了制約光伏焊帶生產(chǎn)速度的一個(gè)關(guān)鍵因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣流鋒利、風(fēng)速大、風(fēng)壓大、穩(wěn)定性高、能夠準(zhǔn)確迅速刮除鍍錫銅帶中附著的多余錫液的光伏焊帶用風(fēng)刀裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種光伏焊帶用風(fēng)刀裝置，包括風(fēng)刀架、風(fēng)刀組和高壓氣源，所述風(fēng)刀組由兩個(gè)風(fēng)刀組合而成；所述風(fēng)刀包括風(fēng)刀本體、進(jìn)氣口和風(fēng)道；所述風(fēng)刀本體由位于上部的半圓段、位于中部的直段和位于下部的錐形段組成；所述風(fēng)刀本體的直段上開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過風(fēng)管連接高壓氣源；所述風(fēng)道與進(jìn)氣口連通、并穿過風(fēng)刀本體的直段和錐形段，風(fēng)道的出風(fēng)口位于錐形段底部；所述風(fēng)道為折線型風(fēng)道，折線型風(fēng)道的寬度為0.01mm~ 0.012mm，折線型風(fēng)道的折角為15°～60°的圓角，優(yōu)選為30°~45°；所述風(fēng)刀本體錐形段的錐度為30°。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述兩個(gè)風(fēng)刀之間形成的用于鍍錫銅帶通過的隙道寬度為鍍錫銅帶厚度的20~25倍。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述風(fēng)刀本體半圓段的后端面上設(shè)置有用于連接風(fēng)刀架的螺桿。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型公開了一種光伏焊帶用風(fēng)刀裝置，該風(fēng)刀裝置產(chǎn)生的氣流呈薄片狀，氣量小但非常鋒利，風(fēng)速大、風(fēng)壓大，氣流穩(wěn)定性高，能夠準(zhǔn)確迅速刮除鍍錫銅帶中附著的多余錫液，獲得兩面薄厚均勻、尺寸精準(zhǔn)的鍍錫銅帶，保證扁平銅線兩面鍍錫層完全結(jié)合，鍍錫銅帶的厚度均勻一致，產(chǎn)品合格率顯著提高。使用本風(fēng)刀裝置除錫，克服了鍍錫銅帶移動(dòng)速度過快時(shí)產(chǎn)生的一系列問題，無論鍍錫銅帶的移動(dòng)速度快慢如何，均能按要求生產(chǎn)出合格的焊帶。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)證明，在保證鍍錫銅帶表面的鍍層質(zhì)量的前提下，鍍錫銅帶的最高移動(dòng)速度可高達(dá)120m/min，這使得整個(gè)鍍錫涂覆工段的生產(chǎn)效率提高至原生產(chǎn)效率的30~40倍，效果非常顯著。

本實(shí)用新型的風(fēng)道為折線型風(fēng)道，折線型風(fēng)道的彎折角為圓角，并對(duì)圓角角度進(jìn)行了進(jìn)一步限定。折線型風(fēng)道可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓氣體的整形、進(jìn)一步增大風(fēng)壓；圓角使得高壓氣體經(jīng)過時(shí)產(chǎn)生緩沖作用，不會(huì)形成亂流，保證了風(fēng)速統(tǒng)一，提高了吹出氣流的穩(wěn)定性和均一性。本實(shí)用新型限定了錐形段的錐度，以此控制吹出氣流與鍍錫銅帶之間的角度為吹出氣流最鋒利的角度，進(jìn)一步保證了錫液的吹除效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型風(fēng)刀組的使用狀態(tài)示意圖；圖中箭頭方向?yàn)殄冨a銅帶的運(yùn)動(dòng)方向；

其中，1、風(fēng)刀本體，2、進(jìn)氣口，3、風(fēng)道，4、隙道，5、鍍錫銅帶。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種光伏焊帶用風(fēng)刀裝置，包括風(fēng)刀架、風(fēng)刀組和高壓氣源。如圖2所示，所述風(fēng)刀組包括并排設(shè)置的兩個(gè)風(fēng)刀，兩個(gè)風(fēng)刀分別通過螺桿固定在風(fēng)刀架的兩個(gè)長(zhǎng)形孔上，兩個(gè)風(fēng)刀之間形成用于鍍錫銅帶通過的隙道4；通過調(diào)節(jié)風(fēng)刀在長(zhǎng)形孔的固定位置可以調(diào)節(jié)隙道4的寬度，隙道4寬度通常設(shè)置為所通過扁平銅線厚度的20~25倍。如圖1所示，所述風(fēng)刀包括風(fēng)刀本體1、進(jìn)氣口2和風(fēng)道3。所述風(fēng)刀本體1由位于上部的半圓段、位于中部的直段和位于下部的錐形段組成，所述風(fēng)刀本體1半圓段的后端面上設(shè)置有螺桿，通過螺桿與風(fēng)刀架的螺紋配合、實(shí)現(xiàn)風(fēng)刀與風(fēng)刀架的固定。所述風(fēng)刀本體1直段上開設(shè)有進(jìn)氣口2，進(jìn)氣口2通過風(fēng)管連接高壓氣源，進(jìn)氣口2還連接風(fēng)道3；所述風(fēng)道3為折線型風(fēng)道，折線型風(fēng)道的每個(gè)彎折角均為15°～60°的圓角，并優(yōu)選為30°~45°的圓角，折線型風(fēng)道的寬度為0.01mm~0.12mm，折線型風(fēng)道的出風(fēng)口位于風(fēng)刀本體1錐形段的底部；所述風(fēng)刀本體1錐形段的錐度為30°。

本實(shí)用新型的工作過程為：

來自高壓氣源的高壓氣體經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)氣口、最終進(jìn)入風(fēng)道，高壓氣體經(jīng)折線型風(fēng)道整形后、由出風(fēng)口吹出；吹出的高壓氣流為薄片狀，風(fēng)速大、風(fēng)壓大、非常鋒利；當(dāng)鍍錫銅帶通過兩個(gè)風(fēng)刀之間的隙道時(shí)，多余的錫液被迅速刮除，形成兩面薄厚均勻、尺寸精確的鍍錫銅帶。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。