本實(shí)用新型涉及一種摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，屬于摩擦加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在花崗巖精密加工中，需要采用摩擦頭對(duì)花崗巖的表面進(jìn)行打磨，現(xiàn)有的摩擦驅(qū)動(dòng)裝置只設(shè)置有一個(gè)摩擦頭，打磨效率較低，而且，沒(méi)有粗打磨和細(xì)打磨之分，使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有摩擦驅(qū)動(dòng)裝置只設(shè)置有一個(gè)摩擦頭，打磨效率較低，而且，沒(méi)有粗打磨和細(xì)打磨之分，使用不便的問(wèn)題。本實(shí)用新型的摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置有粗摩擦輪、細(xì)摩擦輪，能夠?qū)崿F(xiàn)兩次分工分級(jí)打磨，提高花崗巖的打磨質(zhì)量和效率，而且，設(shè)置有噴嘴，降低打磨時(shí)出現(xiàn)的灰塵，提高工作環(huán)境的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：包括粗摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)、細(xì)摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、粗摩擦輪、細(xì)摩擦輪和導(dǎo)向桿，所述第一靜壓軸承安裝在粗摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部，并卡接在導(dǎo)向桿的下方，所述第二靜壓軸承安裝在細(xì)摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部，并卡接在導(dǎo)向桿的上方，所述粗摩擦輪嵌入在第一靜壓軸承內(nèi)并與粗摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連接，所述細(xì)摩擦輪嵌入在第二靜壓軸承內(nèi)并與細(xì)摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連接，所述導(dǎo)向桿的上方設(shè)置有板簧，所述板簧壓緊在第二靜壓軸承上，所述粗摩擦輪、細(xì)摩擦輪實(shí)現(xiàn)兩次分工打磨。

前述的一種摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述板簧的上方設(shè)置有板簧壓力調(diào)整螺栓。

前述的一種摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述粗摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率為細(xì)摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率的兩倍。

前述的一種摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿為矩形體形狀，所述第一靜壓軸承、第二靜壓軸承上均設(shè)置用于卡住導(dǎo)向桿邊緣的矩形凹槽。

前述的一種摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿的后端部設(shè)置有擋板。

前述的一種摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿的一側(cè)設(shè)置有噴水桿，所述噴水桿的上部安裝有噴嘴。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置有粗摩擦輪、細(xì)摩擦輪，能夠?qū)崿F(xiàn)兩次分工分級(jí)打磨，提高花崗巖的打磨質(zhì)量和效率，而且，設(shè)置有噴嘴，降低打磨時(shí)出現(xiàn)的灰塵，提高工作環(huán)境的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的摩擦驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：

1：粗摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2：細(xì)摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)；3：第一靜壓軸承；4：第二靜壓軸承；5：粗摩擦輪；6：細(xì)摩擦輪；7：導(dǎo)向桿；8：板簧；9：板簧壓力調(diào)整螺栓；10：擋板；11：噴水桿；12：噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，包括粗摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、細(xì)摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、第一靜壓軸承3、第二靜壓軸承4、粗摩擦輪5、細(xì)摩擦輪6和導(dǎo)向桿7，所述第一靜壓軸承3安裝在粗摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的端部，并卡接在導(dǎo)向桿7的下方，所述第二靜壓軸承4安裝在細(xì)摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的端部，并卡接在導(dǎo)向桿7的上方，所述粗摩擦輪5嵌入在第一靜壓軸承3內(nèi)并與粗摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)軸相連接，所述細(xì)摩擦輪6嵌入在第二靜壓軸承4內(nèi)并與細(xì)摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)軸相連接，所述導(dǎo)向桿7的上方設(shè)置有板簧8，所述板簧8壓緊在第二靜壓軸承4上，所述粗摩擦輪5、細(xì)摩擦輪6實(shí)現(xiàn)兩次分工打磨，粗摩擦輪5、細(xì)摩擦輪6沿著導(dǎo)向桿7滑動(dòng)，進(jìn)行對(duì)花崗巖打磨，能夠?qū)崿F(xiàn)兩次分工分級(jí)打磨，提高花崗巖的打磨質(zhì)量和效率，板簧8的上方設(shè)置有板簧壓力調(diào)整螺栓9，板簧壓力調(diào)整螺栓9能夠調(diào)整板簧8壓緊力，這樣細(xì)摩擦輪6的滑動(dòng)速度小于粗摩擦輪5的滑動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)細(xì)打磨。

所述粗摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的功率為細(xì)摩擦驅(qū)動(dòng)電機(jī)2功率的兩倍，粗摩擦需要去除的花崗巖凸起或其他不規(guī)則紋路較多，因此，功率大點(diǎn)。

所述導(dǎo)向桿7為矩形體形狀，所述第一靜壓軸承3、第二靜壓軸承4上均設(shè)置用于卡住導(dǎo)向桿7邊緣的矩形凹槽。

所述導(dǎo)向桿7的后端部設(shè)置有擋板10，放置第一靜壓軸承3、第二靜壓軸承4滑動(dòng)到導(dǎo)向桿7的后端部脫落。

所述導(dǎo)向桿7的一側(cè)設(shè)置有噴水桿11，噴水桿11的上部安裝有噴嘴12，噴嘴12能夠噴出水霧，吸附打磨時(shí)出現(xiàn)的灰塵，提高工作環(huán)境的質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型的摩擦驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置有粗摩擦輪、細(xì)摩擦輪，能夠?qū)崿F(xiàn)兩次分工分級(jí)打磨，提高花崗巖的打磨質(zhì)量和效率，而且，設(shè)置有噴嘴，降低打磨時(shí)出現(xiàn)的灰塵，提高工作環(huán)境的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。