本實用新型屬于機械制造技術領域，尤其涉及一種適用于高精度閥芯類零件的一次裝夾研磨裝置。

背景技術：

高精度閥芯類零件是液壓控制系統(tǒng)最主要的零件之一，一般來說，主要用于實現(xiàn)控制功能。閥芯類零件加工過程中要求實現(xiàn)很高的尺寸精度與外圓圓柱度公差，尺寸精度與外圓圓柱度公差均達到0.001mm以內(nèi)。

目前，研磨加工過程一般通過研磨機主軸的彈簧夾頭或三爪夾頭裝夾零件，然后使用研磨套加工零件外圓。由于彈簧夾頭或三爪夾頭裝夾部分的限制，研磨過程研磨套無法一次裝夾完成零件加工，需要先加工一部分外圓，然后掉頭裝夾，再加工另外一部分外圓。零件二次裝夾帶來的誤差導致尺寸精度與外圓圓柱度公差很難達到要求范圍。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：

本發(fā)明針對高精度閥芯類零件的外圓研磨加工，通過設計一套適用于普通研磨設備的一次裝夾研磨裝置解決了加工過程需要進行二次裝夾的問題。保證加工過程能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸精度與外圓圓柱度公差要求。

本發(fā)明的技術方案：

一種適用于高精度閥芯類零件的一次裝夾研磨裝置；包括安裝桿、螺母；安裝桿為臺階圓柱體，包括裝夾部3、零件安裝部4、螺紋壓緊部5，裝夾部3與設備安裝，直徑大于零件安裝部4，小于被加工零件的外圓；零件安裝部4直徑 大于螺紋壓緊部5的螺紋外徑，較被加工零件內(nèi)孔小0.02±0.005mm，長度較被加工零件短1-3mm；螺紋壓緊部5的螺紋外徑小于被加工零件內(nèi)孔直徑，與螺母連接；

安裝桿的裝夾部3在保證裝夾長度的基礎上留出一定的加工行程長度。

本發(fā)明的有益效果：

與原有加工方法相比，本實用新型實現(xiàn)一次裝夾完成閥芯類零件的外圓研磨加工。達到以下效果：(1)加工質(zhì)量好，尺寸精度與外圓圓柱度公差均容易達到0.001mm以內(nèi)。(2)加工效率高，一次裝夾完成外圓加工。

附圖說明

圖1被加工閥芯零件剖示圖；

圖2為安裝桿示意圖，包含裝夾部3、零件安裝部4、螺紋壓緊部5；

具體實施方式

結(jié)合附圖1、2，對一次裝夾研磨裝置的實施方式作進一步的詳述：

一種適用于高精度閥芯類零件的一次裝夾研磨裝置；包括安裝桿、螺母；安裝桿為臺階圓柱體，包括裝夾部3、零件安裝部4、螺紋壓緊部5，裝夾部3與設備安裝，直徑大于零件安裝部4，小于被加工零件的外圓；零件安裝部4直徑大于螺紋壓緊部5的螺紋外徑，較被加工零件內(nèi)孔小0.03±0.01mm，長度較被加工零件短1-3mm；螺紋壓緊部5的螺紋外徑小于被加工零件內(nèi)孔直徑，與螺母連接；螺母為六方結(jié)構，最大直徑小于被加工零件外圓，大于被加工零件內(nèi)孔。

針對圖1被加工閥芯零件，使用時分以下三步：

第一步：將被加工的閥芯零件從安裝桿的螺紋壓緊部5方向裝入零件安裝部4，閥芯零件內(nèi)孔與安裝桿的零件安裝部4配合，并與裝夾部3右端面貼緊， 螺母與安裝桿的螺紋壓緊部5連接，并與零件右端面貼緊；

第二步：安裝桿的裝夾部3與研磨設備的彈簧夾頭或三爪夾頭連接，裝夾部3在保證裝夾長度的基礎上留出一定的加工行程長度；

第三步：使用研磨套加工閥芯零件外圓。

以上所述僅為本實用新型的實施例而已，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何對本實用新型非實質(zhì)性的改進都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。